一种裁磨机的制作方法

本实用新型属于工件裁磨技术领域，尤其涉及一种裁磨机。

背景技术：

印刷线路板在生产加工过程中，往往需要对其进行裁切与打磨操作，传统的裁切与打磨方式为人工裁切与人工打磨，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时人工操作的效率低下，精度低，难以满足现代化高速生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种裁磨机，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种裁磨机，包括桌体、位于所述桌体上的载台、位于所述载台上的送料组件以及位于所述载台末端的裁切组件与打磨组件；所述桌体上设有开槽，所述载台上设有料槽，所述载台末端设置有定位油缸，所述送料组件包括送料电机、位于所述送料电机转轴端的丝杆、能够沿所述料槽长度方向进行运动的送料气缸以及位于所述送料气缸活塞杆端的真空吸盘，所述裁切组件与所述打磨组件分别位于所述载台两侧，所述裁切组件与所述打磨组件均与所述开槽位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述桌体下方设置有收料盒，所述收料盒与所述开槽位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收料盒通过螺杆与所述桌体连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送料气缸通过运动块与所述丝杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位油缸活塞杆端设置有压板，所述压板与所述料槽位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切组件包括裁切气缸、位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切电机以及位于所述裁切电机转轴端的切刀，所述切刀位于所述开槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述打磨组件包括打磨气缸、位于所述打磨气缸活塞杆端的打磨电机以及位于所述打磨电机转轴端的磨刀，所述磨刀位于所述开槽内。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在桌体、载台、送料组件、裁切组件以及打磨组件的配合作用下，能够快速对印刷线路板进行裁切与打磨操作，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高了加工效率，保证了加工精度，满足了现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图中：1、桌体；2、载台；3、送料组件；31、送料电机；32、丝杆；33、送料气缸；34、真空吸盘；4、裁切组件；41、裁切气缸；42、裁切电机；43、切刀；5、打磨组件；51、打磨气缸；52、打磨电机；53、磨刀；6、开槽；7、料槽；8、定位油缸；9、收料盒；10、压板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种裁磨机，包括桌体1、位于桌体1上的载台2、位于载台2上的送料组件3以及位于载台2末端的裁切组件4与打磨组件5；桌体1上设有开槽6，载台2上设有料槽7，载台2末端设置有定位油缸8，送料组件3包括送料电机31、位于送料电机31转轴端的丝杆32、能够沿料槽7长度方向进行运动的送料气缸33以及位于送料气缸33活塞杆端的真空吸盘34，裁切组件4与打磨组件5分别位于载台2两侧，裁切组件4与打磨组件5均与开槽6位置对应。

在本实施例中，将待加工的印刷线路板放置在载台2的料槽7内，送料组件3的送料气缸33驱动真空吸盘34对线路板进行吸附，而后送料电机31带动丝杆32进行转动，通过运动块实现送料气缸33沿料槽7长度方向的运动，实现线路板的上料，上料完成之后，定位油缸8驱动压板10将线路板压紧，压紧后，裁切组件4的裁切气缸41驱动裁切电机42进行运动，此时，高速转动的切刀43将会对线路板进行裁切，裁切完成之后，完成裁切的线路板掉入收料盒9内，打磨组件5的打磨气缸51驱动高速转动的磨刀53靠近线路板，完成对线路板的打磨。

在初始状态下，打磨组件5首先对整片线路板一端进行打磨，而后再连续进行裁切、打磨操作，循环往复，直至整片线路板完全裁切打磨完成。

在本实施例中，桌体1下方设置有收料盒9，收料盒9与开槽6位置对应，收料盒9能够对裁切下来的线路板进行收集。

具体地，收料盒9通过螺杆与桌体1连接，收料盒9与桌体1之间采用可拆卸式连接，便于将裁切后的线路板取出。

在本实施例中，送料气缸33通过运动块与丝杆32连接。

具体地，定位油缸8活塞杆端设置有压板10，压板10与料槽7位置对应，压板10能够在线路板进行裁切打磨操作时对线路板进行压紧定位。

在本实施例中，裁切组件4包括裁切气缸41、位于裁切气缸41活塞杆端的裁切电机42以及位于裁切电机42转轴端的切刀43，切刀43位于开槽6内，裁切气缸41驱动裁切电机42进行运动，裁切电机42驱动切刀43进行高速转动，实现对线路板的裁切。

在本实施例中，打磨组件5包括打磨气缸51、位于打磨气缸51活塞杆端的打磨电机52以及位于打磨电机52转轴端的磨刀53，磨刀53位于开槽6内，打磨气缸51驱动打磨电机52进行运动，打磨电机52驱动磨刀53进行高速转动，实现对线路板的打磨。

总而言之，本实用新型在桌体1、载台2、送料组件3、裁切组件4以及打磨组件5的配合作用下，能够快速对印刷线路板进行裁切与打磨操作，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高了加工效率，保证了加工精度，满足了现代化高速生产的需求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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