一种PTC陶瓷片高精密磨片机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是一种ptc陶瓷片高精密磨片机。

背景技术：

现有技术中，加工ptc陶瓷片的磨片机需要人工加金刚砂磨料研磨，气动压紧，依靠工人手动调节研磨高度，产品的一致性比较差，厚度控制不好，产量比较低，制造不出理想的ptc陶瓷片；此外，磨片机工作时会产生粉尘，该粉尘较细，容易随气流弥散在车间中，恶化工作环境质量，同时粉尘会被工作人员吸入体内，影响工作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ptc陶瓷片高精密磨片机，本实用新型区别于传统的陶瓷片磨片机，设备采用了上下打磨的方式，同时打磨盘使用上下金刚砂磨盘，不需要加金刚砂；通过伺服电机进行全自动调节高度，精度大大提高，效率是原来产品的4倍，且在传统磨片机的基础上增加了吸尘机构，防止灰尘吸入，改善了工人的工作环境。

为解决现有技术中光纤在恶劣环境下容易产生振动，导致信号接收变差的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种ptc陶瓷片高精密磨片机，包括打磨机本体和固定组件；

所述打磨机本体包括基座、底部支撑脚、上打磨机构和下打磨机构；所述基座下端两侧通过底部支撑脚支撑；所述下打磨机构包括l型下安装座、升降机构、下驱动电机、下防护盘和下打磨盘；所述l型下安装座立设于所述基座，所述l型下安装座嵌有所述升降机构的底端，所述升降机构上设有所述下防护盘，所述下防护盘下端设置有所述下驱动电机，所述下驱动电机的电机轴穿过所述下防护盘，且与所述下防护盘内的所述下打磨盘连接，所述下防护盘的上端与所述下打磨盘的三分之二处相持平；所述上打磨机构包括l型上安装座、上驱动电机、上防护盘和上打磨盘；所述l型上安装座立设于所述l型下安装座，所述l型上安装座嵌有所述上驱动电机，所述上驱动电机上设置有所述上防护盘，所述上驱动电机的电机轴穿过所述上防护盘，且与所述上防护盘内的所述上打磨盘连接，所述上防护盘的下端与所述上打磨盘的三分之二处相持平；该上打磨组件和下打磨组件的设置可提高打磨效率，且下打磨组件通过升降机构可在竖直平面内选择性升降，从而使得所述打磨空间在竖直方向上可变，一方面可以适应不同尺寸厚度的工件，另一方面可以在打磨作业完成时通过上打磨组件上升来迅速结束打磨作业，以防止打磨作业停止滞后导致的工件表面技术指标不符。

进一步的，本实用新型提供的一种ptc陶瓷片高精密磨片机，其中，所述固定组件包括四个微型升降杆、微型油缸和可拆卸l型固定框架；四个所述微型升降杆均布于所述上防护盘外侧，每个所述微型升降杆上均设置有微型油缸，每个所述微型油缸内侧均设置有可拆卸l型固定框架；该固定组件的设置通过可拆卸l型固定框架可固定住不同尺寸的陶瓷片的中间固定住，且可拆卸l型固定框架可根据陶瓷片的厚度进行替换。

进一步的，本实用新型提供的一种ptc陶瓷片高精密磨片机，其中，所述升降机构还包括缓冲板、若干升降杆和伺服电机，所述缓冲板嵌在所述l型下安装座内，所述缓冲板上立设有若干所述升降杆，若干所述升降杆上端固定有所述上防护盘，若干所述升降杆均连接伺服电机，用于驱动若干所述升降杆做上下移动，所述伺服电机设于所述缓冲板；该升降机构的设置通过伺服电机全自动调节高度，精度大大提高，效率是原来产品的4倍。

进一步的，本实用新型提供的一种ptc陶瓷片高精密磨片机，其中，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸风口和吸尘组件，所述吸尘罩立设于所述基座，所述吸尘罩上设有所述吸风口，所述吸风口对准上打磨盘和下打磨盘之间；所述吸尘组件包括吸风管道、若干吸风头、吸风电机、若干排尘管道和集尘箱，所述吸风管道内安装有所述吸风电机，所述吸风管道上均布有若干所述吸风头，若干所述吸风头通过吸风头支架设于所述吸风口处，所述吸风管道连接有若干所述排尘管道，若干所述排尘管道的下端连接有所述集尘箱，所述集尘箱设置于所述基座外侧；该吸尘机构的设置防止粉尘会被工作人员吸入体内，改善了工人的工作环境。

进一步的，本实用新型提供的一种ptc陶瓷片高精密磨片机，其中，所述上打磨盘和下打磨盘均采用金刚砂磨盘；不需要人工加金刚砂，提高了打磨效率。

本实用新型提供的一种ptc陶瓷片高精密磨片机与现有技术相比还具有以下优点：一方面，上打磨组件和下打磨组件的设置可提高打磨效率，且下打磨组件通过升降机构可在竖直平面内选择性升降，从而使得所述打磨空间在竖直方向上可变，一方面可以适应不同尺寸厚度的工件，另一方面可以在打磨作业完成时通过上打磨组件上升来迅速结束打磨作业，以防止打磨作业停止滞后导致的工件表面技术指标不符；另一方面，吸尘机构的设置防止粉尘会被工作人员吸入体内，改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的侧面示意图；

