一种高效高精度的版辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及压纹制版技术领域，尤其涉及一种高效高精度的版辊研磨机。

背景技术：

利用压花机对产品进行加工压印出的纹路效果，直接取决于压花机的版辊加工精度，其中，压印的纹路是否顺畅圆润，主要看版辊制作中的研磨工序是否做得精细，打磨的效果是否控制恰当。

以前版辊制作工艺中，主要聘用技术活好的师傅进行人工打磨，虽然人工打磨抛光的产品精度更完美，但是版辊较大又笨重，人工加工耗时费神，且存在较大的事故风险，故人工加工的成本大，不利于推进产业。而后，版辊加工工艺的各个步骤陆续被研发出机械设备以代加工。

其中，版辊研磨机是用于版辊研磨抛光工序中，但是申请人在利用现有的研磨机对版辊进行打磨的过程中发现主要存在以下问题：

打磨过程需要不停更换不同粗糙程度的研磨刷头，或者改变版辊在研磨机中的位置，因为一直被较粗糙的研磨头一次性加工容易造成不可逆的磨损；或者一直用粗糙强度较小的研磨头则达不到打磨强度或者耗时更长。而且，只用一种研磨刷头进行研磨的效果达不到人工打磨的精美程度；而更换研磨头则需要工人多次反复拆装更换，更换操作麻烦，且次数多，使得研磨工序耗时太长。

若改变笨重的版辊在研磨机的位置，则需要工人利用别的承重设备才能操作，尤其是需要把版辊进行两端位置调换时，需要加工环境有足够的空间进行翻转，操作比更换研磨头还麻烦。

不管是换装研磨头还是变换版辊位置，该两个变动操作，都有较大风险导致版辊表面的花纹触碰硬物而导致不可逆的损坏。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种改造型的版辊研磨机，能够灵活调节纵横方向的位置，且能够快速通过轮换不同研磨强度的研磨头对版辊进行反复研磨，具有加工效率高、研磨效果好的优点，通过机器控制就能够打磨高精度的版辊。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种高效高精度的版辊研磨机，包括：研磨机主体；夹持驱动机构，其用于夹持版辊的两端面，且可驱动带动所述版辊以中心线为轴心进行转动；所述夹持驱动机构活动地设置在所述研磨机主体中，可根据所述版辊的长度进行适配调节；研磨机构，其包括至少两个研磨强度不一的研磨头、和用于控制所述研磨头转动的转动装置；升降调节机构，其与所述研磨机构连接，用于控制所述研磨头在所述版辊的上方进行高度升降调节；滑动机构，其可滑动地设置在所述研磨机主体的的后部；其中，所述升降调节机构设置在所述滑动机构上，通过所述滑动机构来滑动调节所述研磨头在所述版辊的横向对准位置。

进一步的根据本实用新型的一些实施例，所述升降调节机构包括液压伸缩杆和/或气压伸缩杆；且每一所述研磨头分别由不同的所述液压伸缩杆或气压伸缩杆控制高度升降调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压伸缩杆和所述气压伸缩杆为电动液压伸缩杆和电动气压伸缩杆。通过电动控制，便于工人操作，减轻劳作，且控制更为精准。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降调节机构包括带轨道的支撑架、定滑轮、配重组件和牵引带；所述支撑架和所述定滑轮分别安装在所述滑动机构上；所述研磨机构可滑动地设置在所述支撑架的轨道上；所述牵引带的两端分别与所述研磨机构和所述配重组件连接；且所述研磨机构和所述配重组件通过所述牵引带悬挂在所述定滑轮的两侧。

进一步的根据本实用新型的一些实施例，，所述定滑轮由第一电机控制转动，驱动所述牵引带来带动改变所述研磨机构和所述配重组件在所述定滑轮两侧的相对高度，以控制所述研磨头在所述版辊的上方进行高度升降调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨机构的所述转动装置包括第二电机，其数量等同所述研磨头的数量；且每一所述研磨头单独与一部所述第二电机的输出轴传动转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动装置包括一部第二电机，且所述第二电机的输出轴通过传动组件与所有所述研磨头可单独或同时地传动转动连接，以单独或同时驱动带动各所述研磨头。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持驱动机构包括相向设置的左右夹具装置；所述左右夹具装置均包括安装座和夹持顶尖；所述夹持顶尖可伸缩调节地设置在所述安装座上；所述安装座可滑动调节相对间距地设置在所述研磨机主体中，以适应所述版辊的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨机主体的顶部向下凹陷形成一槽床；所述夹持驱动机构可滑动地安装在所述槽床内。有效阻挡粉碎的飞溅，便于回收和清洁。

根据本实用新型的一些实施例，所述版辊研磨机还包括多功能数控系统，其分别与所述夹持驱动机构、所述研磨机构、升降调节机构和滑动机构电性连接，以实现电动控制驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降调节机构和滑动机构予以实现对研磨头在纵横方向上的位置调节，且还能保持版辊与研磨头的接触面足够大，这样研磨头的加工效率更高；结合活动设置在研磨机主体上的夹持驱动机构，能够适应各种规格大小长短的版辊进行研磨加工。

通过不同研磨强度的研磨头反复轮流对版辊进行研磨，研磨效果可以达到手工打磨的效果；又不需要反复更换研磨头或变动版辊的调换位置，研磨效率大大提升，也极大地减少了版辊表面的花纹被硬物碰撞导致损伤的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的侧面截面图；

