一种发电机集电环快速维修工装的制作方法

本实用新型应用涉及风力发电机技术领域，具体的说是一种发电机集电环快速维修工装。

背景技术：

目前风力发电机集电环可能因为一下原因烧毁：（1）发电机非驱动端轴向跳动比较大，（2）碳刷与集电环接触表面有破损，（3）集电环表面粗糙度过大，与碳刷打火，（4）碳刷安装时接触面与集电环面偏移，碳刷有一部分未磨损形成刀片状，切割到集电环内接线柱(割破绝缘套管)，（5）碳刷架的弹簧不良，碳刷磨损后未达到合适的与集电环的接触位置，（6）集电环本身质量不良，绝缘电阻不达标。

目前，现有的处理发电机集电环烧毁的方法主要有：（1）更换发电机集电环，将原件在塔下进行修复，进而充当备件，（2）塔上用传统砂纸对集电环进行手动打磨。

以上方法均存在停机时间长，电量损失较大，备件成本较大，存在较大危险因素，易造成人身伤害。

因此设计一种自动打磨，降低故障处理时间，减少成本消耗，预防集电环淫表面粗糙、破损而烧毁的维修工装，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种发电机集电环快速维修工装，能实现自动打磨，降低故障处理时间，减少成本消耗，预防集电环淫表面粗糙、破损而烧毁的功能。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发电机集电环快速维修工装，所述维修工装包括刷块、安装支架a、安装螺栓、顶丝、固定螺栓、安装支架b、压紧支架、连接块、调节孔、锁紧螺栓、卡槽、卡块、弹簧、限位结构、连接环b、砂纸，所述压紧支架由顶片、拨片、支架主体、连接销、连接环a组成，所述支架主体为内部中控的耳板结构，所述支架主体的上端连接有顶片，所述支架主体的上端边缘处连接有拨片，所述支架主体的内侧侧壁连接有连接环a，支架主体的两侧侧壁之间设置有连接销；

所述连接块的上端通过螺栓连接有卡块，所述卡块的底部、连接块的上部分别开设有两个半圆弧的卡槽，所述连接块的下部开设有三个调节孔，三个所述调节孔分别通过三个锁紧螺栓、螺母与安装支架a、安装支架b相连接，所述卡块的两侧端面分别螺纹连接有两个安装螺栓，所述卡块的顶部开设有螺纹通孔且内侧设置有顶丝，所述顶丝侧面设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过卡块与连接块螺纹连接，所述安装支架a内侧设置有刷块，所述安装支架b内侧设置有刷块，所述安装支架a、安装支架b内侧分别分别设置有两个连接环b且分别通过两个弹簧连接有两个压紧支架。

进一步，所述弹簧的两端分别设置有挂钩结构，所述弹簧通过挂钩结构分别与连接环a、连接环b进行钩挂连接。

进一步，三个所述锁紧螺栓可分别在三个调节孔内侧移动调整，三个所述锁紧螺栓均可通过螺母进行锁紧。

进一步，所述安装支架a的左端设置有凹槽且连接销设置在凹槽内侧。

进一步，所述刷块包括接触板、插块，所述接触上端连接有至少一个插块。

进一步，所述刷块上的插块数量为两个，两个所述维修支架之间通过两个刷块进行连接且两个刷块上的四个插块分别设置在两个维修支架的安装支架a、安装支架b内侧。

进一步，所述刷块的接触板端面上连接有砂纸。

进一步，所述刷块的接触板与集电环相接触。

实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过集电环实现塔上自行打磨，不必将集电环拆至塔下人工打磨，实现了绝缘要求达标，节省故障处理时间，提高工作效率，增加发电量的功能。

2.本实用新型通过使用砂纸打磨接触面，确保集电环表面粗糙度在120目标准范围内，实现了避免与碳刷打火，烧毁集电环，磨平突起，降低故障发生率，降低成本的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型装配状态主视图。

图3是本实用新型装配状态俯视图。

图4是图1中a处局部放大图。

图5是本实用新型刷块结构视图。

附图标记说明：1-刷块；2-安装支架a；3-安装螺栓；4-顶丝；5-固定螺栓；6-安装支架b；7-压紧支架；71-顶片；72-拨片；73-支架主体；74-连接销；75-连接环a；8-连接块；9-调节孔；10-锁紧螺栓；11-卡槽；12-卡块；13-弹簧；14-限位结构；15-连接环b；16-砂纸。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明实用新型而不用于限制实用新型的范围。此外应理解，在阅读了实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至5是本实用新型结构视图、装配状态主视图、装配状态俯视图、图1中a处局部放大图、刷块1结构视图，维修工装包括刷块1、安装支架a2、安装螺栓3、顶丝4、固定螺栓5、安装支架b6、压紧支架7、连接块8、调节孔9、锁紧螺栓10、卡槽11、卡块12、弹簧13、限位结构14、连接环b15、砂纸16，压紧支架7由顶片71、拨片72、支架主体73、连接销74、连接环a75组成，支架主体73为内部中控的耳板结构，支架主体73的上端连接有顶片71，支架主体73的上端边缘处连接有拨片72，支架主体73的内侧侧壁连接有连接环a75，支架主体73的两侧侧壁之间设置有连接销74；

