一种钢管加工用除锈设备的制作方法
本实用新型涉及一种除锈装置,特别涉及一种钢管加工用除锈设备,属于钢管除锈技术领域。
背景技术:
钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。
钢管的在长时间存放使用后,也会生锈,在使用前需要进行除锈,目前的除锈方式较为麻烦,效率较低。
技术实现要素:
本实用新型提供一种钢管加工用除锈设备,用于解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种钢管加工用除锈设备,包括底座和立柱,所述底座上表面开设有凹槽,且所述底座内设有移动机构,所述立柱的一侧开设有凹槽,且所述立柱内设有调节机构,所述底座上表面一侧设有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的上表面一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有夹持机构,所述夹持机构包括拇指气缸,所述拇指气缸内夹持有钢管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动机构包括第一电机、丝杆和移动块,所述第一电机固定安装在底座一侧,且所述第一电机的输出轴贯穿底座固定连接有丝杆,所述丝杆上螺纹安装有移动块,所述移动块的上表面与伸缩支撑杆的底表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节机构包括第三电机、螺纹杆、螺纹块、横杆和毛刷,所述第三电机固定安装在立柱的顶端,所述第三电机的输出轴贯穿立柱顶部延伸至内部且固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述立柱的下端开设有通孔,且所述通孔与拇指气缸对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通孔下端的立柱一侧固定安装有横杆,所述螺纹块靠近拇指气缸的一侧固定安装有横杆,两个所述横杆相对的一侧固定安装有毛刷。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,通过设置的移动机构、第一电机、丝杆和移动块的配合使用,实现对伸缩支撑杆的左右移动,从而实现对钢管的推进,提高除锈进度,以此增加除锈效率和除锈质量,通过第一电机带动丝杆转动,使得丝杆上的移动块向右移动,从而带动伸缩支撑杆向右移动,同时带动第二电机和夹持机构和拇指气缸的向右移动,通过夹持机构和拇指气缸将待除锈的钢管固定夹持,方便进行一步做除锈工作,通过第二电机带动夹持机构转动,从而实现对钢管的的旋转,使得钢管在除锈的过程中既能转动又可前进,增加了钢管除锈的效率。
2、通过在立柱的内部设有调节机构、第三电机、螺纹杆、螺纹块、横杆和毛刷的配合使用,实现对钢管的外表面进行除锈工作,当需要对不同尺寸的钢管进行除锈时,先利用拇指气缸将钢管固定夹持,再利用伸缩支撑杆将整个钢管的高度调至与立柱一侧下端的毛刷上表面且相贴合,再启动第三电机驱动螺纹杆转动,利用螺纹杆转动带动螺纹块转动,从而使得上端的毛刷向下移动,与钢管的上表面贴合,通过上下两端的毛刷与钢管的外表面进行贴合,从而提高了除锈的效率和质量,利用移动机构推动钢管向右移动,最后通过通孔送出,完成除锈工作,方便使用,设置的夹持机构和拇指气缸可以方便对不同管径大小的钢管进行夹持,实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型底座内部结构示意图;
图3是本实用新型立柱结构示意图;
图4是本实用新型夹持机构结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、移动机构;31、第一电机;32、丝杆;33、移动块;4、伸缩支撑杆;5、支撑板;6、第二电机;7、夹持机构;8、拇指气缸;9、调节机构;91、第三电机;92、螺纹杆;93、螺纹块;94、横杆;95、毛刷;10、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-4所示,一种钢管加工用除锈设备,包括底座1和立柱2,所述底座1上表面开设有凹槽,且所述底座1内设有移动机构3,所述立柱2的一侧开设有凹槽,且所述立柱2内设有调节机构9,所述底座1上表面一侧设有伸缩支撑杆4,所述伸缩支撑杆4的顶端固定安装有支撑板5,所述支撑板5的上表面一侧固定安装有第二电机6,所述第二电机6的输出轴固定连接有夹持机构7,所述夹持机构7包括拇指气缸8,所述拇指气缸8内夹持有钢管。
所述移动机构3包括第一电机31、丝杆32和移动块33,所述第一电机31固定安装在底座1一侧,且所述第一电机31的输出轴贯穿底座1固定连接有丝杆32,所述丝杆32上螺纹安装有移动块33,所述移动块33的上表面与伸缩支撑杆4的底表面固定连接,所述调节机构9包括第三电机91、螺纹杆92、螺纹块93、横杆94和毛刷95,所述第三电机91固定安装在立柱2的顶端,所述第三电机91的输出轴贯穿立柱2顶部延伸至内部且固定连接有螺纹杆92,所述螺纹杆92上螺纹安装有螺纹块93,所述立柱2的下端开设有通孔10,且所述通孔10与拇指气缸8对应设置,所述通孔10下端的立柱2一侧固定安装有横杆94,所述螺纹块93靠近拇指气缸8的一侧固定安装有横杆94,两个所述横杆94相对的一侧固定安装有毛刷95。
工作原理:本实用新型结构简单,通过设置的移动机构3、第一电机31、丝杆32和移动块33的配合使用,实现对伸缩支撑杆4的左右移动,从而实现对钢管的推进,提高除锈进度,以此增加除锈效率和除锈质量,通过第一电机31带动丝杆32转动,使得丝杆32上的移动块33向右移动,从而带动伸缩支撑杆4向右移动,同时带动第二电机6和夹持机构7和拇指气缸8的向右移动,通过夹持机构7和拇指气缸8将待除锈的钢管固定夹持,方便进行一步做除锈工作,通过第二电机6带动夹持机构7转动,从而实现对钢管的的旋转,使得钢管在除锈的过程中既能转动又可前进,增加了钢管除锈的效率,通过在立柱2的内部设有调节机构9、第三电机91、螺纹杆92、螺纹块93、横杆94和毛刷95的配合使用,实现对钢管的外表面进行除锈工作,当需要对不同尺寸的钢管进行除锈时,先利用拇指气缸8将钢管固定夹持,再利用伸缩支撑杆4将整个钢管的高度调至与立柱2一侧下端的毛刷95上表面且相贴合,再启动第三电机91驱动螺纹杆92转动,利用螺纹杆92转动带动螺纹块93转动,从而使得上端的毛刷95向下移动,与钢管的上表面贴合,通过上下两端的毛刷95与钢管的外表面进行贴合,从而提高了除锈的效率和质量,利用移动机构3推动钢管向右移动,最后通过通孔10送出,完成除锈工作,方便使用,设置的夹持机构7和拇指气缸8可以方便对不同管径大小的钢管进行夹持,实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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