一种起重链条生产用去毛刺运输装置的制作方法

本实用新型涉及起重链条生产设备技术领域，具体为一种起重链条生产用去毛刺运输装置。

背景技术：

起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，可以根据起重物的提升高度不同来调节链条的长度，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用，起重链条在加工后容易起毛刺，因此，毛刺运输装置在其中起着重要的作用。

现如今起重链条生产用去毛刺运输装置有运输方式复杂，毛刺去除不彻底和毛刺除后无处理的缺点。

针对上述，为解决起重链条生产用去毛刺运输装置运输方式复杂，毛刺去除不彻底和毛刺除后无处理的问题，为此，提出一种起重链条生产用去毛刺运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重链条生产用去毛刺运输装置，解决了背景技术中起重链条生产用去毛刺运输装置运输方式复杂，毛刺去除不彻底和毛刺除后无处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重链条生产用去毛刺运输装置，包括机体和运作装置，运作装置安装在机体的上端，所述机体包括工作台、支撑柱、万向轮、控制柜和门栓，工作台安装在机体的上端，支撑柱分别安装在工作台的下端两侧，万向轮安装在支撑柱的下端，控制柜的两端与支撑柱固定连接，门栓安装在控制柜的上端；

所述运作装置包括运输装置、边磨装置、吸收装置、平磨装置和角磨装置，运输装置的两端与工作台互相连接，边磨装置安装在工作台的上端一侧，吸收装置安装在边磨装置的一侧，平磨装置安装在吸收装置的一侧，角磨装置安装在平磨装置的一侧。

进一步地，所述运输装置包括轴承、转动辊和传送带，轴承安装在运输装置的外侧，转动辊安装在轴承的一侧，传送带安装在转动辊的上端。

进一步地，所述传送带的上端安装有带动齿轮。

进一步地，所述边磨装置包括固定底座、安装杆和磨刷，固定底座安装在边磨装置的下侧，安装杆安装在固定底座的上端，磨刷的一端安装在安装杆的内腔。

进一步地，所述吸收装置包括承重杆、吸尘室和吸风管道，承重杆安装在吸收装置的下端，吸尘室安装在承重杆的上端，吸风管道分别安装在吸尘室的两侧。

进一步地，所述平磨装置包括底板、滑轨、液压缸、顶盖、压杆、连接块、滑块、t型杆和平磨辊，底板安装在平磨装置的下端，滑轨安装在底板的内腔两侧，液压缸安装在底板的上端，顶盖安装在液压缸的上端，压杆安装在液压缸的下端中部，连接块安装在压杆的下端，连接块通过滑块与滑轨活动连接，t型杆安装在连接块的下端，平磨辊安装在t型杆的一端。

进一步地，所述平磨辊包括中心滚轮、磨块和打磨棉，中心滚轮安装在平磨辊的中部，磨块平均分布在中心滚轮的外侧，打磨棉安装在磨块的一侧。

进一步地，所述角磨装置包括竖杆、弹簧杆、驱动室、机械臂和角磨球，竖杆分别安装在角磨装置的两侧，弹簧杆安装在竖杆的下端，驱动室安装在弹簧杆的下端，机械臂分别安装在驱动室的两端，角磨球安装在机械臂的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种起重链条生产用去毛刺运输装置，传送带的上端安装有带动齿轮，在运输前把起重链条放置在带动齿轮上卡紧，通过传送带传送至边磨装置处，依次进行毛刺去除，且带动齿轮可以缓慢运转带动链条转动，使起重链条能够全方位的进行打磨，该运输装置结构简单，便于安装，方便使用。

2、本实用新型提出的一种起重链条生产用去毛刺运输装置，在工作台的上侧依次设置了边磨装置、平磨装置和角磨装置，能够把起重链条的边缘、端面和边角中存在的毛刺充分去除，且三种装置所用的磨头都是不一样的，防止在不同部位使用的磨头过大而使起重链条受到破坏，从而造成不必要的损失。

3、本实用新型提出的一种起重链条生产用去毛刺运输装置，吸尘室安装在安装在承重杆的上端，去掉的毛刺可以通过吸风管道吸进吸尘室，从而减少了毛刺堵塞现象的发生，降低了机器故障的概率，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的边磨装置俯视图；

