一种电磁阀喷嘴去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体是指一种电磁阀喷嘴去毛刺装置。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀在生活中有着非常重要的地位，为了保证电磁阀的生产质量，电磁阀喷嘴去毛刺装置得到了人们的应用与重视。但是现有的电磁阀喷嘴去毛刺装置本身固定电磁阀不够牢靠，导致清除毛刺效果很差，甚至会造成电磁阀的损坏。此外，现有技术的电磁阀喷嘴去毛刺装置依靠磨辊进行打磨毛刺，但是对于磨辊的移动没有施加任何限制，导致磨辊进入电磁阀内部较深处导致电磁阀内部器件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种电磁阀固定牢靠、限制磨辊移动和毛刺清除效果好的电磁阀喷嘴去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电磁阀喷嘴去毛刺装置，包括主箱体，所述主箱体前端设有操作窗口，所述主箱体内部左侧设有夹持基板，所述夹持基板顶面和底面均为弧形结构，所述夹持基板左面上设有上下对称分布的夹持装置，所述夹持基板上设有上下对称分布配合夹持装置使用的夹持导孔，上侧和下侧所述夹持装置均根据夹持导孔中心对称分布，所述夹持装置包括设有的安装箱一、驱动电机一、螺纹杆一、移动板、安装板、硅胶块、橡胶垫、固定板和轴承一，所述驱动电机一设置于安装箱一内部，所述螺纹杆一一端同驱动电机一转动端固定连接，所述轴承一设置于固定板内部中心处，所述螺纹杆一连接驱动电机一的另一端插接于轴承一内圈中，所述螺纹杆一上通过螺纹结构连接移动板，所述移动板右端穿过夹持导孔并设有安装板，所述安装板远离设置安装箱一的一侧面上设置有硅胶块，所述硅胶块另一面上设有橡胶垫，所述主箱体内部位于夹持基板右侧中心处设有安装箱二，所述安装箱二内部设有驱动电机二，所述安装箱二外部顶面和底面左侧前后均设有u型的槽板一，所述槽板一右侧设有竖支板，所述槽板一之间设有配合其使用l型的限位卡板，所述限位卡板右侧设有阻挡板，所述阻挡板内部中心处设有轴承二，所述轴承二内圈中插接有螺纹杆二，所述螺纹杆二右端延伸至竖支板右侧并设有转动盘，所述驱动电机二左侧转动端延伸至安装箱二外部并设有磨辊。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型依靠设置的夹持装置从将电磁阀从外部至内部配合进行夹持，增强了夹持的牢固性，保证的除毛刺时的稳定能力，并且设置了限位卡板，能够有效限制磨辊进入到电磁阀内部的深度，避免损坏电磁阀内部的零件，电磁阀固定牢靠并且不易被损坏增强了毛刺的清除效果。

作为改进，所述安装箱二下方设有支块，所述安装箱二下端四角处均设有支腿，所述支腿底面同支块顶面固定连接，所述主箱体内部底面前后侧均设有u型的槽板二，所述槽板二之间设有配合其使用的支板，所述支板顶面同支块底面固定连接。支块和支腿的作用是支撑上方的安装箱二，同时支板能够卡接在槽板二内部并且在槽板二内部滑动，能够带动上方的安装箱二和驱动电机二进行左右移动。

作为改进，所述支板上端位于支块右侧设有推板，所述推板顶面延伸至主箱体外部上端并设有推柄，所述主箱体顶面上设有配合推板使用的推孔。推板的作用是方便驱动电机二的移动，推柄的作用是控制推板左右移动，推孔是保证推板能够正常移动。

作为改进，所述夹持基板左侧中心处设有转动柱，所述主箱体外部左侧中心处设有安装箱三，所述安装箱三内部设有驱动电机三，所述转动柱左端穿过主箱体并延伸至安装箱三内部并同驱动电机三转动端固定连接，所述主箱体左侧底面上设有配合安装箱三使用的垫块。驱动电机三能够控制转动柱转动带动夹持基板进行转动，垫块的作用是支撑起驱动电机三。

作为改进，所述主箱体左侧面上设有套接于转动柱的转动轴承。转动轴承的作用是辅助转动柱的转动，避免转动柱转动对主箱体进行摩擦，防止减少装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种电磁阀喷嘴去毛刺装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种电磁阀喷嘴去毛刺装置的左侧截面图。

