一种数控机械加工用车削打磨装置的制作方法

本实用新型涉及车削技术领域，具体的，涉及一种车削打磨装置。

背景技术：

车削即为车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，通俗来讲就是将加工件固定在电机上，电机带动加工件高速旋转，刀具靠近加工件，将加工件一圈一圈的削下，目前加工件加工完成后一般都需要进行打磨工作，这是就需要车削打磨装置，而现有技术中的车削打磨装置，存在加工件固定步骤繁琐，同时无法保证加工件固定在转轴的中心，以及打磨的摩擦力不一致等问题。因此，需要在车削打磨装置的基础上进一步的研究，提供一种数控机械加工用车削打磨装置。

技术实现要素：

该种数控机械加工用车削打磨装置解决上述提出的加工件固定步骤繁琐，同时无法保证加工件固定在转轴的中心，以及打磨的摩擦力不一致的问题，提供一种数控机械加工用车削打磨装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨装置，包括底板、交流电机、转轴、固定筒、螺纹筒、螺纹杆、卡栓、螺纹栓、活塞板、伸缩筒、无缝滑动板、顶杆、垫板、液压管、滑块、支撑杆、打磨筒、橡胶片、打磨片和挤压板，所述底板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，所述交流电机的右侧转动连接有转轴，所述转轴的右侧焊接设置有固定筒，所述固定筒的内壁无缝滑动有活塞板，所述固定筒的四周均嵌入焊接有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁均无缝滑动有无缝滑动板，所述无缝滑动板的表面均焊接设置有顶杆，所述顶杆的一端均焊接设置有垫板，所述伸缩筒的一侧均嵌入焊接有液压管，且液压管均嵌入焊接在固定筒中，所述底板的顶部活动嵌入有滑块，所述滑块的顶部焊接设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接设置有打磨筒，所述打磨筒的顶部嵌入粘接有橡胶片，所述打磨筒的顶部嵌入粘接有打磨片，所述打磨筒的内壁无缝滑动有挤压板，所述底板的顶部螺纹嵌入有螺纹栓，所述固定筒的左侧和打磨筒的底部均嵌入焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的中间螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹筒的一侧均螺纹嵌入有卡栓。

进一步的优选方案：所述固定筒、伸缩筒、液压管和打磨筒中均填充有形状不定的水，且固定筒的左侧和打磨筒的底部均开口设置有两个排气孔。

进一步的优选方案：所述底板的顶部开口设置有滑槽，且滑槽的形状大小与滑块相配适，并且螺纹栓位于滑槽中。

进一步的优选方案：所述螺纹杆分别抵在挤压板和活塞板的表面，且伸缩筒呈十字排列环绕在固定筒的右侧。

进一步的优选方案：所述顶杆的长度大于固定筒的半径，且固定筒位于打磨片的左侧。

进一步的优选方案：所述打磨片和橡胶片均呈半球状，且打磨片粘接在橡胶片的表面，并且打磨片和橡胶片的厚度保持一致。

进一步的优选方案：所述滑块的前后两端均设有凹槽，且滑块位于打磨筒的正上方。

有益效果：

1.本实用新型中的顶杆设有四根能够同步的在四个伸缩筒向固定筒的外侧和内层移动，顶杆一端的垫板同步的抵在加工件的表面将其固定在固定筒的正中间，能够很方便的将加工件固定在固定筒的正中间，使加工件转动的圆心与转轴保持一致，具有固定方便，固定牢固，固定准确等优点。

2.本实用新型中的挤压板能够在打磨筒中上下移动，挤压板就会挤压打磨筒中的水，水就会挤压在橡胶片和打磨片的内壁，便于调节打磨片的正压力，从容调节加工件与打磨片的摩擦力，以及水具有流动性，能够使打磨片紧贴个各种形状的加工件表面，使打磨片与加工件各个面的摩擦力保持均匀，具有打磨效果均匀，打磨效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型滑块的剖面示意图。

