一种人造大理石板材生产用抛光机的制作方法
本实用新型涉及大理石抛光技术领域,具体为一种人造大理石板材生产用抛光机。
背景技术:
大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工序流程或者是石材光板加工的最后一道程序,也是石材加工中最重要的工艺流程之一,现有大理石抛光设备的作业方式一般为两种,一种是固定装夹大理石板材,进行抛光加工,这样的好处是能够保证大理石处于一个绝对稳定状态进行抛光,但是其缺点也不可忽视,例如自动化程度低,抛光效率低、工作量大,第二种是不装夹大理石板材,直接边输送边抛光,这样虽然可提高大理石的抛光效率,但是不可避免的是大理石在抛光过程中会上下起伏,大理石的平面度质量不稳定。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种人造大理石板材生产用抛光机,具备人造大理石板材生产用抛光机的优点,解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种人造大理石板材生产用抛光机,包括工作台,所述工作台顶面的中部固定安装有保护罩,所述保护罩的正面铰接安装有箱门,所述保护罩的内部活动套接有传送带,所述传送带固定安装在工作台的顶面,所述传送带的内部固定套接有支撑架,所述支撑架底部的两侧固定连接在工作台的顶面,所述支撑架顶面的两侧固定安装有防摆架,所述防摆架的顶部螺纹连接有调节螺纹杆,所述调节螺纹杆的底面活动套接有过渡杆,所述过渡杆的底面固定连接有固辊套,所述固辊套的内部活动套接有活动辊,所述固辊套的顶面与防摆架内部的顶面之间固定安装有缓冲弹簧,所述传送带两端的外侧设置有让位槽,所述让位槽开设在保护罩两侧的内部,所述传送带中部的顶面设置有抛光磨盘,所述抛光磨盘的顶面固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的表面固定安装有安装架,所述安装架的顶面固定安装有螺母,所述螺母的内部螺纹连接有丝杆,所述丝杆的两端固定安装有轴承座,所述轴承座固定安装在保护罩中部的内壁上,所述丝杆的一端固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机固定安装在保护罩顶部的反面。
精选的,所述支撑架的顶面与传送带的内壁紧密接触,且支撑架的宽度值大于传送带的宽度值。
精选的,所述调节螺纹杆的底部开设有缓冲型腔,且调节螺纹杆底部的缓冲型腔活动套接在过渡杆的顶部。
精选的,所述传送带顶面的一侧设置有干燥板,且干燥板的内部固定套接有除水风扇,所述干燥板顶端的内部活动套接有螺丝,所述螺丝的一端螺纹连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接在保护罩一侧的侧面上。
精选的,所述保护罩顶面的一侧固定安装有抛光液箱,且抛光液箱的内部固定套接有吸水管,所述吸水管的一端固定安装有小型水泵,所述小型水泵的一侧固定安装有出液管,所述出液管固定套接在保护罩内部的一侧,所述出液管的底端固定安装有喷头。
精选的,所述工作台顶部开设有回收槽,且工作台的内部设置有回收型腔,所述工作台顶面的一侧固定安装有排液阀管。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过传送带作为自动输料结构,降低工作人员的劳动强度、通过第二伺服电机转动丝杆,利用丝杆使螺母带动安装架、第一伺服电机、抛光磨盘三者组合形成的抛光结构进行往复运动,同时,第一伺服电机带动抛光磨盘转动,将其转变为抛光状态,将上诉两者相互配合使用便可使装置具备对大理石自动抛光的功能,并且由防摆架、调节螺纹杆、固辊套形成的调节结构可带动活动辊与传送带之间进行间隙调节,使活动辊后续紧密贴在大理石板材表民限制其在被抛光时上下偏摆的幅度,保证抛光后的平面度。
2、本实用新型通过吸水管、出液管两者形成喷液管道,利用小型水泵将抛光液箱内部的抛光液通过喷液管道自动喷洒在大理石板材的表面,提高抛光磨盘的自动抛光效果,进一步保证抛光质量,并且工作台顶部的回收槽和内部的回收型腔可对使用过的抛光液进行回收,后续同一处理,避免失效的抛光液散落到工作环境中。
附图说明
图1为本实用新型结构工作台剖视示意图;
图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图;
图3为本实用新型结构正视示意图;
图4为本实用新型结构调节螺纹杆剖视示意图;
图5为本实用新型结构丝杆俯视示意图。
