一种木门加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及木门加工设备技术领域，具体为一种木门加工用打磨装置。

背景技术：

木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅，木门在加工的过程中，需要对门板的两面进行打磨，使门板的两面达到光滑平整的目的。

现有技术中，木门的打磨分为人工直接打磨和打磨机床对门板整体进行打磨操作，其中，打磨机床中的打磨盘面积较小，在对门板进行打磨时，需要多次操作，此外，打磨机床对门板的打磨多为单向操作，在打磨一个面后，需要将门板翻转才能对另一个面进行打磨，较为繁琐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木门加工用打磨装置，具备双向同时打磨，节约打磨时间的优点，解决了在对门板进行打磨时，需要多次操作和需要将门板翻转才能对另一个面进行打磨，较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备双向同时打磨，节约打磨时间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木门加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部安装有传动轨道，所述传动轨道与所述横梁固定连接，所述传动轨道的输出端活动连接有打磨架，所述传动轨道和所述打磨架共设有两组，两组所述传动轨道和所述打磨架沿着所述机架对称分布，所述打磨架的底部固定连接内有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有辊架，所述辊架的外侧壁转动连接有打磨辊，所述打磨辊的外侧壁安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有传动箱，所述传动箱的输出轴与所述打磨辊的转动轴固定连接，所述打磨电机与外部电源电性连接。

优选的，所述机架的内侧壁固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有夹持板。

优选的，所述液压缸共设有八个，且四个所述液压缸为一组对称分布在所述机架的内侧壁。

优选的，所述打磨架的底部可拆卸连接有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒的一端安装有吸尘泵，所述粉尘收集盒的外侧壁开设有吸尘口，所述粉尘收集盒的内侧壁位于所述吸尘口位置处转动连接有单向盖板。

优选的，所述吸尘口共开设有四个。

优选的，所述打磨辊共设有三个，三个所述打磨辊的输入轴均通过皮带与所述传动箱的输出轴活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木门加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该木门加工用打磨装置，通过设置机架，机架上设置横梁，组成整体框架，再在横梁上设置打磨架，打磨架的底部设置可伸缩的辊架，辊架上设置三个打磨辊，使打磨辊与门板的宽度一致，在进行打磨时，只需要启动电机，使电机带动打磨辊对木板进行打磨，再使传动轨道带动打磨架横向移动，对门板整体进行打磨，只需要一个来回即可对门板的表面进行打磨，进而避免了需要多次操作打磨盘才能打磨平整的目的。

2、该木门加工用打磨装置，通过在机架的两侧设置夹持板，夹持板由液压缸带动，对门板进行夹持，并通过设置两个完全对称的打磨辊，使两个打磨辊与被夹持的门板上的两个面贴合，在进行打磨操作时，两个打磨辊同时对门板的两个面进行打磨，进而达到双向打磨的目的，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大图；

图3为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型中吸尘机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、机架；3、横梁；4、传动轨道；5、打磨架；6、伸缩杆；7、辊架；8、打磨辊；9、打磨电机；10、传动箱；11、固定架；12、液压缸；13、夹持板；14、粉尘收集盒；15、吸尘泵；16、吸尘口；17、单向盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种木门加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有横梁3，横梁3的底部安装有传动轨道4，传动轨道4与横梁3固定连接，传动轨道4的输出端活动连接有打磨架5，传动轨道4和打磨架5共设有两组，两组传动轨道4和打磨架5沿着机架2对称分布，打磨架5的底部固定连接内有伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩端固定连接有辊架7，辊架7的外侧壁转动连接有打磨辊8，打磨辊8的外侧壁安装有打磨电机9，打磨电机9的输出轴固定连接有传动箱10，传动箱10的输出轴与打磨辊8的转动轴固定连接，打磨电机9与外部电源电性连接；打磨架5通过传动轨道4与横梁3连接，使打磨架5可以在横梁3上横向滑动，打磨架5上设有打磨辊8，打磨辊8的长度与门板的宽度一致，使打磨辊8可以一次性对门板进行打磨，其中，打磨电机9的型号为yx3-100l1-4极。

具体的，机架2的内侧壁固定连接有固定架11，固定架11的一端固定连接有液压缸12，液压缸12的伸缩端固定连接有夹持板13；液压缸12和夹持板13组成夹持机构，使夹持板13对木板进行横向夹持。

具体的，液压缸12共设有八个，且四个液压缸12为一组对称分布在机架2的内侧壁；八个液压缸12对门板的两边进行夹持，使门板更稳固被夹持。

具体的，打磨架5的底部可拆卸连接有粉尘收集盒14，粉尘收集盒14的一端安装有吸尘泵15，粉尘收集盒14的外侧壁开设有吸尘口16，粉尘收集盒14的内侧壁位于吸尘口16位置处转动连接有单向盖板17；通过在打磨架5的底部设置粉尘收集盒14，粉尘收集盒14的一侧设置吸尘泵15，使吸尘泵15对打磨架5下产生的粉尘进行吸收，达到降低打磨工作时产生的粉尘，其中，吸尘泵15的型号为ws4235f-24-240-x200。

具体的，吸尘口16共开设有四个；四个吸尘口16同时对打磨产生的灰尘进行吸收。

具体的，打磨辊8共设有三个，三个打磨辊8的输入轴均通过皮带与传动箱10的输出轴活动连接；通过设置三个打磨辊8，使打磨辊8同时对门板的一个面进行打磨，提升门板的打磨效果。

工作原理：使用时，首先，将门板横向放置于机架2的内部，此时，启动液压缸12，使液压缸12带动夹持板13对门板的两侧进行夹持，使门板横向固定在两个打磨辊8之间，再启动伸缩杆6，使伸缩杆6带动辊架7下压，使辊架7上的打磨辊8与门板的两个贴合，此时，再启动打磨电机9，使打磨电机9带动打磨辊8高速旋转，对门板的两面进行打磨，同时，传动轨道4带动打磨架5来回移动，完成对门板整体的打磨，在打磨的过程中，启动吸尘泵15，使吸尘泵15将打磨产生的粉尘吸收至粉尘收集盒14内收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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