一种陶瓷加工用倒角异型磨边机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用倒角异型磨边机。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，其中在加工陶瓷时，需要使用到磨边机来对其边端进行打磨。

现有的陶瓷加工用倒角异型磨边机存在的缺陷是：

1、现有的陶瓷加工用倒角异型磨边机不便于根据需求来对大量工件进行同步安置，并进行同步打磨，导致其加工效率不够理想，操控起来费时费力；

2、现有的陶瓷加工用倒角异型磨边机不便于来对自身的打磨辅助机构进行上下拉伸，导致其位置调节不够便捷，让其配合加工时存在着可操控性能较差的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用倒角异型磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用倒角异型磨边机，包括机体和搭载机构，所述机体的中部端部开设有透口，且机体的右端外侧通过焊接固定有侧板，所述机体的左端外侧安置有传动电机，且机体的上端安装有上料机构，所述搭载机构安置于上料机构的底端。

优选的，所述上料机构包括上料台、穿柱、嵌口、压板和开口，所述上料台的前后两端壁均穿设有穿柱，且穿柱的外侧开设有嵌口，所述穿柱的侧固定有压板，且压板的端部开设有开口。

优选的，所述上料台为“l”字状，且上料台设置有两个，而且上料台关于机体的中心对称。

优选的，所述上料台通过穿柱、嵌口与压板构成滑动结构，且穿柱、嵌口均为棱形状，而且穿柱与压板之间相互固定连接。

优选的，所述搭载机构包括搭载板、板块、穿口、中心口和边棱口，且搭载板的侧端安装有板块，所述上料机构的端部穿设有穿口、中心口以及边棱口。

优选的，所述搭载板通过板块与上料机构之间相互嵌合活动，且穿口、中心口和边棱口均分别关于板块的水平端面等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上料台端部的“l”字状，可方便来搭载压板和搭载机构，方便更好的来进行加工使用，存在着较高的实用性能，而两个上料台可方便对其两端分别进行搭载，受力点更加的均匀，配合起来更加的便捷，操控起来更加的安全和稳定。

2、本实用新型通过过穿柱、嵌口之间相互套接，可使上料台与机体之间相互活动连接，调节上料台的高度，此时，可方便更好的来操控使用上料台，使上料台的使用范围得以更好的调控，而穿柱、嵌口均为棱形状，可对其相互咬合，限位，防止其出现旋转的情况，而压板的联动设计，可方便其随着过穿柱进行高度调节，此时，在压板下移后，可压合在搭载机构的顶端，对其端部的陶瓷进行遮护，方便对其进行加工处理。

3、本实用新型通过板块与上料台之间相互活动，可使板块随之进行滑动，改变其使用的高度，更加便捷的对其进行操控，板块端部的不同形状和不同口径的穿口、中心口以及边棱口可搭载不同的口径的陶瓷，如圆口陶瓷，矩形陶瓷加工组件等，使其磨边的边端透过口外漏，在利用压板对穿口、中心口以及边棱口端部的陶瓷顶部进行压合，使其固定住，此时，当其整体下移，即可与传动电机端部的打磨带进行打磨操作，方便更好的同步进行加工，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上料台立体结构示意图；

图3为本实用新型的搭载板立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、透口；3、侧板；4、传动电机；5、上料机构；6、上料台；7、穿柱；8、嵌口；9、压板；10、开口；11、搭载机构；12、搭载板；13、板块；14、穿口；15、中心口；16、边棱口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷加工用倒角异型磨边机，包括机体1、透口2、侧板3、传动电机4、上料机构5、上料台6、穿柱7、嵌口8、压板9、开口10、搭载机构11、搭载板12、板块13、穿口14、中心口15和边棱口16，机体1的中部端部开设有透口2，且机体1的右端外侧通过焊接固定有侧板3，机体1的左端外侧安置有传动电机4，且机体1的上端安装有上料机构5，搭载机构11安置于上料机构5的底端。

进一步，上料机构5包括上料台6、穿柱7、嵌口8、压板9和开口10，上料台6的前后两端壁均穿设有穿柱7，且穿柱7的外侧开设有嵌口8，穿柱7的侧固定有压板9，且压板9的端部开设有开口10，上料台6为“l”字状，且上料台6设置有两个，而且上料台6关于机体1的中心对称，通过上料台6端部的“l”字状，可方便来搭载压板9和搭载机构11，方便更好的来进行加工使用，存在着较高的实用性能，而两个上料台6可方便对其两端分别进行搭载，受力点更加的均匀，配合起来更加的便捷，操控起来更加的安全和稳定；

进一步，上料台6通过穿柱7、嵌口8与压板9构成滑动结构，且穿柱7、嵌口8均为棱形状，而且穿柱7与压板9之间相互固定连接，通过过穿柱7、嵌口8之间相互套接，可使上料台6与机体1之间相互活动连接，调节上料台6的高度，此时，可方便更好的来操控使用上料台6，使上料台6的使用范围得以更好的调控，而穿柱7、嵌口8均为棱形状，可对其相互咬合，限位，防止其出现旋转的情况，而压板9的联动设计，可方便其随着过穿柱7进行高度调节，此时，在压板9下移后，可压合在搭载机构11的顶端，对其端部的陶瓷进行遮护，方便对其进行加工处理；

进一步，搭载机构11包括搭载板12、板块13、穿口14、中心口15和边棱口16，且搭载板12的侧端安装有板块13，上料机构5的端部穿设有穿口14、中心口15以及边棱口16，搭载板12通过板块13与上料机构5之间相互嵌合活动，且穿口14、中心口15和边棱口16均分别关于板块13的水平端面等距离分布，通过板块13与上料台6之间相互活动，可使板块13随之进行滑动，改变其使用的高度，更加便捷的对其进行操控，板块13端部的不同形状和不同口径的穿口14、中心口15以及边棱口16可搭载不同的口径的陶瓷，如圆口陶瓷，矩形陶瓷加工组件等，使其磨边的边端透过口外漏，在利用压板9对穿口14、中心口15以及边棱口16端部的陶瓷顶部进行压合，使其固定住，此时，当其整体下移，即可与传动电机4端部的打磨带进行打磨操作，方便更好的同步进行加工，效率更高。

工作原理：通过上料台6端部的“l”字状，可方便来搭载压板9和搭载机构11，方便更好的来进行加工使用，存在着较高的实用性能，而两个上料台6可方便对其两端分别进行搭载，受力点更加的均匀，配合起来更加的便捷，操控起来更加的安全和稳定，通过过穿柱7、嵌口8之间相互套接，可使上料台6与机体1之间相互活动连接，调节上料台6的高度，此时，可方便更好的来操控使用上料台6，使上料台6的使用范围得以更好的调控，而穿柱7、嵌口8均为棱形状，可对其相互咬合，限位，防止其出现旋转的情况，而压板9的联动设计，可方便其随着过穿柱7进行高度调节，此时，在压板9下移后，可压合在搭载机构11的顶端，对其端部的陶瓷进行遮护，方便对其进行加工处理，通过板块13与上料台6之间相互活动，可使板块13随之进行滑动，改变其使用的高度，更加便捷的对其进行操控，板块13端部的不同形状和不同口径的穿口14、中心口15以及边棱口16可搭载不同的口径的陶瓷，如圆口陶瓷，矩形陶瓷加工组件等，使其磨边的边端透过口外漏，在利用压板9对穿口14、中心口15以及边棱口16端部的陶瓷顶部进行压合，使其固定住，此时，当其整体下移，即可与传动电机4端部的打磨带进行打磨操作，方便更好的同步进行加工，效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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