一种塑窗用多角度数控清角机的制作方法

本实用新型涉及塑钢加工设备技术领域，具体为一种塑窗用多角度数控清角机。

背景技术：

因为单纯用pvc型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。而塑窗型材由于轻便耐腐蚀以及结构强度高的原因，在许多建筑上都采用塑窗型材进行窗户安装。在加工过程中塑窗型材上通常会产生许多毛刺，尤其在对接的边角处，边角很锋利，直接投入使用会划伤使用者的手，因此在投入前通常会对塑窗型材的拐角处进行打磨，而现有的打磨塑窗型材边角多采用数控清角机，现有的数控清角机在使用过程中，其多采用对正块进行对其，对齐时需要对正块在摇臂的带动下抵到塑窗型材连接角的内沿上，这种方式需要在操作平台上开槽，而且开槽结构较大，容易积聚灰尘且容易崩落加工碎屑，增加清理工作的负担，且动作时更有可能碰触碎屑产生磨损，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑窗用多角度数控清角机，解决了现有的数控清角机在使用过程中，其多采用对正块进行对其，对齐时需要对正块在摇臂的带动下抵到塑窗型材连接角的内沿上，这种方式需要在操作平台上开槽，而且开槽结构较大，容易积聚灰尘且容易崩落加工碎屑，增加清理工作的负担，且动作时更有可能碰触碎屑产生磨损的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑窗用多角度数控清角机，主要包括机箱、滑槽、控制箱、一对固定装置、一对斜角固定片以及清角装置，所述机箱前端开设有加工口，所述加工口前端延伸出放置平台，所述放置平台上设有滑槽，所述控制箱安装于机箱前端且位于放置平台上方，所述机箱加工口处安装有一对所述固定装置，所述机箱内设有清角装置，所述放置平台端部且位于滑槽两侧设有一对斜角固定片，所述滑槽内设有密封式对正结构；

所述密封式对正结构包括：滑板、对正板、一对活动帘、一对滑动辊、一对辊轴、一对成卷器、直销丝杆模组以及连接杆；

所述放置平台且位于滑槽下方开设有矩形空腔，所述滑板安装于滑槽内，所述滑板中心开设有弹起槽，所述对正板安装于弹起槽内，一对所述活动帘分别与滑板两侧连接且平铺于滑槽上，所述滑槽两端安装有一对滑动辊，一对所述辊轴分别安装于矩形空腔内且位置相互对应，一对辊轴端部分别安装有一对成卷器，一对所述活动帘分别穿过一对滑动辊垂直延伸与一对所述辊轴连接，所述直销丝杆模组安装于矩形空腔内下端且与滑槽平行，所述直销丝杆模组活动端通过连接杆与滑板连接。

优选的，所述弹起槽内设有框架电磁铁与对正板连接，且对正板四角具有若干弹簧连接弹起槽上壁。

优选的，一对所述成卷器均为弹性发条。

优选的，所述对正板为一端具有一对相互垂直的切角的矩形板块，与之匹配的弹起槽与对正板形状相互匹配。

优选的，所述放置平台端部为一对相互垂直的切角结构且一对斜角固定片分别安装于一对切角结构处与对正板切角相互平行。

有益效果

本实用新型提供了一种塑窗用多角度数控清角机。具备以下有益效果：该塑窗用多角度数控清角机自动化程度高，在现有的多角度数控清角机的基础上，对其上料的滑槽部位进行改装，利用密封式的对阵结构，在清角机进行对正后，对滑槽部位进行密封，避免加工中的碎屑或者灰尘落入其中，减轻清洁工作的负担，保护内部器件的清洁程度，避免对其性能产生影响，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑窗用多角度数控清角机的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑窗用多角度数控清角机的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑窗用多角度数控清角机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种塑窗用多角度数控清角机的滑板剖视结构示意图。

