自动化控制的滚涂装置的制作方法

本实用新型涉及自动化滚涂技术领域，尤其涉及自动化控制的滚涂装置。

背景技术：

滚涂是一种金属加工工艺。有耐温性能好、环保性强、持久恒新、结实的优点。经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。

根据专利号cn208865868u所提出的一种自动化控制的滚涂装置，包括底座和管件，所述底座底端的四个端角处分别设置有支脚，所述底座上转动设置有第一转盘，所述底座的底端中央处设置有驱动电机，所述驱动电机底端的输出轴左右两端对称设置有连接杆，可以实现对固定的管件进行固定并且涂料，但是该装置在涂料过程中，通过将涂料装满空心滚筒之后，利用第一转盘和第二转盘转动带动滚涂筒转动对管件进行涂料，由于涂料越来越少，空心滚筒内的涂料高度会降低，位于顶部的通孔会吸收不到涂料，进而导致上方的滚涂筒会无法进行涂料导致涂料不均匀，同时，管件在生产过程中一般表面会粘附有油污灰尘，如不对管件表面进行清洁，可能导致涂料脱落等效果不佳的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料越来越少导致滚涂不均匀、管件涂料效果不佳的问题，而提出的自动化控制的滚涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化控制的滚涂装置，包括底板，所述底板上设有第一转盘，所述第一转盘底部设有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的左右两端连接有对称设置的连接杆，所述连接杆与第一转盘的底部固定连接，所述第一转盘顶部连接有打磨机构，所述底板的底部设有吸尘机构，所述底板上设有两个对称设置的集尘槽，所述集尘槽内设有集尘框，所述底板通过支撑板连接有顶板，所述顶板上设有第二转盘，所述第二转盘上设有进料机构，所述进料机构连接有出料机构。

优选地，所述吸尘机构包括固定连接在底板底部的吸风框，所述输出轴外侧壁固定连接有多个吸风扇叶，所述底板开设有与吸风框相连通的吸风口，所述吸风口内侧壁固定连接有吸风管。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在第一转盘顶部的螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有打磨辊。

优选地，所述进料机构包括固定连接在第二转盘顶部的涂料桶，所述涂料桶连通有涂料管，所述第二转盘上设有与涂料管相适配的涂料口。

优选地，所述出料机构包括固定连接在第一转盘顶部的空心滚筒，所述空心滚筒的顶部与涂料管连通，所述空心滚筒外侧壁连接有滚涂筒，所述空心滚筒通过多个通孔与滚涂筒连通。

优选地，所述涂料管上设有单向阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过连接轴、打磨辊、电机、吸风框、吸风口、吸风扇叶、集尘槽以及集尘框的配合使用，实现了在对管件涂料之间将管件表面的油污灰尘进行打磨清洁，提高了涂料效率，避免了现有技术中因管件表面粘附灰尘油污上料效果不佳的现象。

2、本实用新型通过涂料桶、涂料管、单向阀、通孔、滚涂筒以及单向阀的配合使用，实现了在对管件进行涂料时始终对空心滚筒进行上料，不会出现滚涂筒的上方吸收不到涂料的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化控制的滚涂装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动化控制的滚涂装置中第一转盘与打磨机构的连接结构示意图。

图中：1底板、2第一转盘、3电机、4输出轴、5吸风扇叶、6吸风框、7吸风口、8吸风管、9集尘槽、10集尘框、11第二转盘、12涂料桶、13涂料管、14单向阀、15通孔、16滚涂筒、17螺纹杆、18打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，自动化控制的滚涂装置，包括底板1，底板1上设有第一转盘2，第一转盘2底部设有电机3，电机3的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4的左右两端连接有对称设置的连接杆，连接杆与第一转盘2的底部固定连接，第一转盘2顶部连接有打磨机构，打磨机构包括固定连接在第一转盘2顶部的螺纹杆17，螺纹杆17顶部固定连接有打磨辊18，其中，打磨辊18的底部开设有与螺纹杆17相适配的螺纹口，通过螺纹杆17与螺纹口的配合使用，实现了对打磨辊18的拆卸与安装，在滚涂之前将打磨辊18安装，实现对管件进行打磨，当打磨之后将打磨辊18拆卸，避免了打磨辊18将涂料刮取；

底板1的底部设有吸尘机构，吸尘机构包括固定连接在底板1底部的吸风框6，输出轴4外侧壁固定连接有多个吸风扇叶5，底板1开设有与吸风框6相连通的吸风口7，吸风口7内侧壁固定连接有吸风管8，底板1上设有两个对称设置的集尘槽9，集尘槽9内设有集尘框10，其中，电机3带动输出轴4转动，进而带动吸风扇叶5转动，吸风扇叶5转动的同时，吸风框6内产生负压，通过吸风管8对打磨辊18打磨下来的灰尘进行吸收，吸风管8将灰尘吸向集尘框10内，提高了装置的实用性；

底板1通过支撑板连接有顶板，顶板上设有第二转盘11，第二转盘11上设有进料机构，进料机构包括固定连接在第二转盘11顶部的涂料桶12，涂料桶12连通有涂料管13，涂料管13上设有单向阀14，第二转盘11上设有与涂料管13相适配的涂料口，进料机构连接有出料机构，出料机构包括固定连接在第一转盘2顶部的空心滚筒，空心滚筒的顶部与涂料管13连通，空心滚筒外侧壁连接有滚涂筒16，空心滚筒通过多个通孔15与滚涂筒16连通。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，通过单向阀14，控制涂料桶12上的涂料管13闭合，将打磨辊18螺纹连接在螺纹杆17上，第一转盘2转动带动打磨辊18围绕着管件转动，打磨辊18对管件的外侧壁进行旋转打磨，进而将管件外表面的灰尘油污以及灰尘进行清除，避免了管件表面由于粘附油或者灰尘污导致上料效果不佳的现象；

打磨过后，将打磨辊18与螺纹杆17分离，通过单向阀14实现涂料管13与空心滚筒的连通，涂料桶12内的涂料进入空心滚筒内，第一转盘2和第二转盘11带动滚涂筒16围绕着管件进行转动滚涂，由于涂料桶12内的涂料源源不断进入空心滚筒内，当上方的涂料缺少时，涂料桶12内的涂料会持续供给涂料给空心滚筒，不会导致空心滚筒上方的涂料越来越少进而导致上方的滚涂筒16无法吸收涂料导致涂料不均匀的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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