一种液压马达法兰用高精度平面磨床的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种液压马达法兰用高精度平面磨床。

背景技术：

液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(转矩和转速)，液体是传递力和运动的介质。液压马达，亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等，高速马达齿轮马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。缺点有扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小(仅为额定扭矩的60%--70%)和低速稳定性差等，在液压马达的加工过程中，磨削加工是保证其法兰加工精度的重要加工步骤。传统的磨床打磨工件，是靠砂轮的侧圆柱面打磨，打磨过程中，砂轮的侧圆柱面并非全方位与工件接触，导致打磨一段时间后砂轮的侧圆柱的直径大小不一样，导致后面加工出来的工件精度低。因此，本实用新型提供了一种液压马达法兰用高精度平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压马达法兰用高精度平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压马达法兰用高精度平面磨床，包括固定支架，所述固定支架包括固定架以及连接杆，固定支架上固定设有转动抛光结构，转动抛光结构包括固定辅助机构，固定辅助机构包括若干呈圆周等间距排列的竖直连接杆，竖直连接杆的顶端均固定设有水平连接杆，水平连接杆之间相互连接，水平连接杆连接点的底端竖直固定设有竖直杆，竖直杆的底端固定设有固定底块，若干竖直连接杆的底端固定设有辅助固定轮，辅助固定轮的内部开设有环形槽，环形槽内设有呈圆周等间距排列的轮齿，固定辅助机构上设有剖光结构以及转动辅助机构，剖光结构包括转杆，转杆靠近底端的位置设有齿轮，齿轮与轮齿相啮合，转杆的底端同轴设有抛光沙柱，转杆的顶端固定设有第一电机，第一电机的输出轴与转杆之间同轴固定连接，转动辅助机构包括套设于转杆上的第一转筒以及套设于竖直杆上的第二转筒，第一转筒的顶端固定设有固定盘，第一电机与固定盘之间通过螺栓固定连接，第一转筒与第二转筒之间连接有连杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述转动抛光结构的底端设有升降工作台，升降工作台包括底座，底座底端的内部设有圆柱槽，底座的中间贯穿设有通孔，通孔的顶端开设有沉槽，底座上端靠近边缘的位置设有若干呈圆周等间距排列的导柱，底座的上端设有电磁工作台，电磁工作台地面靠近边缘的位置开设有若干呈圆周等间距排列的导杆滑槽，电磁工作台底端的中间开设有螺纹孔，底座与电磁工作台之间设有丝杆，丝杆位于螺纹孔内，丝杆靠近底端的位置固定设有限位块，限位块的底端固定设有转柱，转柱穿过通孔，限位块位于沉槽内，转柱的底端固定设有电机，电机的输出轴与转柱之间同轴固定连接，使电磁工作台升降带动法兰盘工件上下移动，实现抛光。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导柱与导杆滑槽之间滑动连接，便于电磁工作台稳定上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述丝杆与螺纹孔之间螺纹连接，丝杆的转动带动电磁工作台上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电磁工作台上端的中间固定设有固定凸柱，防止电磁工作台的吸力不够强大，导致法兰盘工件脱离磁性连接而飞出去，当导致工件脱离磁性连接时法兰盘依旧套设在固定凸柱上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二转筒与竖直杆之间转动连接，转杆与第一转筒之间转动连接，便于剖光结构自转的同时围绕着竖直杆周转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的抛光沙柱自转的同时能后做公转，并通过抛光沙柱的底端与工件接触打磨，从而实现了抛光沙柱底端全面利用，防止抛光沙柱最终凹凸不平，已解决上述技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为一种液压马达法兰用高精度平面磨床的结构示意图。

图2为一种液压马达法兰用高精度平面磨床中固定支架的结构示意图。

图3为一种液压马达法兰用高精度平面磨床中转动抛光结构的爆炸图。

图4为一种液压马达法兰用高精度平面磨床中辅助固定轮的结构示意图。

图5为一种液压马达法兰用高精度平面磨床中升降工作台的爆炸图。

图中：固定支架1；固定架11；连接杆12；转动抛光结构2；固定辅助机构21；竖直连接杆211，水平连接杆212；竖直杆213；辅助固定轮214；环形槽2141；轮齿2142；固定底块2131；剖光结构22；转杆221；齿轮222；抛光沙柱223；第一电机224；转动辅助机构23；第一转筒231；固定盘2311；第二转筒232；连杆233；

