一种汽车零部件用表面打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉汽车及技术领域，具体为一种汽车零部件用表面打磨抛光装置。

背景技术：

目前，汽车零件多通过切割、冲压而成，汽车零件的表面会存在许多毛刺。因此，需要对汽车零件进行打磨处理，使得汽车零件表面光滑，提高其使用的性能和效果。汽车轮毂作为汽车重要的组成部分，人们对其的关注越来越多。汽车轮毂作为金属制品，其本身具有良好的美观性，而现有汽车轮毂的中心孔的四周一般会环设有安装孔(如图5)。

然而，现在的轮毂打磨抛光装置是对轮毂的边缘来进行固定，这种固定方式具有极大的局限性，导致在打磨过程中轮毂会发生偏移而影响到成品质量，而且打磨过程中产生的碎屑容易飞散到空气中，被人体吸收后会影响人们的身体健康，而且对车间环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件用表面打磨抛光装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件用表面打磨抛光装置，包括底座，防尘罩，轮毂，安装孔，固定机构和打磨机构，所述底座上端设有开口向下的防尘罩，且底座位于防尘罩内的左右两端对称垂直固定有支撑板，两个所述支撑板之间从上至下依次设有固定机构和打磨机构，所述固定机构包括通过轴承垂直固定在其中一个支撑板上的固定轴，固定在固定轴上的固定板，垂直固定在固定板右侧并与固定板转动连接的两个固定转杆以及与固定转杆相适配的配合件，两个所述固定转杆之间的距离等于位于轮毂上其中两个对称的安装孔之间的距离，且固定转杆的顶端均固定有穿过安装孔的固定螺柱，所述固定转杆的直径大于安装孔的直径，所述配合件包括固定连杆和固定在固定连杆两端上的两个配合块，且两个配合块上开设有与固定螺柱相适配的螺纹孔；

所述打磨机构包括通过轴承水平固定在两个支撑板之间的驱动轴，固定在驱动轴上的打磨盘以及用于驱使驱动轴转动的电机，且驱动轴靠近固定轴所在的一侧固定有驱动齿轮，所述支撑板位于固定轴和驱动轴之间通过轴承垂直固定有从动轴，且从动轴上固定有与驱动齿轮相适配的从动齿轮，所述从动轴通过传动带与固定轴连接。

优选的，所述支撑板和防尘罩为可拆卸连接。

优选的，两个所述支撑板的顶端均开设有开口向上的固定卡槽，且防尘罩顶端内壁的左右两侧分别固定有与固定卡槽相适配的固定卡块。

优选的，所述防尘罩的内壁设有隔音层，且隔音层是由海绵材料制成。

优选的，所述固定板上设有自动锁紧机构，且自动锁紧机构包括固定在每个固定转杆上的调节齿轮以及用于驱动两个调节齿轮的调节齿条，所述固定板位于固定转杆的一侧沿固定板的长度方向开设有固定滑槽，且固定滑槽的一端固定有气缸，所述气缸的自由端伸缩方向与固定板的长度方向平行，且气缸的自由端固定有与固定滑槽滑动连接的固定块，且固定块通过固定杆与调节齿条固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中所述打磨机构包括通过轴承水平固定在两个支撑板之间的驱动轴，固定在驱动轴上的打磨盘以及用于驱使驱动轴转动的电机，且驱动轴靠近固定轴所在的一侧固定有驱动齿轮，所述支撑板位于固定轴和驱动轴之间通过轴承垂直固定有从动轴，且从动轴上固定有与驱动齿轮相适配的从动齿轮，所述从动轴通过传动带与固定轴连接，在电机的作用下使得驱动轴带动打磨盘转动并对轮毂进行打磨抛光处理，而由于支撑板位于驱动轴和固定轴之间固定有从动轴，且从动轴固定有与驱动轴上的驱动齿轮相适配的从动齿轮，从而使得从动轴的转动方向与驱动轴的转动方向相反，而由于从动轴和固定轴通过传动带连接，使得固定轴带动固定板及固定在固定板上的轮毂在打磨过程中的转动方向与驱动轴上的打磨盘的转动方向相反，从而提高了轮毂的打磨效率。

