一种金刚石线切割机的制作方法

本实用新型涉及金刚石线切割机技术领域，具体为一种金刚石线切割机。

背景技术：

金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，目前的金刚石线切割机虽然种类和数量非常多，但现有的金刚石线切割机仍存在了一定的问题，对金刚石线切割机的使用带来一定的不便。

但是大多数的金刚石线切割机在使用的过程中，大都不便对工件进行夹紧，工件易晃动导致切割不便，这很大程度的限制了金刚石线切割机的使用范围，因此迫切需要能改进金刚石线切割机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石线切割机，以解决上述背景技术提出的目前金刚石线切割机在使用的过程中，大都不便对工件进行夹紧，工件易晃动导致切割不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石线切割机，包括支撑臂和固定槽，所述支撑臂的一侧连接有横梁，所述支撑臂靠近横梁的一侧设置有滑轮，所述滑轮的一侧设置有金刚石线，其中，

所述支撑臂远离横梁的一侧设置有底座，所述底座的一侧设置有工作台，所述工作台靠近底座的一侧连接有第一滑块，所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽；

所述工作台远离底座的一侧设置有第二滑块，所述工作台靠近第二滑块的一侧开设有第二滑槽，所述工作台靠近第二滑槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆；

所述第二滑块远离第二滑槽的一侧连接有夹板，所述夹板的一侧固定有楔块，所述工作台靠近第二滑槽的一侧设置有防尘罩，所述工作台靠近防尘罩的一侧开设有螺纹槽，所述固定槽开设在夹板靠近防尘罩的一侧。

优选的，所述第一滑块设置在第一滑槽的内部，且第一滑块与第一滑槽的截面为t形，而且第一滑块与第一滑槽构成滑动结构。

优选的，所述丝杆贯穿于整个第二滑块，且第二滑槽共开设有两处，而且丝杆设置在两处第二滑槽内部螺纹的纹路相反。

优选的，所述楔块固定在夹板靠近工件的一侧，且楔块的截面为等腰梯形。

优选的，所述防尘罩的一侧固定有第一连接块，所述第一连接块的一侧设置有螺栓，所述防尘罩靠近夹板的一侧设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧连接有固定块。

优选的，所述固定块由两个v形的弹片组成，且固定块的截面为菱形，而且固定块横向的最大距离大于固定槽的开口处距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金刚石线切割机，转动丝杆，丝杆通过与第二滑块构成的螺纹结构带动第二滑块移动，第二滑块带动夹板移动，便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。

2、该金刚石线切割机，将固定块移动到固定槽的内部，便于将防尘罩固定在第二滑槽的一侧，防尘罩为风琴式防尘罩，具有伸缩性，避免在切割的过程中碎屑掉落到第二滑槽的内部导致夹板移动受到阻碍。

3、该金刚石线切割机，当丝杆带动夹板移动到工件的一侧时，夹板的一侧固定有楔块，楔块的截面为等腰梯形，增大了夹板与工件之间的摩擦力，便于对异形工件进行夹紧，避免工件表面凹凸不平导致松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑臂；2、横梁；3、滑轮；4、金刚石线；5、底座；6、工作台；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、丝杆槽；12、丝杆；13、夹板；14、楔块；15、防尘罩；1501、第一连接块；1502、螺栓；1503、第二连接块；1504、固定块；16、螺纹槽；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石线切割机，包括支撑臂1、横梁2、滑轮3、金刚石线4、底座5、工作台6、第一滑块7、第一滑槽8、第二滑块9、第二滑槽10、丝杆槽11、丝杆12、夹板13、楔块14、防尘罩15、螺纹槽16和固定槽17，所述支撑臂1的一侧连接有横梁2，所述支撑臂1靠近横梁2的一侧设置有滑轮3，所述滑轮3的一侧设置有金刚石线4，其中，