图中：1、机箱；2、滑槽；3、控制箱；4、固定装置；5、斜角固定片；6、清角装置；7、滑板；8、对正板；9、活动帘；10、滑动辊；11、辊轴；12、成卷器；13、直销丝杆模组；14、连接杆；15、框架电磁铁；16、弹簧；17、放置平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种塑窗用多角度数控清角机，主要包括机箱1、滑槽2、控制箱3、一对固定装置4、一对斜角固定片5以及清角装置6，机箱1前端开设有加工口，加工口前端延伸出放置平台17，放置平台17上设有滑槽2，控制箱3安装于机箱1前端且位于放置平台17上方，机箱1加工口处安装有一对固定装置4，机箱1内设有清角装置6，放置平台17端部且位于滑槽2两侧设有一对斜角固定片5，滑槽2内设有密封式对正结构，在具体实施过程中，机箱1内设有清洁装置，清角装置6通过控制箱3进行控制，可完成塑窗边角的打磨清角，放置平台17延伸至加工口内，用于固定塑窗，通过一对斜角固定片5对垂直状态的窗框两侧进行固定，并且通过一对固定装置4利用液压压力对塑窗进行垂直固定，而后通过清角装置6进行多角度清角，其中清角装置6和固定装置4的工作由控制箱3控制，该部分与现有清角机无异，同时在其滑槽2内设有密封式的对正结构进行塑窗清角时的边框对正；

根据说明书附图1-4可知，密封式对正结构包括：滑板7、对正板8、一对活动帘9、一对滑动辊10、一对辊轴11、一对成卷器12、直销丝杆模组13以及连接杆14，其连接关系以及位置关系如下；

放置平台17且位于滑槽2下方开设有矩形空腔，滑板7安装于滑槽2内，滑板7中心开设有弹起槽，对正板8安装于弹起槽内，一对活动帘9分别与滑板7两侧连接且平铺于滑槽2上，滑槽2两端安装有一对滑动辊10，一对辊轴11分别安装于矩形空腔内且位置相互对应，一对辊轴11端部分别安装有一对成卷器12，一对活动帘9分别穿过一对滑动辊10垂直延伸与一对辊轴11连接，直销丝杆模组13安装于矩形空腔内下端且与滑槽2平行，直销丝杆模组13活动端通过连接杆14与滑板7连接；

在具体实施过程中，当使用者将物料放置到放置平台17，并且塑窗垂直两侧分别抵住一对斜角固定片5，而后在直销丝杆模组13的驱动下，驱动器活动端带动连接杆14与滑板7向塑窗内角处行进，通过顶升弹起槽内的对正板8使对正板8的垂直型斜边分别挤压塑窗内角，从而将塑窗扶正，而后连接杆14带动滑板7回位，在正常状态下位于清角装置6一侧的成卷器12处于收缩状态，在滑板7向清角装置6移动的过程中，该侧成卷器12带动辊轴11对活动帘9成卷，而另一侧的成卷器12由于滑板7的移动该侧活动卷被拉出，因而收缩积蓄势能，在滑板7对正完成后回位时，其对本侧的活动帘9进行成卷，且滑块与滑槽2匹配并且位于滑槽2两侧对称开设有活动帘9滑动的滑槽2，并且使用活动辊辅助稳定活动帘9的移动；

综上所述总体可知，该塑窗用多角度数控清角机自动化程度高，在现有的多角度数控清角机的基础上，对其上料的滑槽2部位进行改装，利用密封式的对阵结构，在清角机进行对正后，对滑槽2部位进行密封，避免加工中的碎屑或者灰尘落入其中，减轻清洁工作的负担，保护内部器件的清洁程度，避免对其性能产生影响，并且结构简单，操作方便。

作为优选方案，更进一步的，弹起槽内设有框架电磁铁15与对正板8连接，且对正板8四角具有若干弹簧16连接弹起槽上壁，通过框架电磁铁15对对正板8进行弹起，利用弹簧16稳定对正板8的动作，并且提供复位拉力。

作为优选方案，更进一步的，一对成卷器12均为弹性发条，具有弹性能够进行多次的卷绕。

作为优选方案，更进一步的，对正板8为一端具有一对相互垂直的切角的矩形板块，与之匹配的弹起槽与对正板8形状相互匹配，对正板8能够对塑窗的内框进行对齐。

作为优选方案，更进一步的，放置平台17端部为一对相互垂直的切角结构且一对斜角固定片5分别安装于一对切角结构处与对正板8切角相互平行，与窗框的外框相互对齐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。综合上述可知，本案提供了一种多角度的数控清角机，其在现有的多角度数控清角机的基础上，在对加工的窗框进行固定时，采用密封式的滑移结构进行对正，避免内部结构沾染碎屑或者灰尘，影响性能及其使用，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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