一种汽车导轨去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及汽车配件制造领域，具体是一种汽车导轨去毛刺设备。

背景技术：

汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车车窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求，汽车天窗可大致分为：外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等，外滑式的天窗应用最为广泛，外滑式天窗需要使用导轨对天窗的滑动进行导向，导轨在生产时，为了保证其表面的光滑度，需要使用去毛刺设备对其表面的毛刺进行去除。

中国专利公开了一种汽车天窗导轨去毛刺机，(授权公告号cn207464870u)，该专利技术操作方便，效率高，去毛刺精度高，成本低，但是，其对工件端面进行去毛刺的机构结构较为固定，磨头的高度及相互之间的距离均无法进行调整，使用具有一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种汽车导轨去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车导轨去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车导轨去毛刺设备，包括承载机构和安装在其顶面的传动机构，所述传动机构上安装有夹持机构，所述承载机构的顶面一侧还对称安装有两个面去毛刺机构，所述承载机构的顶面远离所述面去毛刺机构的一侧安装有两个对称布置的端去毛刺机构，所述端去毛刺机构包括底板和安装在其顶面的步进电机，所述底板固定在所述承载机构的顶面，所述步进电机与外部电源电性连接，所述步进电机的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶面安装有固定块，所述固定块的顶面可拆卸连接有压板，所述固定块和所述压板之间夹设固定有两个相互平行的风磨机，两个所述风磨机的输出端相反，两个所述风磨机的输出端分别固定连接有粗磨砂头、细磨砂头，所述固定块的底面中间位置处开设有螺纹孔，所述固定块的底面四角均开设有导向孔，所述安装板的顶面中间位置处转动连接有手轮，所述手轮的顶面同轴固定连接有螺杆，所述螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述安装板的顶面四角均固定连接有导向杆，所述导向杆滑动插接在所述导向孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶面开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述步进电机安装在所述滑块的顶面，所述底板的两长边侧面均螺接贯穿有调节螺栓，所述滑块的长度与所述滑槽的长度相同，所述滑块的宽度小于所述滑槽的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述手轮的直径大于所述固定块的短边长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述手轮的外侧壁一周均开设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的长度大于所述螺杆的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的材质为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺栓为六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用端去毛刺机构对导轨端面进行打磨去毛刺时，步进电机带动安装板进行转动，固定块、压板和风磨机同步进行转动，将粗磨砂头转动至与工件端面对应，由粗磨砂头对工件端面进行打磨，去除较大的毛刺，然后将细磨砂头转动至与工件端面对应，由细磨砂头对工件端面进行打磨，去除较小的毛刺，使得端面更加光滑，通过手轮转动螺杆，固定块可上下移动，固定块在移动时，导向杆在导向孔内相对滑动，对固定块的移动进行限位导向，固定块顶面的风磨机高度同步进行调整，可根据工件夹持的具体高度，对风磨机的高度进行灵活调整，适用性较高。

附图说明

图1为一种汽车导轨去毛刺设备的结构示意图；

图2为一种汽车导轨去毛刺设备中的端去毛刺机构结构示意图；

图3为一种汽车导轨去毛刺设备中的风磨机安装位置示意图；

图4为一种汽车导轨去毛刺设备中的底板结构示意图；

图5为一种汽车导轨去毛刺设备中的固定块结构示意图。

图中：1、承载机构；2、传动机构；3、夹持机构；4、面去毛刺机构；5、端去毛刺机构；501、滑槽；502、螺纹孔；503、导向孔；51、底板；511、滑块；512、调节螺栓；52、步进电机；53、安装板；531、手轮；532、螺杆；533、导向杆；54、固定块；55、压板；56、风磨机；561、粗磨砂头；562、细磨砂头。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种汽车导轨去毛刺设备，包括承载机构1和安装在其顶面的传动机构2，传动机构2上安装有夹持机构3，承载机构1的顶面一侧还对称安装有两个面去毛刺机构4，承载机构1的顶面远离面去毛刺机构4的一侧安装有两个对称布置的端去毛刺机构5，端去毛刺机构5包括底板51和安装在其顶面的步进电机52，底板51固定在承载机构1的顶面，步进电机52与外部电源电性连接，步进电机52的输出端固定连接有安装板53，安装板53的顶面安装有固定块54，固定块54的顶面可拆卸连接有压板55，固定块54和压板55之间夹设固定有两个相互平行的风磨机56，两个风磨机56的输出端相反，两个风磨机56的输出端分别固定连接有粗磨砂头561、细磨砂头562，固定块54的底面中间位置处开设有螺纹孔502，固定块54的底面四角均开设有导向孔503，安装板53的顶面中间位置处转动连接有手轮531，手轮531的顶面同轴固定连接有螺杆532，螺杆532螺接在螺纹孔502内，安装板53的顶面四角均固定连接有导向杆533，导向杆533滑动插接在导向孔503内。

