一种阀体加工用喷砂设备的制作方法

本实用新型涉及喷砂技术领域，具体为一种阀体加工用喷砂设备。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有一些小型加工厂的喷砂设备只具有简单的喷砂作用，由于一些阀体的外表面附着的铁锈及污垢，导致喷砂附着效果差，人工清理又较浪费人力物力，使喷砂的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀体加工用喷砂设备，具备提高喷砂效率，提高附着效果和节省人力的优点，解决了现有一些小型加工厂的喷砂设备只具有简单的喷砂作用，由于一些阀体的外表面附着的铁锈及污垢，导致喷砂附着效果差，人工清理又较浪费人力物力，使喷砂的效率降低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种阀体加工用喷砂设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有四个呈矩形阵列的支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有喷砂箱，所述喷砂箱的侧面固定连接有固定座，所述固定座的输出转轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴延伸至喷砂箱的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的背面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面啮合连接有移动台，所述移动台的上表面固定连接有固定架，所述基座的上表面固定连接有喷砂器，所述喷砂器的输出端固定连接有波纹管并延伸至喷砂箱的内部，所述波纹管远离喷砂器的一端固定连通有连接管，所述连接管远离波纹管贯穿固定架并固定连通有喷头。

进一步的，所述喷砂箱的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二电机的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面啮合连接有直齿条，所述直齿条的右端贯穿固定架并与固定架滑动连接，所述直齿条的背面固定连接两个相对称的限位块。

通过采用上述技术方案，设置第二电机来提供动力，使传动齿轮通过直齿条带动打磨轮移动，使打磨轮具有伸缩功能，设置限位块对直齿条进行限位，避免直齿条从固定架脱落引发故障。

进一步的，所述直齿条右侧的底面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的伸缩端转动连接有打磨轮。

通过采用上述技术方案，设置打磨轮与加工件的外表面相接触，对加工件的外表面进行打磨，进行除锈，防止喷砂后加工件外表面脱落。

进一步的，所述伸缩管的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底面与伸缩管的伸缩端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置伸缩管和弹簧来保证打磨轮与不规则加工件的外表面充分接触，使除锈效果更好。

进一步的，所述喷砂箱的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽与移动台滑动连接，所述限位槽的两端均固定连接有限位开关。

通过采用上述技术方案，设置限位槽来对移动台进行限位，设置限位开关来控制第一电机的正反转，使移动台做往复运动，使打磨和喷砂更加均匀。

进一步的，所述主动齿轮的右侧啮合连接有第二传动齿轮，所述喷砂箱的内侧转动连接有两个相对称的定位柱，每个所述定位柱的外表面均固定连接有两个相对称的卡块，所述第二传动齿轮靠近定位柱的一面端与定位柱固定连接。

通过采用上述技术方案，设置第二传动齿轮来使定位柱转动，从而使定位柱夹持加工件转动，使加工件的外表面均匀喷砂。

进一步的，所述喷砂箱的上表面镶嵌有观察窗，所述喷砂箱的正面铰接有开合门，所述喷砂箱的底面开设有排污口，所述基座的上表面滑动连接回收箱。

通过采用上述技术方案，设置观察窗来观察喷砂箱内的运转情况，提前识别故障，减少损失，设置开合门来方便更换加工件，设置回收箱来收集排污口落下的杂质，便于回收清理。

与现有技术相比，该阀体加工用喷砂设备具备如下有益效果：

1、本实用新型具备提高喷砂效率，提高附着效果和节省人力的优点，通过设置第二电机来提供动力，使传动齿轮通过直齿条带动打磨轮移动，使打磨轮具有伸缩功能，设置限位块对直齿条进行限位，避免直齿条从固定架脱落引发故障，设置打磨轮与加工件的外表面相接触，对加工件的外表面进行打磨，进行除锈，防止喷砂后加工件外表面脱落，设置伸缩管和弹簧来保证打磨轮与不规则加工件的外表面充分接触，使除锈效果更好。

2、本实用新型通过设置限位槽来对移动台进行限位，设置限位开关来控制第一电机的正反转，使移动台做往复运动，使打磨和喷砂更加均匀，设置第二传动齿轮来使定位柱转动，从而使定位柱夹持加工件转动，使加工件的外表面均匀喷砂，设置观察窗来观察喷砂箱内的运转情况，提前识别故障，减少损失，设置开合门来方便更换加工件，设置回收箱来收集排污口落下的杂质，便于回收清理。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型喷砂箱内部立体图；