图3是本实用新型一种电磁阀喷嘴去毛刺装置a的放大图。

如图所示：1、主箱体，2、操作窗口，3、夹持基板，4、夹持装置，5、夹持导孔，6、夹持导孔，7、驱动电机一，8、螺纹杆一，9、移动板，10、安装板，11、硅胶块，12、橡胶垫，13、固定板，14、轴承一，15、安装箱二，16、驱动电机二，17、槽板一，18、竖支板，19、限位卡板，20、阻挡板，21、轴承二，22、螺纹杆二，23、磨辊，24、支块，25、支腿，26、槽板二，27、支板，28、推板，29、推柄，30、推孔，31、转动盘，32、转动柱，33、安装箱三，34、驱动电机三，35、垫块，36、转动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种电磁阀喷嘴去毛刺装置，包括主箱体1，所述主箱体1前端设有操作窗口2，所述主箱体1内部左侧设有夹持基板3，所述夹持基板3顶面和底面均为弧形结构，所述夹持基板3左面上设有上下对称分布的夹持装置4，所述夹持基板3上设有上下对称分布配合夹持装置4使用的夹持导孔5，上侧和下侧所述夹持装置4均根据夹持导孔5中心对称分布，所述夹持装置4包括设有的安装箱一6、驱动电机一7、螺纹杆一8、移动板9、安装板10、硅胶块11、橡胶垫12、固定板13和轴承一14，所述驱动电机一7设置于安装箱一6内部，所述螺纹杆一8一端同驱动电机一7转动端固定连接，所述轴承一14设置于固定板13内部中心处，所述螺纹杆一8连接驱动电机一7的另一端插接于轴承一14内圈中，所述螺纹杆一8上通过螺纹结构连接移动板9，所述移动板9右端穿过夹持导孔5并设有安装板10，所述安装板10远离设置安装箱一6的一侧面上设置有硅胶块11，所述硅胶块11另一面上设有橡胶垫12，所述主箱体1内部位于夹持基板3右侧中心处设有安装箱二15，所述安装箱二15内部设有驱动电机二16，所述安装箱二15外部顶面和底面左侧前后均设有u型的槽板一17，所述槽板一17右侧设有竖支板18，所述槽板一17之间设有配合其使用l型的限位卡板19，所述限位卡板19右侧设有阻挡板20，所述阻挡板20内部中心处设有轴承二21，所述轴承二21内圈中插接有螺纹杆二22，所述螺纹杆二22右端延伸至竖支板18右侧并设有转动盘31，所述驱动电机二16左侧转动端延伸至安装箱二15外部并设有磨辊23。

所述安装箱二15下方设有支块24，所述安装箱二15下端四角处均设有支腿25，所述支腿25底面同支块24顶面固定连接，所述主箱体1内部底面前后侧均设有u型的槽板二26，所述槽板二26之间设有配合其使用的支板27，所述支板27顶面同支块24底面固定连接。

所述支板27上端位于支块24右侧设有推板28，所述推板28顶面延伸至主箱体1外部上端并设有推柄29，所述主箱体1顶面上设有配合推板28使用的推孔30。

所述夹持基板3左侧中心处设有转动柱32，所述主箱体1外部左侧中心处设有安装箱三33，所述安装箱三33内部设有驱动电机三34，所述转动柱32左端穿过主箱体1并延伸至安装箱三33内部并同驱动电机三34转动端固定连接，所述主箱体1左侧底面上设有配合安装箱三33使用的垫块35。

所述主箱体1左侧面上设有套接于转动柱32的转动轴承36。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本实用新型在具体实施时，首先通过操作窗口2将需要清除毛刺的电磁阀放入到主箱体1内部，让电磁阀喷嘴一侧面对磨辊23，将电磁阀另一端插接于安装板一10上，通孔控制启动驱动电机一7让驱动电机一7带动螺纹杆一8进行转动，带动移动板9箱电磁阀阀体运动，移动板带动安装板一10贴合电磁阀外壁和内部，压力的不断增加挤压硅胶块11和橡胶垫12，硅胶垫11和橡胶垫12受挤压变形包覆电磁阀内外壁进行电磁阀的固定，固定完成后关闭驱动电机一7，然后根据电磁阀内部的深度，调整转动盘31控制阻挡板20在槽板一17内部的位置将限位卡板19进行调节，调节完成后握住推柄29推动磨辊23进入到电磁阀喷嘴内部，分别启动驱动电机二16和驱动电机三33，开始毛刺清除，限位卡板19能够有效限制磨辊23进入电磁阀内部深度避免电磁阀内部出现损坏。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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