图3为本实用新型吸尘结构的示意图；

图中：2、基座；3、底部支撑脚；4、l型下安装座；5、下驱动电机；6、下防护盘；7、下打磨盘；8、l型上安装座；9、上驱动电机；10、上防护盘；11、上打磨盘；12、微型升降杆；13、微型油缸；14、可拆卸l型固定框架；15、缓冲板；16、升降杆；17、伺服电机；18、吸尘罩；19、吸风口；20、吸风管道；21、吸风头；22、吸风电机；23、排尘管道；24、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种ptc陶瓷片高精密磨片机，包括打磨机本体和固定组件；

打磨机本体，所述打磨机本体包括基座2、底部支撑脚3、上打磨机构和下打磨机构；所述基座2下端两侧通过底部支撑脚3支撑；所述下打磨机构包括l型下安装座4、升降机构、下驱动电机5、下防护盘6和下打磨盘7；所述l型下安装座4立设于所述基座2，所述l型下安装座4嵌有所述升降机构的底端，所述升降机构上设有所述下防护盘6，所述下防护盘6下端设置有所述下驱动电机5，所述下驱动电机5的电机轴穿过所述下防护盘6，且与所述下防护盘6内的所述下打磨盘7连接，所述下防护盘6的上端与所述下打磨盘7的三分之二处相持平；所述上打磨机构包括l型上安装座8、上驱动电机9、上防护盘10和上打磨盘11；所述l型上安装座8立设于所述l型下安装座4，所述l型上安装座8嵌有所述上驱动电机9，所述上驱动电机9上设置有所述上防护盘10，所述上驱动电机9的电机轴穿过所述上防护盘10，且与所述上防护盘10内的所述上打磨盘11连接，所述上防护盘10的下端与所述上打磨盘11的三分之二处相持平；该上打磨组件和下打磨组件的设置可提高打磨效率，且下打磨组件通过升降机构可在竖直平面内选择性升降，从而使得所述打磨空间在竖直方向上可变，一方面可以适应不同尺寸厚度的工件，另一方面可以在打磨作业完成时通过上打磨组件上升来迅速结束打磨作业，以防止打磨作业停止滞后导致的工件表面技术指标不符。

固定组件，所述固定组件包括四个微型升降杆12、微型油缸13和可拆卸l型固定框架14；四个所述微型升降杆12均布于所述上防护盘10外侧，每个所述微型升降杆12上均设置有微型油缸13，每个所述微型油缸13内侧均设置有可拆卸l型固定框架14；该固定组件的设置通过可拆卸l型固定框架可固定住不同尺寸的陶瓷片的中间固定住，且可拆卸l型固定框架可根据陶瓷片的厚度进行替换。

所述升降机构还包括缓冲板15、若干升降杆16和伺服电机17，所述缓冲板15嵌在所述l型下安装座4内，所述缓冲板15上立设有若干所述升降杆16，若干所述升降杆16上端固定有所述上防护盘10，若干所述升降杆16均连接伺服电机17，用于驱动若干所述升降杆16做上下移动，所述伺服电机17设于所述缓冲板15；该升降机构的设置通过伺服电机全自动调节高度，精度大大提高，效率是原来产品的4倍。

所述吸尘机构包括吸尘罩18、吸风口19和吸尘组件，所述吸尘罩18立设于所述基座2，所述吸尘罩18上设有所述吸风口19，所述吸风口19对准上打磨盘11和下打磨盘7之间；所述吸尘组件包括吸风管道20、若干吸风头21、吸风电机22、若干排尘管道23和集尘箱24，所述吸风管道20内安装有所述吸风电机22，所述吸风管道20上均布有若干所述吸风头21，若干所述吸风头21通过吸风头支架设于所述吸风口19处，所述吸风管道20连接有若干所述排尘管道23，若干所述排尘管道23的下端连接有所述集尘箱24，所述集尘箱24设置于所述基座2外侧；该吸尘机构的设置防止粉尘会被工作人员吸入体内，改善了工人的工作环境。

所述上打磨盘11和下打磨盘7均采用金刚砂磨盘；不需要人工加金刚砂，提高了打磨效率。

工作过程及原理：将陶瓷片放置在l型固定框架14之间，将下打磨组件调节至合适位置，陶瓷片位于上打磨机构和下打磨机构之间，同时开启上驱动电机9和下驱动电机5，通过上打磨盘11和下打磨盘7同时对陶瓷片进行打磨，在打磨的过程中，开启吸风机构，吸风机构对打磨出来的粉尘进行吸除。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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