图中:1、工作台;2、传送带;3、保护罩;4、支撑架;5、防摆架;6、调节螺纹杆;7、过渡杆;8、固辊套;9、活动辊;10、让位槽;11、抛光磨盘;12、第一伺服电机;13、安装架;14、螺母;15、丝杆;16、轴承座;17、第二伺服电机;18、缓冲弹簧;19、回收槽;20、抛光液箱;21、吸水管;22、小型水泵;23、出液管;24、固定块;25、螺丝;26、干燥板;27、除水风扇;28、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种人造大理石板材生产用抛光机,包括工作台1,工作台1顶部开设有回收槽19,且工作台1的内部设置有回收型腔,工作台1顶面的一侧固定安装有排液阀管,工作台1顶部的回收槽19和内部的回收型腔可对后续使用过的抛光液进行回收,后续同一处理,避免失效的抛光液散落到工作环境中,工作台1顶面的中部固定安装有保护罩3,保护罩3顶面的一侧固定安装有抛光液箱20,且抛光液箱20的内部固定套接有吸水管21,吸水管21的一端固定安装有小型水泵22,小型水泵22的一侧固定安装有出液管23,出液管23固定套接在保护罩3内部的一侧,出液管23的底端固定安装有喷头,通过吸水管21、出液管23两者形成喷液管道,利用小型水泵22将抛光液箱20内部的抛光液通过喷液管道自动喷洒在大理石板材的表面,提高抛光磨盘11的自动抛光效果,进一步保证抛光质量,保护罩3的正面铰接安装有箱门28,保护罩3的内部活动套接有传送带2,传送带2顶面的一侧设置有干燥板26,且干燥板26的内部固定套接有除水风扇27,干燥板26顶端的内部活动套接有螺丝25,螺丝25的一端螺纹连接有固定块24,固定块24的一侧固定连接在保护罩3一侧的侧面上,除水风扇27将大理石板材表面的抛光液逐步进行清除,完成初步的干燥作业,降低后续工序的作业压力,传送带2固定安装在工作台1的顶面,传送带2的内部固定套接有支撑架4,支撑架4的顶面与传送带2的内壁紧密接触,且支撑架4的宽度值大于传送带2的宽度值,支撑架4的顶面对传送带2相对于后续抛光磨盘11底面的区域进行支撑,避免传送带2出现形变,影响抛光作业,支撑架4底部的两侧固定连接在工作台1的顶面,支撑架4顶面的两侧固定安装有防摆架5,防摆架5的顶部螺纹连接有调节螺纹杆6,调节螺纹杆6的底部开设有缓冲型腔,且调节螺纹杆6底部的缓冲型腔活动套接在过渡杆7的顶部,防摆架5、调节螺纹杆6、过渡杆7、固辊套8形成的调节结构可带动活动辊9与传送带2之间进行间隙调节,使活动辊9后续紧密贴在大理石板材表民限制其在被抛光时上下偏摆的幅度,保证抛光后的平面度,充分保证打磨质量,调节螺纹杆6的底面活动套接有过渡杆7,过渡杆7的底面固定连接有固辊套8,固辊套8的内部活动套接有活动辊9,固辊套8的顶面与防摆架5内部的顶面之间固定安装有缓冲弹簧18,传送带2两端的外侧设置有让位槽10,让位槽10开设在保护罩3两侧的内部,传送带2中部的顶面设置有抛光磨盘11,抛光磨盘11的顶面固定安装有第一伺服电机12,第一伺服电机12的表面固定安装有安装架13,安装架13的顶面固定安装有螺母14,螺母14的内部螺纹连接有丝杆15,丝杆15的两端固定安装有轴承座16,轴承座16固定安装在保护罩3中部的内壁上,丝杆15的一端固定安装有第二伺服电机17,第二伺服电机17固定安装在保护罩3顶部的反面。
工作原理:使用时,打开箱门28,根据大理石板材厚度,拧转调节螺纹杆6,通过过渡杆7和固辊套8调节活动辊9与传送带2顶面的间隙值,完成后,将大理石板材放置在顶部设置有出液管23的一端,启动传送带2所安装的低速电机,将大理石板材低速移送至保护罩3的内部,再启动小型水泵22、第二伺服电机17、第一伺服电机12,利用吸水管21和出液管23将抛光液箱20内部的抛光液通过出液管23底端的喷头喷洒在大理石板材表面,随后大理石板材在传送带2带动下,进入到活动辊9底面与传送带2顶面之间的装夹间隙中,活动辊9在缓冲弹簧18的作用下紧密贴合大理石板材的顶面,接着大理石板材继续行进到到抛光磨盘11底部的自动抛光区,第二伺服电机17转动丝杆15,利用丝杆15使螺母14带动安装架13、第一伺服电机12、抛光磨盘11自动往复运动、第一伺服电机12带动抛光磨盘11转动,使其转变为抛光状态,继而利用抛光磨盘11的底面对大理石板材的顶面进行自动往复抛光,大理石板材在抛光磨盘11与传送带2的双重作用下,边移动边抛光,当大理石板材抛光好的一侧接近干燥板26时,启动除水风扇27,利用除水风扇27将大理石板材表面的抛光液逐步进行清除,最终抛光后的大理石板材在传送带2的输送下,通过保护罩3内部一侧的让位槽10全部移动出保护罩3的内部,完成抛光作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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