升降工作台3；底座31；圆柱槽311；通孔312；沉槽313；导柱314；电磁工作台32；固定凸柱321；导杆滑槽322；螺纹孔323；丝杆33；限位块331；转柱332；电机333。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种液压马达法兰用高精度平面磨床，包括固定支架1，固定支架1包括固定架11以及连接杆12，固定支架1上固定设有转动抛光结构2，转动抛光结构2包括固定辅助机构21，固定辅助机构21包括若干呈圆周等间距排列的竖直连接杆211，竖直连接杆211的顶端均固定设有水平连接杆212，水平连接杆212之间相互连接，水平连接杆212连接点的底端竖直固定设有竖直杆213，竖直杆213的底端固定设有固定底块2131，若干竖直连接杆211的底端固定设有辅助固定轮214，辅助固定轮214的内部开设有环形槽2141，环形槽2141内设有呈圆周等间距排列的轮齿2142，固定辅助机构21上设有剖光结构22以及转动辅助机构23，剖光结构22包括转杆221，转杆221靠近底端的位置设有齿轮222，齿轮222与轮齿2142相啮合，转杆221的底端同轴设有抛光沙柱223，转杆221的顶端固定设有第一电机224，第一电机224的输出轴与转杆221之间同轴固定连接，转动辅助机构23包括套设于转杆221上的第一转筒231以及套设于竖直杆213上的第二转筒232，第一转筒231的顶端固定设有固定盘2311，第一电机224与固定盘2311之间通过螺栓固定连接，第一转筒231与第二转筒232之间连接有连杆233。

值得说明的是，固定辅助机构21的顶端与固定架11的顶端之间紧密焊接固定，底座31与连接杆12之间紧密焊接固定。

本实施例中，转动抛光结构2的底端设有升降工作台3，升降工作台3包括底座31，底座31底端的内部设有圆柱槽311，底座31的中间贯穿设有通孔312，通孔312的顶端开设有沉槽313，底座31上端靠近边缘的位置设有若干呈圆周等间距排列的导柱314，底座31的上端设有电磁工作台32，电磁工作台32地面靠近边缘的位置开设有若干呈圆周等间距排列的导杆滑槽322，电磁工作台32底端的中间开设有螺纹孔323，底座31与电磁工作台32之间设有丝杆33，丝杆33位于螺纹孔323内，丝杆33靠近底端的位置固定设有限位块331，限位块331的底端固定设有转柱332，转柱332穿过通孔312，限位块331位于沉槽313内，转柱332的底端固定设有电机333，电机333的输出轴与转柱332之间同轴固定连接，使电磁工作台32升降带动法兰盘工件上下移动，实现抛光。

进一步的，导柱314与导杆滑槽322之间滑动连接，便于电磁工作台32稳定上下移动。

除此之外的，丝杆33与螺纹孔323之间螺纹连接，丝杆33的转动带动电磁工作台32上下移动。

值得说明的是，导柱314的尺寸与导杆滑槽322的尺寸相适配，丝杆33的尺寸与螺纹孔323的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

值得注意的是，电磁工作台32上端的中间固定设有固定凸柱321，防止电磁工作台32的吸力不够强大，导致法兰盘工件脱离磁性连接而飞出去，当导致工件脱离磁性连接时法兰盘依旧套设在固定凸柱321上。

本实施例中，第二转筒232与竖直杆213之间转动连接，转杆221与第一转筒231之间转动连接，便于剖光结构22自转的同时围绕着竖直杆213周转。

进一步的，第二转筒232的尺寸与竖直杆213的尺寸相适配，转杆221的尺寸与第一转筒231的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实用新型的工作原理是：将法兰盘套设于固定凸柱321上，使法兰盘的加工面朝上，启动电磁工作台32，使法兰盘被吸在电磁工作台32上，然后启动第一电机224，第一电机224的输出轴转动带动转杆221转动，使齿轮222以及抛光沙柱223跟随转杆221转动，因为齿轮222与轮齿2142相啮合，齿轮222的转动，使剖光结构22沿着辅助固定轮214转动，在此过程中转动辅助机构23以竖直杆213为轴心转动，抛光沙柱223在自转的同时并围绕着竖直杆213公转，然后启动电机333，电机333的输出轴转动带动丝杆33，丝杆33与螺纹孔323之间螺纹连接，从而实现了将丝杆33的转动运动状态转化为电磁工作台32的上下移动运动状态，从而将工件向上推与抛光沙柱223的底端面接触，实现了将其打磨。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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