一种用于轴承套圈端面磨的生产线的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种用于轴承套圈端面磨的生产线。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

公告号为：cn202763064u的中国专利公开了一种用于轴承套圈车削流水线的提升机，包括支架、皮带、电机和挡料板，所述支架的底部和顶部转动连接有两个带轮，所述电机带动所述带轮转动，所述皮带套在所述带轮上，所述皮带的外侧面上设置有凸块，所述挡料板一端位于所述皮带的外侧，所述挡料板的另一端位于所述皮带的端部，所述挡料板的上部设置有出料口。使用时，电机带动皮带转动，轴承套圈车削车床上的下料机构将轴承套圈运到凸块上，凸块随着皮带往上运动，将轴承套圈运送到出料口处，然后轴承套圈从凸块上滚下，落到下一台机器的送料机构上。

目前，在轴承套圈的端面磨过程中，通常需要操作人员将轴承套圈手动放入滑道进入下一工序，并且，在端面磨过程中，也需要将轴承套圈手动放入端面磨床，浪费了人力资源，自动化程度较低。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种用于轴承套圈端面磨的生产线，在轴承套圈坯料至端面磨阶段，采用自动化进行各项操作，无需工人手动将轴承套圈放入下一工序，省时省力。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于轴承套圈端面磨的生产线，所述用于轴承套圈端面磨的生产线包括输送装置、提升装置和双端面磨床，所述输送装置、所述提升装置和所述双端面磨床依次连接，所述提升装置用于将轴承套圈进行提升，所述双端面磨床用于对轴承套圈进行端面磨，所述输送装置包括底座、环形挡板、回转体和滑道，所述底座固定设置在地面上，所述环形挡板固定设置在所述底座上表面上，所述回转体设置在所述环形挡板内部、与所述底座转动连接，所述滑道固定连接所述环形挡板外壁，所述环形挡板上、所述滑道连接处开设有套圈通道，所述滑道连接所述提升装置。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述回转体设有锥形顶，所述锥形顶呈圆锥状结构，所述套圈通道处的所述环形挡板内壁上设有套圈挡板，所述套圈挡板向所述环形挡板内部延伸一定长度，所述套圈挡板与所述回转体转动方向之间的夹角为锐角。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述底座呈方形、通过支腿安装在地面上，所述底座上端面开设有圆形凹槽，所述回转体下部为圆柱形台阶，所述回转体下部的圆柱形台阶设置在所述底座的圆形凹槽中。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述输送装置还包括输料电机和传动机构，所述输料电机固定安装在所述底座下方，所述输料电机输出端通过所述传动机构与所述回转体联动，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在所述输料电机输出端，所述第二齿轮与所述回转体的圆柱形台阶固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮通过螺母连接在所述输料电机的输出端。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述提升装置包括机架、动力系统、提升通道和多个提升单元，所述机架固定设置，所述动力系统、所述提升通道均通过所述机架固定安装，所述机架为竖直设置的框状结构，所述提升通道沿所述机架方向竖直设置在所述机架内部，多个所述提升单元从所述提升通道中穿过。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述提升单元包括第一提升板和第二提升板，所述第一提升板与所述第二提升板交替排布，所述第一提升板上设置有弹簧片，所述第二提升板上固定倾斜设置有承托板。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述动力系统包括提升电机、主提升带轮、从提升带轮和提升皮带，所述提升电机通过提升电机座固定安装在所述机架上，所述提升电机输出端连接所述主提升带轮，所述从提升带轮与所述主提升带轮之间通过所述提升皮带连接，所述主提升带轮和所述从提升带轮均安装在所述机架内部。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述双端面磨床包括机箱、送料机构、砂轮机构和防护罩，所述送料机构、所述砂轮机构和防护罩均固定设置在所述机箱上，所述防护罩呈罩式结构，所述送料机构和所述砂轮机构设置在所述防护罩内部。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述送料机构包括送料道和送料盘，所述送料道和所述送料盘均固定设置在所述机箱上，所述送料盘上设有圆周分布的多个套圈工位，所述送料道呈斜向下设置的槽状结构，所述送料道与所述送料盘连接处设有推料机，所述推料机用于将套圈从所述送料道推入所述套圈工位，所述送料道连接所述提升装置。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，所述砂轮机构包括砂轮、砂轮电机、滑块和导轨，所述导轨固定在所述机箱上方，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述砂轮电机和所述砂轮设置在所述滑块上，所述砂轮与所述送料盘平行，所述砂轮机构有两个，分别对称设置在所述送料盘两侧。