所述支撑臂1远离横梁2的一侧设置有底座5，所述底座5的一侧设置有工作台6，所述工作台6靠近底座5的一侧连接有第一滑块7，所述第一滑块7设置在第一滑槽8的内部，且第一滑块7与第一滑槽8的截面为t形，而且第一滑块7与第一滑槽8构成滑动结构，当工作台6在底座5的一侧移动时，工作台6带动第一滑块7移动，第一滑块7通过与第一滑槽8构成的滑动结构在第一滑槽8的内部滑动，第一滑块7与第一滑槽8的截面为t形，便于固定工作台6的移动方向，避免偏移，所述底座5靠近第一滑块7的一侧开设有第一滑槽8；

所述工作台6远离底座5的一侧设置有第二滑块9，所述工作台6靠近第二滑块9的一侧开设有第二滑槽10，所述工作台6靠近第二滑槽10的一侧开设有丝杆槽11，所述丝杆槽11的内部设置有丝杆12，所述丝杆12贯穿于整个第二滑块9，且第二滑槽10共开设有两处，而且丝杆12设置在两处第二滑槽10内部螺纹的纹路相反，转动丝杆12，丝杆12贯穿于整个第二滑块9，丝杆12通过与第二滑块9构成的螺纹结构带动第二滑块9移动，第二滑块9带动夹板13移动，丝杆12设置在两处第二滑槽10内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆12带动两处夹板13朝相近的方向移动对工件进行夹紧；

所述第二滑块9远离第二滑槽10的一侧连接有夹板13，所述夹板13的一侧固定有楔块14，所述楔块14固定在夹板13靠近工件的一侧，且楔块14的截面为等腰梯形，当丝杆12带动夹板13移动到工件的一侧时，夹板13的一侧固定有楔块14，楔块14的截面为等腰梯形，增大了夹板13与工件之间的摩擦力，便于对异形工件进行夹紧，避免工件表面凹凸不平导致松动，所述工作台6靠近第二滑槽10的一侧设置有防尘罩15，所述防尘罩15的一侧固定有第一连接块1501，所述第一连接块1501的一侧设置有螺栓1502，所述防尘罩15靠近夹板13的一侧设置有第二连接块1503，所述第二连接块1503的一侧连接有固定块1504，所述固定块1504由两个v形的弹片组成，且固定块1504的截面为菱形，而且固定块1504横向的最大距离大于固定槽17的开口处距离，将防尘罩15移动到工作台6的一侧，转动螺栓1502，将螺栓1502移动到螺纹槽16的内部，之后，将固定块1504移动到固定槽17的内部，固定块1504横向的最大距离大于固定槽17的开口处距离，便于将防尘罩15固定在第二滑槽10的一侧，避免在切割的过程中碎屑掉落到第二滑槽10的内部导致夹板13移动受到阻碍，所述工作台6靠近防尘罩15的一侧开设有螺纹槽16，所述固定槽17开设在夹板13靠近防尘罩15的一侧。

工作原理：在使用该金刚石线切割机时，首先，将防尘罩15移动到工作台6的一侧，转动螺栓1502，将螺栓1502移动到螺纹槽16的内部，之后，将固定块1504移动到固定槽17的内部，固定块1504横向的最大距离大于固定槽17的开口处距离，便于将防尘罩15固定在第二滑槽10的一侧，防尘罩15为风琴式防尘罩，具有伸缩性，避免在切割的过程中碎屑掉落到第二滑槽10的内部导致夹板13移动受到阻碍，之后，转动丝杆12，丝杆12贯穿于整个第二滑块9，丝杆12通过与第二滑块9构成的螺纹结构带动第二滑块9移动，第二滑块9带动夹板13移动，丝杆12设置在两处第二滑槽10内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆12带动两处夹板13朝相近的方向移动对工件进行夹紧，夹板13的一侧固定有楔块14，楔块14的截面为等腰梯形，增大了夹板13与工件之间的摩擦力，便于对异形工件进行夹紧，避免工件表面凹凸不平导致松动，然后，工作台6在底座5的一侧移动，工作台6带动工件朝金刚石线4的一侧移动对工件进行切割，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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