(2)本实用新型中底座的上端设有开口向下的防尘罩，底座位于防尘罩内的左右两端对称垂直固定有支撑板，支撑板和防尘罩可拆卸连接，使用时，可将防尘罩取下来，以便更换轮毂，支撑板的顶端均开设有固定卡槽，防尘罩顶端内壁的左右两侧固定有与固定卡槽相适配的固定卡块，可以快速摘下防尘罩，在打磨轮毂的过程中，通过防尘罩将整个工作平台封闭起来，防止打磨掉的灰渣飞散到车间内而对车间环境造成污染，以免对工作人员的身体造成伤害，打磨结束后，灰渣落到底座上，打扫时，无需对整个车间进行清扫，打扫起来也非常快捷。

(3)本实用新型中所述防尘罩的内壁设有隔音层，且隔音层是由海绵材料制成，在打磨轮毂时，减小噪音，优化工作环境，有利于工作人员的身体健康。

(4)本实用新型中所述固定板上设有自动锁紧机构，且自动锁紧机构包括固定在每个固定转杆上的调节齿轮以及用于驱动两个调节齿轮的调节齿条，所述固定板位于固定转杆的一侧沿固定板的长度方向开设有固定滑槽，且固定滑槽的一端固定有气缸，所述气缸的自由端伸缩方向与固定板的长度方向平行，且气缸的自由端固定有与固定滑槽滑动连接的固定块，且固定块通过固定杆与调节齿条固定连接，使用时，将轮毂通过其表面两个对称的安装孔分别同时穿过固定螺柱后，并移动轮毂直至轮毂的侧壁与固定转杆的侧壁接触，然后，工作人员只需要手持配合件并将配合块上的螺纹孔对准固定螺柱，然后启动气缸带动固定块沿固定滑槽向上移动，此时固定块带动调节齿条上升，而调节齿条上升的过程中驱动调节齿轮带动固定转杆转动，此时工作人员只需要手持配合件向轮毂所在的一侧移动，当配合块移动至与轮毂的接触时，停止气缸工作即可，从而完成了轮毂的固定，该固定方式可靠，而且在固定过程中非常省力和快捷，从而提高轮毂安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的结构放大示意图；

图3为固定板的结构侧视图；

图4为自动锁紧机构的安装示意图；

图5为轮毂的结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨盘；3、驱动轴；4、防尘罩；41、固定卡块；5、支撑板；51、固定卡槽；6、固定连杆；61、配合块；7、驱动齿轮；8、电机；9、从动齿轮；10、传动带；11、固定轴；12、固定板；13、调节齿条；14、固定转杆；15、轮毂；151、安装孔；16、固定螺柱；17、调节齿轮；18、固定滑槽；19、气缸；20、固定块；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零部件用表面打磨抛光装置，包括底座1，防尘罩4，轮毂15，安装孔151，固定机构和打磨机构，所述底座1上端设有开口向下的防尘罩4，且底座1位于防尘罩4内的左右两端对称垂直固定有支撑板5，两个所述支撑板5之间从上至下依次设有固定机构和打磨机构，所述固定机构包括通过轴承垂直固定在其中一个支撑板5上的固定轴11，固定在固定轴11上的固定板12，垂直固定在固定板12右侧并与固定板12转动连接的两个固定转杆14以及与固定转杆14相适配的配合件，两个所述固定转杆14之间的距离等于位于轮毂15上其中两个对称的安装孔151之间的距离，且固定转杆14的顶端均固定有穿过安装孔151的固定螺柱16，所述固定转杆14的直径大于安装孔151的直径，所述配合件包括固定连杆6和固定在固定连杆6两端上的两个配合块61，且两个配合块61上开设有与固定螺柱16相适配的螺纹孔；