本实用新型提供一种用于轴承套圈端面磨的生产线，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于轴承套圈端面磨的生产线，通过对输送装置、提升装置和双端面磨床进行改进，在轴承套圈坯料至端面磨阶段，采用自动化进行各项操作，无需工人手动将轴承套圈放入下一工序，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的输送装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的提升装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的双端面磨床结构示意图。

附图标记说明：

1-输送装置，101-底座，102-支腿，103-环形挡板，104-滑道，105-回转体，106-锥形顶，107-第一齿轮，108-第二齿轮，109-螺母，110-套圈挡板，111-套圈通道，112-输料电机；

2-提升装置，201-机架，202-提升电机座，203-提升电机，204-提升进料道，205-提升出料道，206-主提升带轮，207-从提升带轮，208-提升通道，209-套圈入口，210-第一提升板，211-第二提升板，212-弹簧片，213-承托板，214-螺钉，215-提升皮带；

3-双端面磨床，301-机箱，302-防护罩，307-送料道，308-轴承套圈，309-送料盘，310-料盘支架，311-砂轮，312-砂轮电机，313-滑块，314-导轨，315-送料电机，316-推料机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的总体结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的输送装置结构示意图；本实用新型提供一种用于轴承套圈端面磨的生产线，用于轴承套圈端面磨的生产线包括输送装置1、提升装置2和双端面磨床3，输送装置1、提升装置2和双端面磨床3依次连接，提升装置2用于将轴承套圈308进行提升，双端面磨床3用于对轴承套圈308进行端面磨，输送装置1包括底座101、环形挡板103、回转体105和滑道104，底座101固定设置在地面上，环形挡板103固定设置在底座101上表面上，回转体105设置在环形挡板103内部、与底座101转动连接，滑道104固定连接环形挡板103外壁，环形挡板103上、滑道104连接处开设有套圈通道111，套圈通道111的高度与套圈的高度保持一致。

在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，回转体105设有锥形顶106，锥形顶106呈圆锥状结构，套圈通道111处的环形挡板103内壁上设有套圈挡板110，套圈挡板110向环形挡板103内部延伸一定长度，套圈挡板110与回转体105转动方向之间的夹角为锐角。

作为优选方案，锥形顶106的圆锥角不小于140°、不大于160°，套圈挡板110与回转体105转动方向之间的夹角不小于60°、不大于80°，滑道104在中间部位设有90°平滑翻转区间，即滑道104中的套圈经过翻转区由水平状态翻转为竖直状态。

在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，底座101呈方形、通过支腿102安装在地面上，底座101上端面开设有圆形凹槽，回转体105下部为圆柱形台阶，回转体105下部的圆柱形台阶设置在底座101的圆形凹槽中。

在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，动力系统包括输料电机112和传动机构，输料电机112固定安装在底座101下方，输料电机112输出端通过传动机构与回转体105联动。传动机构包括第一齿轮107和第二齿轮108，第一齿轮107设置在输料电机112输出端，第二齿轮108与回转体105的圆柱形台阶固定连接，第一齿轮107与第二齿轮108相互啮合，第一齿轮107通过螺母109连接在输料电机112的输出端。第一齿轮107与输料电机112输出轴可拆卸连接，第二齿轮108为内齿轮，与回转体105可拆卸连接，这样在使用过程中，可以选择不同齿数配比的第一齿轮107和第二齿轮108，对回转体105转速进行优化。

请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的提升装置结构示意图；在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，提升装置2包括机架201、动力系统、提升通道208和多个提升单元，机架201固定设置，动力系统、提升通道208均通过机架固定安装，机架201为竖直设置的框状结构，提升通道208沿机架201方向竖直设置在机架201内部，多个提升单元从提升通道中穿过。

提升单元包括第一提升板210和第二提升板211，第一提升板210与第二提升板211交替排布，第一提升板210上设置有弹簧片212，第二提升板211上固定设置有承托板213，承托板213倾斜设置。