连接块8的上端通过螺栓连接有卡块12，卡块12的底部、连接块8的上部分别开设有两个半圆弧的卡槽11，连接块8的下部开设有三个调节孔9，三个调节孔9分别通过三个锁紧螺栓10、螺母与安装支架a2、安装支架b6相连接，卡块12的两侧端面分别螺纹连接有两个安装螺栓3，卡块12的顶部开设有螺纹通孔且内侧设置有顶丝4，顶丝4侧面设置有固定螺栓5，固定螺栓5穿过卡块12与连接块8螺纹连接，安装支架a2内侧设置有刷块1，安装支架b6内侧设置有刷块1，安装支架a2、安装支架b6内侧分别分别设置有两个连接环b15且分别通过两个弹簧13连接有两个压紧支架7。

弹簧13的两端分别设置有挂钩结构，弹簧13通过挂钩结构分别与连接环a75、连接环b15进行钩挂连接，三个锁紧螺栓可分别在三个调节孔9内侧移动调整，三个锁紧螺栓均可通过螺母进行锁紧，上下调节三个锁紧螺栓的位置，可以达到调节本实用新型与集电环之间的间距，通过塞尺调节好间隙之后，紧固三个锁紧螺栓和螺母，锁紧螺栓和螺母挤压安装支架a2、安装支架b6上的连接处，使其夹紧连接块8，达到锁紧的效果。

安装支架a2的左端设置有凹槽且连接销74设置在凹槽内侧，因为弹簧13给予压紧支架7一个向下的力，所以在凹槽内侧的连接销74可以自由的转动，也不用担心会掉出凹槽外侧。

刷块1包括接触板、插块，接触上端连接有至少一个插块，刷块1上的设置的插块数量可以通过生产前设计来改变，用户根据自己的需求去设计一个接触板上连接诶一个插块、两个插块，或者是更多，以接触板来接两个插块为例，刷块上的插块数量为两个，两个维修支架之间通过两个刷块1进行连接且两个刷块1上的四个插块分别设置在两个维修支架的安装支架a2、安装支架b6内侧，这种情况下，刷块1可以将两个单独的维修支架固定在一起，两个维修支架同时给刷块1提供支撑和固定。

刷块1的接触板端面上连接有砂纸16，刷块1的接触板与集电环相接触，本实用新型最终的目的，就是采用工装和砂纸16相结合的方式，对集电环的接触面表面进行打磨，砂纸16可采用但不仅限于60目、80目、120目，安装支架a6、安装支架b6的端部都设置有限位结构14，用来限制压紧支架7向外展开的角度。

本实用新型的维修工装中刷块1的接触板与发电机集电环单相宽度一致，以60mm为例，发电机集电环单相宽度60mm，刷块1的接触板宽度60mm，插块的宽度与碳刷一致，本实用新型能够安装至碳刷架内，卡槽11可与碳刷架进行夹持连接，顶丝4用于顶住碳刷架，给本实用新型提供固定的力，同时固定螺栓5提供紧固力。

地相的打磨需要一个维修工装，其上设置的刷块1与发电机集电环接地相相宽度一致为24.8mm，另一端则与碳刷一致，能够安装至碳刷架内。

本实用新型工作原理：在工装与集电环接触处安装砂纸16，以120目为例，保证集电环表面粗糙度在120目标准范围内，通过碳刷架将工装固定牢固，碳刷架穿过卡槽11并紧固，放下压紧支架7，压紧支架7向下持续的给予刷块1压力，使得刷块1连带着砂纸16与集电环相紧密接触，以确保在转动的过程中的打磨效果，确保打磨后的集电环圆滑且规则。

本实用新型的绝缘要求达标，集电环实现塔上自行打磨，不必将集电环拆至塔下人工打磨，大大节省故障处理时间，提高工作效率，增加发电量，接触面采用砂纸16（120目、60目、80目）确保集电环表面粗糙度在120目标准范围内，避免与碳刷打火，烧毁集电环，碳刷与集电环长期磨损，会使集电环产生凹槽，该工装可以将集电环凸出部分磨平，避免碳刷有一部分未磨损形成刀片状，切割到集电环内接线柱(割破绝缘套管)，造成转子绕组短路，电流不平衡烧坏集电环，每修复一个集电环将节约20000元，以50mw装机容量风电场为例，每年至少修复集电环10个，共计节约近20万元。

本实用新型通过集电环实现塔上自行打磨，不必将集电环拆至塔下人工打磨，实现了绝缘要求达标，节省故障处理时间，提高工作效率，增加发电量的功能，通过使用砂纸16打磨接触面，确保集电环表面粗糙度在120目标准范围内，实现了避免与碳刷打火，烧毁集电环，磨平突起，降低故障发生率，降低成本的功能。

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