本实施例中：在使用时承载机构1、传动机构2、夹持机构3和面去毛刺机构4的工作原理与公开号为cn207464870u的中国专利相同，夹持机构3对产品进行夹持，传动机构2带动夹持机构3和工件在承载机构1上进行移动，经由面去毛刺机构4对工件的铣削面进行去毛刺，在使用端去毛刺机构5对导轨端面进行打磨去毛刺时，风磨机56(型号koyo-308)通过气管与外部气源传动连接，步进电机52(型号42bygh34)带动安装板53进行转动，固定块54、压板55和风磨机56同步进行转动，将粗磨砂头561转动至与工件端面对应，由粗磨砂头561对工件端面进行打磨，去除较大的毛刺，然后将细磨砂头562转动至与工件端面对应，由细磨砂头562对工件端面进行打磨，去除较小的毛刺，使得端面更加光滑，通过手轮531转动螺杆532，由于螺杆532与螺纹孔502螺接，在螺杆532转动时，固定块54可上下移动，固定块54在移动时，导向杆533在导向孔503内相对滑动，对固定块54的移动进行限位导向，固定块54顶面的风磨机56高度同步进行调整，可根据工件夹持的具体高度，对风磨机56的高度进行灵活调整，适用性较高。

在图2、图3和图4中：底板51的顶面开设有滑槽501，滑槽501内滑动有滑块511，步进电机52安装在滑块511的顶面，底板51的两长边侧面均螺接贯穿有调节螺栓512，滑块511的长度与滑槽501的长度相同，滑块511的宽度小于滑槽501的宽度，通过同步转动两个调节螺栓512，可将滑块511在滑槽501内进行推动，从而调整粗磨砂头561或细磨砂头562与工件端面的距离，有效防止因工件加工误差及加持误差导致粗磨砂头561或细磨砂头562无法与工件接触。

在图2和图3中：手轮531的直径大于固定块54的短边长度，手轮531突出固定块54的两侧，使用人员便于对其进行转动，手轮531的外侧壁一周均开设有防滑纹，增大与人员手部的摩擦力，防止人员在转动时手部发生滑脱的现象，导向杆533的长度大于螺杆532的长度，在固定块54沿螺杆532进行上下移动时，导向杆533可始终对固定块54进行限位导向，导向杆533的材质为不锈钢，不锈钢材质的导向杆533不易发生锈蚀，使用寿命较高。

在图4中：调节螺栓512为六角螺栓，使用六角扳手与调节螺栓512进行卡接固定，转动较为方便。

本实用新型的工作原理是：在使用端去毛刺机构5对导轨端面进行打磨去毛刺时，风磨机56通过气管与外部气源传动连接，步进电机52带动安装板53进行转动，固定块54、压板55和风磨机56同步进行转动，将粗磨砂头561转动至与工件端面对应，由粗磨砂头561对工件端面进行打磨，去除较大的毛刺，然后将细磨砂头562转动至与工件端面对应，由细磨砂头562对工件端面进行打磨，去除较小的毛刺，使得端面更加光滑，通过手轮531转动螺杆532，由于螺杆532与螺纹孔502螺接，在螺杆532转动时，固定块54可上下移动，固定块54在移动时，导向杆533在导向孔503内相对滑动，对固定块54的移动进行限位导向，固定块54顶面的风磨机56高度同步进行调整，可根据工件夹持的具体高度，对风磨机56的高度进行灵活调整，适用性较高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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