一种带有粉尘收集功能的金属除锈装置的制作方法

本实用新型涉及金属除锈技术领域，具体为一种带有粉尘收集功能的金属除锈装置。

背景技术：

金属除锈是指应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物。

在废弃金属回收再利用过程中，常需要使用到金属除锈装置对其进行除锈，现有的金属除锈装置通常不具有在除锈过程中对产生的粉尘进行吸附收集的功能，导致在金属除锈的过程中容易因粉尘飞溅给周边环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有粉尘收集功能的金属除锈装置，具备粉尘收集功能的优点，解决了现有的金属除锈装置通常不具有在除锈过程中对产生的粉尘进行吸附收集的功能，导致在金属除锈的过程中容易因粉尘飞溅给周边环境造成一定污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粉尘收集功能的金属除锈装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至第二固定板的左侧并固定连接有安装板，所述安装板左侧的顶部和左侧的底部均固定连接有转杆，所述安装板左侧的中心处活动连接有连接轴，所述连接轴的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧活动连接有金属主体，所述转杆表面的左侧均固定套设有打磨块，所述打磨块靠近金属主体的一侧与金属主体活动连接，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧开设有与转杆配合使用的限位槽，所述第一固定板左侧的中心处活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿至第一固定板的内腔并开设有卡槽，所述螺纹杆表面右侧的顶部和表面右侧的底部均贯穿设置有限位螺栓，所述箱体顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔两侧的中心处横向固定连接有第一滤网，所述壳体正表面后侧的底部贯穿安装有第二滤网，所述壳体左侧的顶部固定连接有气泵，所述气泵的右侧与壳体左侧的顶部连通，所述气泵的左侧连通有抽气管，所述抽气管远离气泵的一侧贯穿至箱体的内腔并连通有进气罩，所述壳体正表面的左侧活动连接有第二箱门，所述箱体正表面的左侧活动连接有第一箱门，所述第一箱门正表面右侧的顶部电性连接有控制器。

优选的，所述箱体正表面的左侧与第一箱门左侧的连接处通过铰链活动连接，所述第一箱门正表面的中心处贯穿安装有第一观察镜。

优选的，所述壳体正表面的左侧与第二箱门左侧的连接处通过合页活动连接，所述第二箱门正表面的中心处贯穿安装有第二观察镜。

优选的，所述螺纹杆的左侧固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有防滑凸起。

优选的，所述金属主体靠近螺纹杆的一侧延伸至卡槽的内腔，两个限位螺栓相对的一侧均贯穿至卡槽的内腔并与金属主体的顶部和底部活动连接。

优选的，所述转杆的左侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接，所述连接轴的右侧与安装板左侧的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述控制器的输出端分别电性连接有气泵和电机，所述螺纹杆的表面和第一固定板内壁的连接处螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、第一固定板、转盘、螺纹杆、转杆、限位槽、卡槽、打磨块、挡板、连接轴、电机、第二固定板、转轴、安装板、第二滤网、第一滤网、壳体、气泵、抽气管、进气罩、第二箱门、控制器、第一箱门、金属主体和限位螺栓的配合使用，解决了现有的金属除锈装置通常不具有在除锈过程中对产生的粉尘进行吸附收集的功能，导致在金属除锈的过程中容易因粉尘飞溅给周边环境造成一定污染的问题。

