一种铝合金压铸件用的打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件用的打磨机。

背景技术：

打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。随着时代的发展，铝合金的使用越来越广泛，对铝合金压铸件的打磨工作，也越来越多。对于现有打磨机来说，需要对压铸件进行夹紧固定后，才能对压铸件的边缘进行打磨，但是，在夹紧固定过程中，将压铸件放置在支撑座上，位置容易偏离，使压铸件打磨的部位与打磨盘之间的距离不相等，导致打磨不均匀，影响压铸件的尺寸，从而影响压铸件的打磨质量，废品率较高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝合金压铸件用的打磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金压铸件用的打磨机，包括从上至下依次连接的支撑板、打磨台和底座，所述支撑板的底部安装打磨机构，所述打磨台上固定有支撑座，所述支撑座的上方设置铸件压紧组件，所述支撑座两侧的打磨台上分别设置呈对称分布的校正组件，所述校正组件包括校正板、横向杆、竖向杆，所述校正板通过横向杆与竖向杆连接，所述竖向杆的底端穿过打磨台且固定有卡盘，所述横向杆和竖向杆上套有弹簧，所述校正板在弹簧弹力作用能够与待打磨的铸件侧壁抵接，所述竖向杆的正上方设有压杆，所述压杆与铸件压紧组件连接，以使铸件压紧组件压紧铸件时，压杆推动竖向杆带动校正板移动至铸件的下方，所述打磨机构分为两个且分别位于校正组件远离支撑座的一侧，并且呈对称分布。

优选的是，所述校正板远离支撑座的侧壁上固定两个所述横向杆，所述横向杆上套有所述竖向杆并相对其可以滑动，所述横向杆远离支撑座的一端上螺纹连接限位盘，所述横向杆上的弹簧位于竖向杆和校正板之间，所述竖向杆上的弹簧位于打磨台的上方。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧始终处于压缩状态，所述竖向杆在弹簧弹力作用下使卡盘与打磨台的底部抵接。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑座两侧的打磨台上分别开设有出屑口，所述出屑口位于校正板上对应的两个竖向杆之间。

在上述任一方案中优选的是，所述铸件压紧组件包括两个沿支撑座长度方向分布的压紧气缸、压块，所述压紧气缸固定于支撑座正上方的支撑板底部，所述压紧气缸上的伸缩杆与压块固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述压块上方的压紧气缸伸缩杆上固定套有连接板，所述压杆的顶端通过连接杆与连接板固定，所述连接杆与连接板构成工字型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述打磨机构包括横向电动模组、纵向电动模组，所述纵向电动模组固定于支撑板的底部，所述横向电动模组与纵向电动模组上的滑块固定连接，所述横向电动模组上的滑块固定电机，所述电机的输出轴上连接打磨盘。

在上述任一方案中优选的是，所述出屑口下方的底座上放置储屑桶。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑座前侧的底座上放置储料桶，所述支撑座后侧的底座上安装推动气缸，所述推动气缸上的伸缩杆自由端固定有推板，所述推板位于支撑座的上方，所述推动气缸驱动推板推动铸件在支撑座上移动，以使打磨完成的铸件自动滑落至储屑桶内。

在上述任一方案中优选的是，所述校正板靠近推动气缸的一端向支撑座外侧延伸有斜板，所述支撑座两侧斜板之间的距离大于校正板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝合金压铸件用的打磨机具有以下有益效果：

1、通过在支撑座两侧设置校正组件，铸件在支撑座上移动过程中受校正组件的校正作用，在弹簧弹力作用下，使校正板与铸件的侧壁抵接，铸件两侧壁上受力均匀，从而保证铸件在支撑座上位置不发生倾斜，保证铸件打磨部位与打磨盘之间保持相同的距离，在打磨盘沿铸件长度方向移动进行打磨时，保证铸件打磨部位的一致性，从而保证了铸件的质量；

2、在出屑口的下方设置储屑桶，使打磨产生的碎屑直接通过出屑口掉落至储屑桶内，实现碎屑的自动收集，无需人工操作，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝合金压铸件用的打磨机一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中支撑座和校正组件位置分布的俯视图；