所述打磨机构包括通过轴承水平固定在两个支撑板5之间的驱动轴3，固定在驱动轴3上的打磨盘2以及用于驱使驱动轴3转动的电机8，且驱动轴3靠近固定轴11所在的一侧固定有驱动齿轮7，所述支撑板5位于固定轴11和驱动轴3之间通过轴承垂直固定有从动轴，且从动轴上固定有与驱动齿轮7相适配的从动齿轮9，所述从动轴通过传动带10与固定轴11连接。

进一步地，所述支撑板5和防尘罩4为可拆卸连接，使用时，可将防尘罩4取下来，以便更换轮毂15。

进一步地，两个所述支撑板5的顶端均开设有开口向上的固定卡槽51，且防尘罩4顶端内壁的左右两侧分别固定有与固定卡槽51相适配的固定卡块41，可以快速摘下防尘罩4。

进一步地，所述防尘罩4的内壁设有隔音层，且隔音层是由海绵材料制成，在打磨轮毂15时，减小噪音，优化工作环境，有利于工作人员的身体健康。

进一步地，所述固定板12上设有自动锁紧机构，且自动锁紧机构包括固定在每个固定转杆14上的调节齿轮17以及用于驱动两个调节齿轮17的调节齿条13，所述固定板12位于固定转杆14的一侧沿固定板12的长度方向开设有固定滑槽18，且固定滑槽18的一端固定有气缸19，所述气缸19的自由端伸缩方向与固定板12的长度方向平行，且气缸19的自由端固定有与固定滑槽18滑动连接的固定块20，且固定块20通过固定杆21与调节齿条13固定连接，使用时，将轮毂15通过其表面两个对称的安装孔151分别同时穿过固定螺柱16后，并移动轮毂15直至轮毂15的侧壁与固定转杆14的侧壁接触，然后，工作人员只需要手持配合件并将配合块61上的螺纹孔对准固定螺柱16，然后启动气缸19带动固定块20沿固定滑槽18向上移动，此时固定块20带动调节齿条13上升，而调节齿条13上升的过程中驱动调节齿轮17带动固定转杆14转动，此时工作人员只需要手持配合件向轮毂15所在的一侧移动，当配合块61移动至与轮毂15的接触时，停止气缸19工作即可，从而完成了轮毂15的固定，而且在固定过程中非常省力和快捷，从而提高轮毂15安装效率。

工作原理：使用时，接通外接电源，首先，将轮毂15固定在固定机构上，固定方式为将轮毂15通过其表面两个对称的安装孔151分别同时穿过固定螺柱16后，并移动轮毂15直至轮毂15的侧壁与固定转杆14的侧壁接触，然后，工作人员只需要手持配合件并将配合块61上的螺纹孔对准固定螺柱16，然后启动气缸19带动固定块20沿固定滑槽18向上移动，此时固定块20带动调节齿条13上升，而调节齿条13上升的过程中驱动调节齿轮17带动固定转杆14转动，此时工作人员只需要手持配合件向轮毂15所在的一侧移动，当配合块61移动至与轮毂15的接触时，停止气缸19工作即可，从而完成了轮毂15的固定，固定结束后，启动电机8，在电机8的作用下使得驱动轴3带动打磨盘2转动并对轮毂15进行打磨抛光处理，而由于支撑板5位于驱动轴3和固定轴11之间固定有从动轴，且从动轴固定有与驱动轴3上的驱动齿轮7相适配的从动齿轮9，从而使得从动轴的转动方向与驱动轴3的转动方向相反，而由于从动轴和固定轴11通过传动带10连接，使得固定轴11带动固定板12及固定在固定板12上的轮毂15在打磨过程中的转动方向与驱动轴3上的打磨盘2的转动方向相反，从而提高了轮毂15的打磨效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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