图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。

图1-4中：底板1、交流电机2、转轴3、固定筒4、螺纹筒5、螺纹杆6、卡栓7、螺纹栓8、活塞板9、伸缩筒10、无缝滑动板11、顶杆12、垫板13、液压管14、滑块15、支撑杆16、打磨筒17、橡胶片18、打磨片19、挤压板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种数控机械加工用车削打磨装置，包括底板1、交流电机2、转轴3、固定筒4、螺纹筒5、螺纹杆6、卡栓7、螺纹栓8、活塞板9、伸缩筒10、无缝滑动板11、顶杆12、垫板13、液压管14、滑块15、支撑杆16、打磨筒17、橡胶片18、打磨片19和挤压板20，底板1的顶部通过支杆焊接设置有交流电机2，交流电机2的右侧转动连接有转轴3，转轴3的右侧焊接设置有固定筒4，固定筒4的内壁无缝滑动有活塞板9，固定筒4的四周均嵌入焊接有伸缩筒10，伸缩筒10的内壁均无缝滑动有无缝滑动板11，无缝滑动板11的表面均焊接设置有顶杆12，顶杆12的一端均焊接设置有垫板13，伸缩筒10的一侧均嵌入焊接有液压管14，且液压管14均嵌入焊接在固定筒4中，底板1的顶部活动嵌入有滑块15，滑块15的顶部焊接设置有支撑杆16，支撑杆16的顶部焊接设置有打磨筒17，打磨筒17的顶部嵌入粘接有橡胶片18，打磨筒17的顶部嵌入粘接有打磨片19，打磨筒17的内壁无缝滑动有挤压板20，底板1的顶部螺纹嵌入有螺纹栓8，固定筒4的左侧和打磨筒17的底部均嵌入焊接有螺纹筒5，螺纹筒5的中间螺纹贯穿有螺纹杆6，螺纹筒5的一侧均螺纹嵌入有卡栓7。

优选的，固定筒4、伸缩筒10、液压管14和打磨筒17中均填充有形状不定的水，且固定筒4的左侧和打磨筒17的底部均开口设置有两个排气孔，底板1的顶部开口设置有滑槽，且滑槽的形状大小与滑块15相配适，并且螺纹栓8位于滑槽中，螺纹杆6分别抵在挤压板20和活塞板9的表面，挤压板20能够在打磨筒17中上下移动，挤压板20就会挤压打磨筒17中的水，水就会挤压在橡胶片18和打磨片19的内壁，便于调节打磨片19的正压力，从容调节加工件与打磨片19的摩擦力，以及水具有流动性，能够使打磨片19紧贴个各种形状的加工件表面，使打磨片19与加工件各个面的摩擦力保持均匀，具有打磨效果均匀，打磨效果好等优点，且伸缩筒10呈十字排列环绕在固定筒4的右侧，顶杆12的长度大于固定筒4的半径，顶杆12设有四根能够同步的在四个伸缩筒10向固定筒4的外侧和内层移动，顶杆10一端的垫板13同步的抵在加工件的表面将其固定在固定筒4的正中间，能够很方便的将加工件固定在固定筒4的正中间，使加工件转动的圆心与转轴保持一致，具有固定方便，固定牢固，固定准确等优点，且固定筒4位于打磨片19的左侧，打磨片19和橡胶片18均呈半球状，且打磨片19粘接在橡胶片18的表面，并且打磨片19和橡胶片18的厚度保持一致，滑块15的前后两端均设有凹槽，且滑块15位于打磨筒17的正上方。

在使用本实用新型一种数控机械加工用车削打磨装置时，首先，将加工件插入固定筒4的右侧，其次转动螺纹杆6使其在螺纹环5中向右移动，螺纹杆6推动活塞板9向向右移动，活塞板9将固定筒4中的水挤入四个伸缩筒10中，使四根顶杆12同步的带动垫板13抵在加工件的表面，将加工件固定在固定筒4中，再其次转动卡栓7使其抵在螺纹杆6的表面，然后按照上述操作使固定筒4左侧另一根螺纹杆6抵在活塞板9的左侧，再通过另一根卡栓7固定住，再然后接通交流电机2的电源，交流电机2带动转轴3高速转动，转轴3带动固定筒4和加工件同步高速转动，最后将支撑杆16沿着滑槽向左滑动，打磨片19摩擦加工件，可按照上述操作调节打磨筒17中挤压板20的位置，来调节打磨片19的压力。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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