图3为图2中压块压紧铸件时压块位置分布图；

图4为图1所示实施例中连接板和连接杆连接的俯视图。

图中标注说明：1、打磨台；2、支撑板；3、底座；4、纵向电动模组；5、横向电动模组；6、电机；7、打磨盘；8、出屑口；9、校正板；10、压紧气缸；11、压块；12、压杆；13、连接杆；14、弹簧；15、卡盘；16、横向杆；17、竖向杆；18、储屑桶；19、铸件；20、推动气缸；21、推板；22、储料桶；23、连接板；24、支撑座；25、斜板。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-4所示，按照本实用新型提供的一种铝合金压铸件用的打磨机的一实施例，包括从上至下依次连接的支撑板2、打磨台1和底座3，所述支撑板2的底部安装打磨机构，所述打磨台1上固定有支撑座24，所述支撑座24的上方设置铸件压紧组件，所述支撑座24两侧的打磨台1上分别设置呈对称分布的校正组件，所述校正组件包括校正板9、横向杆16、竖向杆17，所述校正板9通过横向杆16与竖向杆17连接，所述竖向杆17的底端穿过打磨台1且固定有卡盘15，所述横向杆16和竖向杆17上套有弹簧14，所述校正板9在弹簧14弹力作用能够与待打磨的铸件19侧壁抵接，所述竖向杆17的正上方设有压杆12，所述压杆12与铸件压紧组件连接，以使铸件压紧组件压紧铸件19时，压杆12推动竖向杆17带动校正板9移动至铸件19的下方，所述打磨机构分为两个且分别位于校正组件远离支撑座24的一侧，并且呈对称分布。

在对铸件19进行打磨时，铸件19在支撑座24上移动过程中与校正组件接触，在弹簧14弹力作用下，使校正板9与铸件19的侧壁抵接，从而保证铸件19在支撑座24上位置不发生倾斜，保证铸件19打磨部位与打磨盘7之间保持相同的距离，在打磨盘7沿铸件19长度方向移动进行打磨时，保证铸件19打磨部位的一致性，从而保证了铸件19的质量。

其中，压杆12与铸件压紧组件的连接，使铸件压紧组件将铸件19压紧在支撑座24上时，压杆12推动竖向杆17带动校正板9下移至铸件19的下方，使校正板9与铸件19的侧壁即打磨部位脱离，从而使校正板9不影响打磨盘7的打磨。在打磨时，准备打磨的铸件19位于校正板9之间时，相邻的待打磨铸件19的一部分已经位于校正板9之间。校正板9与铸件19抵接的侧壁顶端和底端均为弧形面，

所述校正板9远离支撑座24的侧壁上固定两个所述横向杆16，所述横向杆16上套有所述竖向杆17并相对其可以滑动，所述横向杆16远离支撑座24的一端上螺纹连接限位盘，所述横向杆16上的弹簧14位于竖向杆17和校正板9之间，所述竖向杆17上的弹簧14位于打磨台1的上方，且弹簧14的底端抵接打磨台1。横向杆16相对竖向杆17可以移动，从而可以根据铸件19的宽度不同而自动进行调节，以使支撑座24两侧的校正板9对不同宽度的铸件19进行校正调节，适用范围更广。

其中校正板9位于铸件19的下方时，校正板9的侧壁端面与铸件19侧壁面之间的距离为1-3mm，方便校正板9在竖向杆17上弹簧14作用下进行复位，限位盘通过旋转可以在横向杆16上移动，可以根据不同铸件19的宽度进行调节。

所述弹簧14始终处于压缩状态，所述竖向杆17在弹簧14弹力作用下使卡盘15与打磨台1的底部抵接。弹簧14处于压缩状态，对于横向杆16上的弹簧14来说，对校正板9产生压力，使校正板9对铸件19产生压力，便于铸件19的校正调节。

所述支撑座24两侧的打磨台1上分别开设有出屑口8，所述出屑口8位于校正板9上对应的两个竖向杆17之间。

所述铸件压紧组件包括两个沿支撑座24长度方向分布的压紧气缸10、压块11，所述压紧气缸10固定于支撑座24正上方的支撑板2底部，所述压紧气缸10上的伸缩杆与压块11固定连接。其中，压块11的长度根据铸件19的长度进行设定，以使压块11能够同时压住相邻两个铸件19，保证打磨盘7在对其中一个铸件19进行打磨时，相邻待打磨的铸件19不会因打磨盘7的触碰而发生位移移动。

