一种光学镜片磨边自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种光学镜片加工辅助设备，特别涉及一种光学镜片磨边自动上料装置。

背景技术：

光学玻璃镜片最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

专利号cn201821885237.2公布的一种用于光学镜片铣磨机的送料机构，采用全自动运行模式，克服了现有技术中需要人力时刻操作的问题，达到了降低人工成本、提高设备效率的效果。

上述专利方案虽解决了传统光学镜片磨边上料装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的光学镜片磨边上料装置只能实现单一距离以及位置的上料，导致严重影响了上料装置的实用性；2、现有的光学镜片磨边上料装置基本不能实现稳定的将光学镜片进行上料，导致严重影响了光学镜片的成品产品品质；为此，我们提出一种光学镜片磨边自动上料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型通过电机a运行驱动旋转轴a旋转从而可以带动电机b旋转，接着配合伸缩杆伸缩从而可以带动竖板进行水平移动，实现了装置可以适用于将光学镜片进行多种角度以及多种长度的上料，再通过电机c运行驱动旋转轴b旋转从而可以带动横板a进行转动，同时配合齿轮从而可以带动转动轴转动，进而可以使得横板b转动，实现了将卡槽内部的光学镜片稳定的放置在作业台上表面，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种光学镜片磨边自动上料装置，包括底板，所述底板上表面安装有电机a，所述电机a上表面滑动连接有旋转轴a的一端，且所述旋转轴a的另一端与电机b底面外壁固定连接，所述电机b左侧外壁由于伸缩杆的一端滑动连接，且所述伸缩杆的另一端与竖板右侧外壁固定连接，所述竖板内部安装有电机c，且所述竖板外表面镶嵌有控制器，所述电机c底面外壁滑动连接有旋转轴b的一端，且所述旋转轴b的另一端与横板a上表面固定连接。

可选的，所述横板a上表面开设有卡槽，且所述旋转轴b外侧壁通过齿轮与转动轴外侧壁衔接。

可选的，所述转动轴的一端与竖板底面外壁滑动连接，且所述转动轴的另一端与横板b上表面固定连接，所述横板b上表面与横板a上表面结构相同。

可选的，所述控制器的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制器的信号输出端与电机a、电机b和电机c的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先接通电源并打开控制器启动开关，接着通过电机a运行驱动旋转轴a旋转从而可以带动电机b旋转，随后配合电机b运行驱动伸缩杆伸缩从而可以带动竖板进行水平移动，实现了装置可以适用于将光学镜片进行多种角度以及多种长度的上料，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过接通电源并操控控制器，由电机c运行驱动旋转轴b旋转从而可以带动横板a进行转动，同时配合齿轮从而可以带动转动轴转动，进而可以使得横板b转动，实现了将卡槽内部的光学镜片稳定的放置在作业台上表面，避免了光学镜片发生意外移动，保障了成品产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种光学镜片磨边自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种光学镜片磨边自动上料装置的竖板结构示意图。

图中：1、底板；2、电机a；3、旋转轴a；4、电机b；5、伸缩杆；6、竖板；7、控制器；8、旋转轴b；9、横板a；10、卡槽；11、电机c；12、齿轮；13、横板b；14、转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种光学镜片磨边自动上料装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种光学镜片磨边自动上料装置，包括底板1，所述底板1上表面安装有电机a2，所述电机a2上表面滑动连接有旋转轴a3的一端，且所述旋转轴a3的另一端与电机b4底面外壁固定连接，所述电机b4左侧外壁由于伸缩杆5的一端滑动连接，且所述伸缩杆5的另一端与竖板6右侧外壁固定连接，所述竖板6内部安装有电机c11，且所述竖板6外表面镶嵌有控制器7，所述电机c11底面外壁滑动连接有旋转轴b8的一端，且所述旋转轴b8的另一端与横板a9上表面固定连接，通过电机a2运行驱动旋转轴a3旋转从而可以带动电机b4旋转，随后配合电机b4运行驱动伸缩杆5伸缩从而可以带动竖板6进行水平移动，实现了装置可以适用于将光学镜片进行多种角度以及多种长度的上料。

参照图1所示，所述横板a9上表面开设有卡槽10，且所述旋转轴b8外侧壁通过齿轮12与转动轴14外侧壁衔接，通过实现了将卡槽10内部的光学镜片稳定的放置在作业台上表面，避免了光学镜片发生意外移动，保障了成品产品的品质。

参照图1和图2所示，所述转动轴14的一端与竖板6底面外壁滑动连接，且所述转动轴14的另一端与横板b13上表面固定连接，所述横板b13上表面与横板a9上表面结构相同，通过电机c11运行驱动旋转轴b8旋转从而可以带动横板a9进行转动，同时配合齿轮12从而可以带动转动轴14转动。

参照图1所示，所述控制器7的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制器7的信号输出端与电机a2、电机b4和电机c11的信号输入端连接，通过操控控制器7的运行从而可以分别独立操控电机a2、电机b4和电机c11电路的断通，操控便捷且安全性优异。

本实用新型实施例提供一种光学镜片磨边自动上料装置，使用时，首先将光学镜片放置在卡槽10内部，接通电源并打开控制器7启动开关，通过电机a2运行驱动旋转轴a3旋转从而可以带动电机b4旋转，随后配合电机b4运行驱动伸缩杆5伸缩从而可以带动竖板6进行水平移动，实现了装置可以适用于将光学镜片进行多种角度以及多种长度的上料，然后通过电机c11运行驱动旋转轴b8旋转从而可以带动横板a9进行转动，同时配合齿轮12从而可以带动转动轴14转动，进而可以使得横板b13转动，实现了将卡槽10内部的光学镜片稳定的放置在作业台上表面。

需要说明的是，本实用新型为一种光学镜片磨边自动上料装置，包括底板1、电机a2、旋转轴a3、电机b4、伸缩杆5、竖板6、控制器7、旋转轴b8、横板a9、卡槽10、电机c11、齿轮12、横板b13、转动轴14。所述电机a2的具体型号可选用yvf2系列变频调速电动机，所述电机b4的具体型号可选用wx-ms180h型电动伸缩机，且电机b4的工作原理是伸缩杆采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，所述控制器7的具体型号可选用西门子sinamicsv90型控制器，所述电机c11的具体型号可选用nch32型电动机。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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