图4为本实用新型的平磨装置示意图；

图5为本实用新型的平磨辊结构示意图，

图6为本实用新型的角磨装置侧视图。

图中：1、机体；11、工作台；12、支撑柱；13、万向轮；14、控制柜；15、门栓；2、运作装置；21、运输装置；211、轴承；212、转动辊；213、传送带；2131、带动齿轮；22、边磨装置；221、固定底座；222、安装杆；223、磨刷；23、吸收装置；231、承重杆；232、吸尘室；233、吸风管道；24、平磨装置；241、底板；242、滑轨；243、液压缸；244、顶盖；245、压杆；246、连接块；247、滑块；248、t型杆；249、平磨辊；2491、中心滚轮；2492、磨块；2493、打磨棉；25、角磨装置；251、竖杆；252、弹簧杆；253、驱动室；254、机械臂；255、角磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种起重链条生产用去毛刺运输装置，包括机体1和运作装置2，运作装置2安装在机体1的上端，机体1包括工作台11、支撑柱12、万向轮13、控制柜14和门栓15，工作台11安装在机体1的上端，支撑柱12分别安装在工作台11的下端两侧，万向轮13安装在支撑柱12的下端，控制柜14的两端与支撑柱12固定连接，门栓15安装在控制柜14的上端，运作装置2包括运输装置21、边磨装置22、吸收装置23、平磨装置24和角磨装置25，运输装置21的两端与工作台11互相连接，运输装置21包括轴承211、转动辊212和传送带213，轴承211安装在运输装置21的外侧，转动辊212安装在轴承211的一侧，传送带213安装在转动辊212的上端，传送带213的上端安装有带动齿轮2131，在运输前把起重链条放置在带动齿轮2131上卡紧，通过传送带213传送至边磨装置22处，依次进行毛刺去除，且带动齿轮2131可以缓慢运转带动链条转动，使起重链条能够全方位的进行打磨，该运输装置21结构简单，便于安装，方便使用，边磨装置22安装在工作台11的上端一侧，边磨装置22包括固定底座221、安装杆222和磨刷223，固定底座221安装在边磨装置22的下侧，安装杆222安装在固定底座221的上端，磨刷223的一端安装在安装杆222的内腔，吸收装置23安装在边磨装置22的一侧，吸收装置23包括承重杆231、吸尘室232和吸风管道233，承重杆231安装在吸收装置23的下端，吸尘室232安装在承重杆231的上端，去掉的毛刺可以通过吸风管道233吸进吸尘室232，从而减少了毛刺堵塞现象的发生，降低了机器故障的概率，延长了装置的使用寿命，吸风管道233分别安装在吸尘室232的两侧，平磨装置24安装在吸收装置23的一侧，平磨装置24包括底板241、滑轨242、液压缸243、顶盖244、压杆245、连接块246、滑块247、t型杆248和平磨辊249，底板241安装在平磨装置24的下端，滑轨242安装在底板241的内腔两侧，液压缸243安装在底板241的上端，顶盖244安装在液压缸243的上端，压杆245安装在液压缸243的下端中部，连接块246安装在压杆245的下端，连接块246通过滑块247与滑轨242活动连接，t型杆248安装在连接块246的下端，平磨辊249安装在t型杆248的一端，平磨辊249包括中心滚轮2491、磨块2492和打磨棉2493，中心滚轮2491安装在平磨辊249的中部，磨块2492平均分布在中心滚轮2491的外侧，打磨棉2493安装在磨块2492的一侧，角磨装置25安装在平磨装置24的一侧，角磨装置25包括竖杆251、弹簧杆252、驱动室253、机械臂254和角磨球255，竖杆251分别安装在角磨装置25的两侧，弹簧杆252安装在竖杆251的下端，驱动室253安装在弹簧杆252的下端，机械臂254分别安装在驱动室253的两端，角磨球255安装在机械臂254的下端，在工作台11的上侧依次设置了边磨装置22、平磨装置24和角磨装置25，能够把起重链条的边缘、端面和边角中存在的毛刺充分去除，且三种装置所用的磨头都是不一样的，防止在不同部位使用的磨头过大而使起重链条受到破坏，从而造成不必要的损失。

综上所述：本实用新型提出的一种起重链条生产用去毛刺运输装置，包括机体1和运作装置2，运作装置2安装在机体1的上端，传送带213的上端安装有带动齿轮2131，在运输前把起重链条放置在带动齿轮2131上卡紧，通过传送带213传送至边磨装置22处，依次进行毛刺去除，且带动齿轮2131可以缓慢运转带动链条转动，使起重链条能够全方位的进行打磨，该运输装置21结构简单，便于安装，方便使用，在工作台11的上侧依次设置了边磨装置22、平磨装置24和角磨装置25，能够把起重链条的边缘、端面和边角中存在的毛刺充分去除，且三种装置所用的磨头都是不一样的，防止在不同部位使用的磨头过大而使起重链条受到破坏，从而造成不必要的损失，吸尘室232安装在安装在承重杆231的上端，去掉的毛刺可以通过吸风管道233吸进吸尘室232，从而减少了毛刺堵塞现象的发生，降低了机器故障的概率，延长了装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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