所述压块11上方的压紧气缸10伸缩杆上固定套有连接板23，所述压杆12的顶端通过连接杆13与连接板23固定，所述连接杆13与连接板23构成工字型结构；所述连接板23的宽度小于压块11的宽度，连接板23不影响打磨盘7在横向电动模组5上位置的移动。

所述打磨机构位于竖向杆17对应的压杆12之间，从而使压杆12不影响打磨机构对铸件19进行打磨。

所述打磨机构包括横向电动模组5、纵向电动模组4，所述纵向电动模组4固定于支撑板2的底部，所述横向电动模组5与纵向电动模组4上的滑块固定连接，所述横向电动模组5上的滑块固定电机6，所述电机6的输出轴上连接打磨盘7，所述打磨盘7位于电机6的正下方。

所述出屑口8下方的底座3上放置储屑桶18。储屑桶18用于收集打磨过程中掉落的碎屑，储屑桶18与出屑口8正对应，实现自动收集，无需人工操作，降低了劳动强度。

所述支撑座24前侧的底座3上放置储料桶22，所述支撑座24后侧的底座3上安装推动气缸20，所述推动气缸20上的伸缩杆自由端固定有推板21，所述推板21位于支撑座24的上方，所述推动气缸20驱动推板21推动铸件19在支撑座24上移动，以使打磨完成的铸件19自动滑落至储屑桶18内。支撑座24的前端延伸至打磨台1的外侧，储料桶22位于支撑座24的前侧。

所述校正板9靠近推动气缸20的一端向支撑座24外侧延伸有斜板25，所述支撑座24两侧斜板25之间的距离大于校正板9之间的距离，斜板25的设置，容易在推动气缸20作用下，使铸件19顺利的移动至校正板9之间，避免铸件19卡在校正板9之间而无法移动，斜板25与校正板9连接的部位设有用于过渡的倒角。

所述支撑板2底部的四个角端分别固定有支架，所述支架固定于底座3上，所述打磨台1与支架固定连接。

需要说明的是，横向电动模组5和纵向电动模组4均为由丝杠、电机6组合以将旋转运动转为直线运动的电动模组，整体结构对本领域技术人员来说为现有技术，在此不再详细赘述。

本实施例的工作原理：将铸件19放置在支撑座24上，在支撑座24上至少放置三个并排的铸件19，其中两个铸件19处于待打磨状态，铸件19打磨时，通过推动气缸20，推动铸件19向校正板9之间移动，铸件19移动的距离为一个铸件19的长度，使铸件19位于压块11的正下方，由于横向杆16上弹力的作用，使校正板9与铸件19的侧壁抵接，从而使铸件19距离两侧的打磨盘7距离相同，起到校正作用，启动压紧气缸10带动压块11向下移动，直到将铸件19压紧，此时压块11同时压紧相邻铸件19，在压紧过程中，压块11下移时，压杆12跟随其向下移动，在压块11压紧之间，压杆12首先与竖向杆17抵接，从而在压紧过程中，推动校正板9下移，使压块11将铸件19压紧时，校正板9位于铸件19的下方，以不影响打磨盘7对铸件19侧壁的打磨，压紧后开始打磨，电机6带动打磨盘7旋转，横向电动模组5带动打磨盘7向铸件19方向移动，直到与铸件19打磨部位接触，然后纵向电动模组4带动打磨盘7沿铸件19的长度方向移动，实现整体的打磨，打磨完成后，打磨盘7在横向电动模组5和纵向电动模组4作用下进行复位，然后压紧气缸10带动压块11上移，脱离铸件19，压杆12与竖向杆17脱离，竖向杆17在弹簧14作用下进行复位，使校正板9重新抵接在铸件19上，然后启动推动气缸20带动推板21推动铸件19向储料桶22方向移动，移动一个铸件19长度，使另一个待打磨的铸件19位于打磨部位，而打磨完成的铸件19滑落至储料桶22内，实现自动收料功能，在打磨过程中，向支撑座24上添加铸件19，每移动一个铸件19，相应的添加一个待打磨铸件19，实现铸件19的连续打磨作用。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除