在上述的用于轴承套圈生产线的提升机中，作为优选方案，动力系统包括提升电机203、主提升带轮206、从提升带轮207和提升皮带215，提升电机203通过提升电机座202固定安装在机架201上，提升电机203输出端连接主提升带轮206，从提升带轮207与主提升带轮206之间通过提升皮带215连接，主提升带轮206和从提升带轮207均安装在机架201内部。

在本实用新型的具体实施例中，主提升带轮206安装在机架201的上部，从提升带轮207安装在机架201的下部。第一提升板210与第二提升板211均通过螺钉214安装在提升皮带215上；第一提升板210与第二提升板211为宽度相同薄板装结构，弹簧片212末端超出第一提升板210的侧面。

提升装置2还包括提升进料道204，提升进料道204端部连接在提升通道208的下部。提升通道208与提升进料道204的连接处开设有套圈入口209，套圈入口209的高度大于套圈直径。提升进料道204另一端连接输送装置1的滑道104。

提升装置2还包括提升出料道205，提升出料道205的一端连接在提升通道208的上部，另一端连接双端面磨床3的送料道307。

请参考图4，图4为本实用新型实施例所提供的用于轴承套圈端面磨的生产线的双端面磨床结构示意图；在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，双端面磨床包括机箱301、送料机构、砂轮机构和防护罩302，送料机构、砂轮机构和防护罩302均固定设置在机箱301上，防护罩302呈罩式结构，送料机构和砂轮机构设置在防护罩302内部。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，送料机构包括送料道307和送料盘309，送料道307和送料盘309均固定设置在机箱301上，送料盘309上设有圆周分布的多个套圈308工位，送料道307呈斜向下设置的槽状结构，送料道307与送料盘309连接处设有推料机316，推料机316用于将套圈308从送料道307推入套圈308工位，送料道307连接提升装置2。推料机316包括送料电机315、小滑块、传动机构、连杆和曲柄圆盘，送料道307末端、下料口对侧固定设有滑轨，小滑块设置在滑轨的轨道中，曲柄圆盘上设有转轴，小滑块端部设有万向节，连杆一端连接万向节，另一端连接转轴，小滑块、连杆与曲柄圆盘形成曲柄滑块结构，送料电机315固定设置，通过传动机构与曲柄圆盘联动。在送料道307通过防护罩302处，可以开设小窗。

在上述的用于轴承套圈端面磨的生产线中，作为优选方案，砂轮机构包括砂轮311、砂轮电机312、滑块313和导轨314，导轨314固定在机箱301上方，滑块313与导轨314滑动连接，砂轮电机312和砂轮311设置在滑块313上，砂轮311与送料盘309平行，砂轮机构有两个，分别对称设置在送料盘309两侧。

本实用新型的工作原理如下：

输送装置1：当操作人员把大量的轴承套圈毛坯导入环形挡板103中后，在回转体105以及圆锥顶转动的作用下，套圈逐渐倒下，随着圆锥顶的转动渐移至回转体105边缘，在套圈挡板110的作用下，套圈通过套圈通道111进入滑道104；套圈进入滑道104后首先为水平滑动状态，滑道104在中间部位设有90°平滑翻转区间，如图1所示的滑道104，平缓过渡，经过水平翻转区后，套圈在滑道104中由水平滑动状态转变为在滑道104中竖直转动行进状态，以便后续工序对套圈进行抓取。

套圈从滑道104进入提升进料道204。

提升装置2：第一提升板210和第二提升板211随着提升皮带215运动，当第一提升板210的弹簧片212进入提升通道208时，弹簧片212与提升通道208内壁发生干涉，弹簧片212被拨下，变成斜向下的状态，套圈从提升进料道204滑入承托板213与弹簧片212之间，随着提升皮带215上升；当当第一提升板210的弹簧片212离开提升通道208时，弹簧片212恢复原状而打开，由于承托板213为斜向下的状态，套圈从承托板213上滚入提升出料道205，以此往复，完成整个生产线套圈的提升过程。

套圈从提升出料道205进入送料道307。

双端面磨床3为正常的双端面磨床工作方法，其原理不再赘述。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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