图3为本实用新型侧视剖视图；

图4为本实用新型打磨轮剖视图。

图中：1-基座，2-支撑柱，3-喷砂箱，4-开合门，5-观察窗，6-第一转动轴，8-喷砂器，9-第一电机，10-固定座，11-回收箱，12-第一从动齿轮，13-主动齿轮，14-第二传动齿轮，15-螺杆，16-移动台，17-限位槽，18-限位开关，19-定位柱，20-卡块，21-喷头，22-固定架，23-连接管，24-直齿条，25-传动齿轮，26-第二电机，27-打磨轮，28-伸缩管，29-弹簧，30-限位块，31-波纹管，32-第二传动轴，33-排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体加工用喷砂设备，包括基座1，基座1的上表面固定连接有四个呈矩形阵列的支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有喷砂箱3，喷砂箱3的侧面固定连接有固定座10，固定座10的输出转轴固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6延伸至喷砂箱3的内部并固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的左侧啮合连接有第一从动齿轮12，第一从动齿轮12的背面固定连接有螺杆15，螺杆15的外表面啮合连接有移动台16，移动台16的上表面固定连接有固定架22，基座1的上表面固定连接有喷砂器8，喷砂器8的输出端固定连接有波纹管31并延伸至喷砂箱3的内部，波纹管31远离喷砂器8的一端固定连通有连接管23，连接管23远离波纹管31贯穿固定架22并固定连通有喷头21，喷砂箱3的内侧固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有第二传动轴32，第二传动轴32远离第二电机26的一端固定连接有传动齿轮25，传动齿轮25的侧面啮合连接有直齿条24，直齿条24的右端贯穿固定架22并与固定架22滑动连接，直齿条24的背面固定连接两个相对称的限位块30，设置第二电机26来提供动力，使传动齿轮25通过直齿条24带动打磨轮27移动，使打磨轮27具有伸缩功能，设置限位块30对直齿条24进行限位，避免直齿条24从固定架22脱落引发故障，直齿条24右侧的底面固定连接有伸缩管28，伸缩管28的伸缩端转动连接有打磨轮27，设置打磨轮27与加工件的外表面相接触，对加工件的外表面进行打磨，进行除锈，防止喷砂后加工件外表面脱落。

伸缩管28的内底壁固定连接有弹簧29，弹簧29的底面与伸缩管28的伸缩端固定连接，设置伸缩管28和弹簧29来保证打磨轮27与不规则加工件的外表面充分接触，使除锈效果更好，喷砂箱3的内侧壁开设有限位槽17，限位槽17与移动台16滑动连接，限位槽17的两端均固定连接有限位开关18，设置限位槽17来对移动台16进行限位，设置限位开关18来控制第一电机9的正反转，使移动台16做往复运动，使打磨和喷砂更加均匀，主动齿轮13的右侧啮合连接有第二传动齿轮14，喷砂箱3的内侧转动连接有两个相对称的定位柱19，每个定位柱19的外表面均固定连接有两个相对称的卡块20，第二传动齿轮14靠近定位柱19的一面端与定位柱19固定连接，设置第二传动齿轮14来使定位柱19转动，从而使定位柱19夹持加工件转动，使加工件的外表面均匀喷砂，喷砂箱3的上表面镶嵌有观察窗5，喷砂箱3的正面铰接有开合门4，喷砂箱3的底面开设有排污口33，基座1的上表面滑动连接回收箱11，设置观察窗5来观察喷砂箱3内的运转情况，提前识别故障，减少损失，设置开合门4来方便更换加工件，设置回收箱11来收集排污口33落下的杂质，便于回收清理。

本实用新型中第一电机9，第二电机26和喷砂器8为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，第一电机9和第二电机26是一种伺服电机，具有反应快，体积小，重量轻的优点，喷砂器8是一种压入式干喷砂机，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

使用时，首先打开开合门4，将所需加工的阀体固定在定位柱19上，卡块20与加工件的内径相接触，打磨轮27与加工件的外表面相接触，启动第一电机9，第一电机9通过第一转动轴6带动主动齿轮13转动，使主动齿轮13带动第一从动齿轮12和第二传动齿轮14转动，第一从动齿轮12通过螺杆15使移动台16移动，当移动台16与两侧的限位开关18接触时，限位开关18控制第一电机9反转，使移动台16实现往复运动，第二传动齿轮14通过定位柱19和卡块20带动加工件旋转，打磨轮27实现均匀打磨，打磨结束后，启动第二电机26，使传动齿轮25带动直齿条24收缩，启动喷砂器8，喷砂器8通过喷头21对加工件进行喷砂，移动台16通过固定架22带动喷头21均匀喷砂，波纹管31满足固定架22带动连接管23移动，打磨喷砂产生的杂质从排污口33落入回收箱11中，对回收箱11清理即可。

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