多边形工件表面加工设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域技术领域，尤其涉及多边形工件表面加工设备。

背景技术：

随着消费电子工件不断更新换代和消费者审美变化，传统圆形结构的设计市场占比逐渐减少，非圆形结构设计特别是多边形(例如方形)设计越来越受到消费者青睐，比如各大手机终端品牌纷纷推出的方形摄像头结构、方形结构的智能穿戴部件等。传统的手工拉丝/抛光方式，或者用于圆形结构工件的自动拉丝/抛光设备，已经不适用于这些多边形结构工件，因为这些方式或设备会让多边形工件的角部出现拉丝/抛光过度，与多边形工件的侧平面表面加工程度不一致，造成多边形工件表面加工良品率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适合多边形工件的表面加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：多边形工件表面加工设备，包括传动带、机架和分别设于所述机架上的转盘机构及表面加工机构，所述转盘机构包括相连的第一旋转驱动件和旋转盘，所述旋转盘上设有多个槽轮间歇机构，所述槽轮间歇机构的输入端连接有传动轮，所述槽轮间歇机构的输出端设有工件夹具；所述机架上还设有第二旋转驱动件，多个所述传动轮通过所述传动带连接所述第二旋转驱动件；所述表面加工机构用于对所述工件夹具夹持的多边形工件进行表面加工。

进一步的，所述表面加工机构包括相连的第三旋转驱动件和作用轮，所述作用轮为拉丝轮或抛光轮。

进一步的，所述表面加工机构还包括多轴滑台，所述多轴滑台连接所述机架与所述第三旋转驱动件。

进一步的，所述多轴滑台为三轴滑台。

进一步的，所述转盘机构还包括分割器，所述分割器连接所述第一旋转驱动件和所述旋转盘。

进一步的，所述第二旋转驱动件的输出端连接有主动轮，所述主动轮通过所述传动带与多个所述传动轮相连，所述传动轮与所述主动轮共面设置。

进一步的，还包括空置位，位于所述空置位内的所述传动轮脱离所述传动带。

进一步的，所述槽轮间歇机构包括依次相连的连接轴、主动拨盘、槽轮及固定件，所述连接轴连接所述传动轮，所述工件夹具安装在所述固定件上。

进一步的，所述第一旋转驱动件为伺服电机。

进一步的，所述表面加工机构的数量为多个，多个的所述表面加工机构围绕所述旋转盘设置。

本实用新型的有益效果在于：利用与多边形工件相适应的槽轮间歇机构驱使多边形工件间歇单向转动使得多边形工件的各个侧面均能够进行相等时长的表面加工，确保多边形工件的各个侧面外观效果的一致性，而且多边形工件的角部会因为被快速转过而与表面加工机构的作用轮接触时间非常短，避免了多边形角部被过分抛光/拉丝造成抛塌/抛圆的问题，有效地改善了多边形工件表面处理不良的问题，大大提高了多边形工件表面处理的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的多边形工件表面加工设备的整体结构的结构示意图；

图2为图1中细节a的放大图。

标号说明：

1、传动带；3、转盘机构；31、旋转盘；32、分割器；4、槽轮间歇机构；42、主动拨盘；43、槽轮；44、固定件；5、传动轮；6、第二旋转驱动件；61、主动轮；7、表面加工机构；71、第三旋转驱动件；72、作用轮；73、多轴滑台；8、空置位。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，多边形工件表面加工设备，包括传动带1、机架和分别设于所述机架上的转盘机构3及表面加工机构7，所述转盘机构3包括相连的第一旋转驱动件和旋转盘31，所述旋转盘31上设有多个槽轮间歇机构4，所述槽轮间歇机构4的输入端连接有传动轮5，所述槽轮间歇机构4的输出端设有工件夹具；所述机架上还设有第二旋转驱动件6，多个所述传动轮5通过所述传动带1连接所述第二旋转驱动件6；所述表面加工机构7用于对所述工件夹具夹持的多边形工件进行表面加工。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：利用与多边形工件相适应的槽轮间歇机构4驱使多边形工件间歇单向转动使得多边形工件的各个侧面均能够进行相等时长的表面加工，确保多边形工件的各个侧面外观效果的一致性，而且多边形工件的角部会因为被快速转过而与表面加工机构7的作用轮72接触时间非常短，避免了多边形角部被过分抛光/拉丝造成抛塌/抛圆的问题，有效地改善了多边形工件表面加工不良的问题，大大提高了多边形工件表面加工的良品率。