2、本实用新型通过设置铰链，能够便于第一箱门与箱体之间的连接；

通过设置合页，能够便于第二箱门与壳体之间的连接；

通过设置轴承，能够便于连接轴的安装和使用；

通过设置防滑凸起，能够增大使用者手部与转盘之间的摩擦力；

通过设置限位槽，能够便于转杆的安装和使用；

通过设置进气罩，能够增大粉尘的抽取面积，保证其收集效率；

通过设置第一观察镜，能够便于观察除锈的过程；

通过设置第二观察镜，能够便于观察壳体内腔的粉尘堆积情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构左视剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构的主视示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1箱体、2第一固定板、3转盘、4螺纹杆、5转杆、6限位槽、7卡槽、8打磨块、9挡板、10连接轴、11电机、12第二固定板、13转轴、14安装板、15第二滤网、16第一滤网、17壳体、18气泵、19抽气管、20进气罩、21第二箱门、22控制器、23第一箱门、24金属主体、25限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、第一固定板2、转盘3、螺纹杆4、转杆5、限位槽6、卡槽7、打磨块8、挡板9、连接轴10、电机11、第二固定板12、转轴13、安装板14、第二滤网15、第一滤网16、壳体17、气泵18、抽气管19、进气罩20、第二箱门21、控制器22、第一箱门23、金属主体24和限位螺栓25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种带有粉尘收集功能的金属除锈装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的右侧固定连接有第二固定板12，第二固定板12的右侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有转轴13，转轴13的左侧贯穿至第二固定板12的左侧并固定连接有安装板14，安装板14左侧的顶部和左侧的底部均固定连接有转杆5，安装板14左侧的中心处活动连接有连接轴10，连接轴10的左侧固定连接有挡板9，挡板9的左侧活动连接有金属主体24，转杆5表面的左侧均固定套设有打磨块8，打磨块8靠近金属主体24的一侧与金属主体24活动连接，箱体1内腔底部的左侧固定连接有第一固定板2，第一固定板2的右侧开设有与转杆5配合使用的限位槽6，第一固定板2左侧的中心处活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右侧贯穿至第一固定板2的内腔并开设有卡槽7，螺纹杆4表面右侧的顶部和表面右侧的底部均贯穿设置有限位螺栓25，箱体1顶部的右侧固定连接有壳体17，壳体17内腔两侧的中心处横向固定连接有第一滤网16，壳体17正表面后侧的底部贯穿安装有第二滤网15，壳体17左侧的顶部固定连接有气泵18，气泵18的右侧与壳体17左侧的顶部连通，气泵18的左侧连通有抽气管19，抽气管19远离气泵18的一侧贯穿至箱体1的内腔并连通有进气罩20，壳体17正表面的左侧活动连接有第二箱门21，箱体1正表面的左侧活动连接有第一箱门23，第一箱门23正表面右侧的顶部电性连接有控制器22。

箱体1正表面的左侧与第一箱门23左侧的连接处通过铰链活动连接，第一箱门23正表面的中心处贯穿安装有第一观察镜。

壳体17正表面的左侧与第二箱门21左侧的连接处通过合页活动连接，第二箱门21正表面的中心处贯穿安装有第二观察镜。

螺纹杆4的左侧固定连接有转盘3，转盘3的表面开设有防滑凸起。

金属主体24靠近螺纹杆4的一侧延伸至卡槽7的内腔，两个限位螺栓25相对的一侧均贯穿至卡槽7的内腔并与金属主体24的顶部和底部活动连接。

转杆5的左侧延伸至限位槽6的内腔并与限位槽6的内腔活动连接，连接轴10的右侧与安装板14左侧的连接处通过轴承活动连接。

控制器22的输出端分别电性连接有气泵18和电机11，螺纹杆4的表面和第一固定板2内壁的连接处螺纹连接。

通过设置铰链，能够便于第一箱门23与箱体1之间的连接；

通过设置合页，能够便于第二箱门21与壳体17之间的连接；

通过设置轴承，能够便于连接轴10的安装和使用；

通过设置防滑凸起，能够增大使用者手部与转盘3之间的摩擦力；

通过设置限位槽6，能够便于转杆5的安装和使用；

通过设置进气罩20，能够增大粉尘的抽取面积，保证其收集效率；

通过设置第一观察镜，能够便于观察除锈的过程；

通过设置第二观察镜，能够便于观察壳体17内腔的粉尘堆积情况。

使用时，使用者先根据需要除锈的金属主体24的长度转动转盘3，转盘3通过螺纹传动调节螺纹杆4位于第一固定板2右侧的长度，然后将需要除锈的金属主体24的一端插入卡槽7的内腔，另一端抵紧挡板9的左侧，然后通过转动限位螺栓25，对其进行固定，再通过控制器22启动电机11和气泵18，电机11的输出端通过安装板14带动转杆5绕着金属主体24进行转动，转杆5通过带动打磨块8转动对金属主体24进行摩擦，去除其表面的锈，在此过程中，产生的粉尘被气泵18通过进气罩20抽取至抽气管19，然后送至壳体17的内腔，经第一滤网16初步过滤后进入到壳体17内腔的底部，再经第二滤网15过滤后将空气排出至外界。

综上所述：该带有粉尘收集功能的金属除锈装置，通过设置箱体1、第一固定板2、转盘3、螺纹杆4、转杆5、限位槽6、卡槽7、打磨块8、挡板9、连接轴10、电机11、第二固定板12、转轴13、安装板14、第二滤网15、第一滤网16、壳体17、气泵18、抽气管19、进气罩20、第二箱门21、控制器22、第一箱门23、金属主体24和限位螺栓25的配合使用，解决了现有的金属除锈装置通常不具有在除锈过程中对产生的粉尘进行吸附收集的功能，导致在金属除锈的过程中容易因粉尘飞溅给周边环境造成一定污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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