进一步的，所述表面加工机构7包括相连的第三旋转驱动件71和作用轮72，所述作用轮72为拉丝轮或抛光轮。

由上述描述可知，第三旋转驱动件71用于驱动拉丝轮/抛光轮旋转从而实现金属工件表面的拉丝/抛光。

进一步的，所述表面加工机构7还包括多轴滑台73，所述多轴滑台73连接所述机架与所述第三旋转驱动件71。

进一步的，所述多轴滑台73为三轴滑台。

由上述描述可知，多轴滑台73用于驱使作用轮72靠近和远离多边形工件。

进一步的，所述转盘机构3还包括分割器32，所述分割器32连接所述第一旋转驱动件和所述旋转盘31。

由上述描述可知，分割器32可使旋转盘31做分度旋转，利于保证旋转盘31的转动精度，从而进一步提高多边形工件的表面加工精度。

进一步的，所述第二旋转驱动件6的输出端连接有主动轮61，所述主动轮61通过所述传动带1与多个所述传动轮5相连，所述传动轮5与所述主动轮61共面设置。

进一步的，还包括空置位8，位于所述空置位8内的所述传动轮5脱离所述传动带1。

由上述描述可知，随着旋转盘31的转动，势必会有至少一个工件夹具随着所述槽轮间歇机构4进入空置位8，此时，用户可对位于空置位8的工件夹具进行上下料操作。

进一步的，所述槽轮间歇机构4包括依次相连的连接轴、主动拨盘42、槽轮43及固定件44，所述连接轴连接所述传动轮5，所述工件夹具安装在所述固定件44上。

由上述描述可知，槽轮间歇机构4结构简单，制造容易，工作稳定性好。

进一步的，所述第一旋转驱动件为伺服电机。

由上述描述可知，利用伺服电机驱动旋转盘31，利于保证多边形工件表面加工精度。

进一步的，所述表面加工机构7的数量为多个，多个的所述表面加工机构7围绕所述旋转盘31设置。

由上述描述可知，不同的表面加工机构7搭配不同精度的作用轮72，从而实现多边形工件的多级表面加工，例如粗抛光、中抛光及精抛光。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：多边形工件表面加工设备，包括传动带1、机架(图未示)和分别设于所述机架上的转盘机构3及表面加工机构7，所述转盘机构3包括相连的第一旋转驱动件和旋转盘31，所述旋转盘31上设有圆周分布的多个槽轮间歇机构4，所述槽轮间歇机构4的输入端连接有传动轮5，所述槽轮间歇机构4的输出端设有工件夹具，所述槽轮间歇机构4包括依次相连的连接轴(图未示)、主动拨盘42、槽轮43及固定件44，所述连接轴连接所述传动轮5，所述工件夹具安装在所述固定件44上；所述机架上还设有第二旋转驱动件6，多个所述传动轮5通过所述传动带1连接所述第二旋转驱动件6，所述第二旋转驱动件6可选驱动电机；

所述表面加工机构7用于对所述工件夹具夹持的多边形工件进行表面加工，所述表面加工机构7包括相连的第三旋转驱动件71和作用轮72，所述作用轮72为拉丝轮或抛光轮，所述第三旋转驱动件71可选电机。

所述表面加工机构7还包括多轴滑台73，所述多轴滑台73连接所述机架与所述第三旋转驱动件71，可选的，所述多轴滑台73为xyz三轴滑台。

为进一步提高工件表面加工精度，所述转盘机构3还包括分割器32，所述分割器32连接所述第一旋转驱动件和所述旋转盘31。所述第一旋转驱动件为伺服电机，伺服电机会驱使旋转盘31每转动一次便停留额定时长，例如停留20-100s。

具体的，所述第二旋转驱动件6的输出端连接有主动轮61，所述主动轮61通过所述传动带1与多个所述传动轮5相连，所述传动轮5与所述主动轮61共面设置，所述主动轮61可选主动齿轮，所述传动带1可选齿轮皮带。

还包括空置位8，位于所述空置位8内的所述传动轮5脱离所述传动带1。通过改变第二旋转驱动件6的位置可以改变同时位于空置位8内的槽轮间歇机构4的数量。当始终仅有一个槽轮间歇机构4位于空置位8内时，操作人员在旋转盘31再次转动之前既要完成多边形工件的下料，又要完成多边形工件的上料；当始终有两个或两个以上的槽轮间歇机构4同时位于空置位8内时，操作人员可先对最近脱离传动带1的槽轮间歇机构4进行下料，待旋转盘31再次转动后，再对空载的槽轮间歇机构4进行上料。

进一步的，所述表面加工机构7的数量为多个，多个的所述表面加工机构7围绕所述旋转盘31设置。

作为一种具体实施方式，在本实施例中，所述表面加工机构7的数量为三个，三个所述表面加工机构7呈等边三角形排列；所述槽轮间歇机构4的数量为十二个，所述分割器32每次带动所述旋转盘31转动30°，当旋转盘31转动十二次后，槽轮间歇机构4和工件夹具则绕分割器32转动一圈并回到原始位置，容易理解的，360°除以槽轮间歇机构4的数量等于分割器32每次带动所述旋转盘31的转动角度；本实施例是以方形工件为例进行讲解的，所以槽轮间歇机构4每次自转的角度为90°，在其他实施例中，所述槽轮间歇机构4每次自转的角度还可以是其他角度的，例如，待表面加工工件呈三角形时，所述槽轮间歇机构4每次自转的角度为120°，即360°除以多边形工件的侧边数量等于所述槽轮间歇机构4每次自转的角度。

综上所述，本实用新型提供的多边形工件表面加工设备，加工精度高、加工效果一致性好、良品率高，特别适合多边形工件的表面抛光/拉丝。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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