图中：

10研磨机主体；11第一导轨；12槽床；13第二导轨；

20夹持驱动机构；21左右夹具装置；211安装座；212夹持顶尖；213液压伸缩装置；

30研磨机构；31研磨头；32第二电机；33传动杆；34外壳；

41支撑架；42定滑轮；43第一电机；44配重组件；45牵引带；

50滑动机构；

60多功能数控系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的一种高效高精度的版辊研磨机，包括：研磨机主体10、夹持驱动机构20、研磨机构30、升降调节机构和滑动机构50。

具体而言，夹持驱动机构20用于夹持待研磨的版辊的两端面，且可驱动带动版辊以中心线为轴心进行转动；所述夹持驱动机构20活动地设置在所述研磨机主体10中，在加工过程中，可根据版辊的长度活动调节夹持驱动机构20的位置，以适应不同规格的版辊。

研磨机构30包括至少两个研磨强度不一的研磨头31、和用于控制所述研磨头31转动的转动装置。由至少两组粗糙强度不一的研磨头31，在研磨加工过程中，根据不同花纹的版辊表面的花纹毛刺、边缘锋利等情况，各个研磨阶段可选择对应粗糙强度的研磨头31给予合适强度的研磨，最终的研磨效果可达人工打磨的效果。

升降调节机构通过组装零件与所述研磨机构30连接，用于控制所述研磨头31在所述版辊的上方进行高度升降调节。便于需要使用的研磨头31下降调节到版辊的表面，暂且不使用的研磨头31则升起使远离版辊，以免触碰到。

由于研磨头31相对于版辊较小，因此在加工过程中，研磨机构30需要分段对版辊进行研磨，研磨机构30通过所述滑动机构50来滑动调节所述研磨头31在所述版辊的横向对准位置。具体的，滑动机构50可滑动地设置在所述研磨机主体10后部的第一导轨11上；而所述升降调节机构连接着研磨机构30一并设置在所述滑动机构50上，故滑动机构50能够沿着研磨机主体10的后部进行横向滑动到版辊需要研磨加工的对应位置。通过升降调节机构和滑动机构50予以实现对研磨头31在纵横方向上的位置调节，还能保持版辊与研磨头31的接触面够大；不同研磨强度的研磨头31反复轮流对版辊进行研磨，又不需要反复更换研磨头31或变动版辊的调换位置，研磨效率大大提升，研磨效果还可以达到手工打磨的效果；而且还能适配研磨加工各种长度的版辊。

根据本实用新型的实施例，为了实现研磨头31在版辊上方的升降调节，所述升降调节机构提供以下几种实施例作参考，不应将其理解为对本实用新型的限制：

1)所述升降调节机构包括液压伸缩杆和/或气压伸缩杆；且每一研磨头31分别由不同的所述液压伸缩杆或气压伸缩杆控制高度升降调节。当然，可选择人工手动控制所述液压伸缩杆或气压伸缩杆的伸缩来调节对应的研磨头31升降；进一步的，所述液压伸缩杆和所述气压伸缩杆为电动液压伸缩杆和电动气压伸缩杆，通过电动控制，操作更方便更精准。

2)如图2所示，所述升降调节机构包括带轨道的支撑架41、定滑轮42、配重组件44和牵引带45；所述支撑架41和所述定滑轮42分别安装在所述滑动机构50上；所述研磨机构30可滑动地设置在所述支撑架41的轨道上，研磨机构30顺着支撑架41的轨道可上下滑动，使研磨头31靠近或远离版辊；所述牵引带45的两端分别与所述研磨机构30和所述配重组件44连接；且所述研磨机构30和所述配重组件44通过所述牵引带45悬挂在所述定滑轮42的两侧。当然，可选择人工手动转动所述定滑轮42、或者提拉所述研磨机构30或所述配重组件44来调节研磨头31与版辊的相对位置；进一步的，所述定滑轮42由第一电机43控制转动，驱动所述牵引带45来带动改变所述研磨机构30和所述配重组件44在所述定滑轮42两侧的相对高度，以控制所述研磨头31在所述版辊的上方进行高度升降调节，通过电动控制，操作更智能方便更精准。

根据本实用新型的实施例，用于控制所述研磨头31转动的转动装置提供以下实施方式以供参考，不应该理解为对本实用新型的限制：

1)如图1所示，所述研磨机构30的所述转动装置包括第二电机32，其数量等同所述研磨头31的数量；且每一所述研磨头31单独与一部所述第二电机32的输出轴传动转动连接，由单台电机驱动控制单个研磨头31转动，安装更为方便。如图2所示，通过侧面截面图可知，研磨头31通过传动杆33及其他组装配件与第二电机32的输出轴传动连接，且为了便于将研磨机构30连接设置在所述升降调节机构上，研磨机构30设置有外壳34罩护在所述传动杆33外围，该外壳34与升降调节机构相连。

2)所述转动装置包括一部第二电机32，且所述第二电机32的输出轴通过传动组件与所有所述研磨头31可单独或同时地传动转动连接，以单独或同时驱动带动各所述研磨头31。例如，该第二电机32的输出轴设置在两个研磨头31的中间，输出轴上设置有与研磨头31数量相同的传动轮，研磨头31的顶部设置带有从动轮的传动杆33，通过传动轮直接或通过传送环连接驱动所述从动轮以带动各个需要工作的研磨头31转动；不需要转动的研磨头31，则将其对应的从动轮脱离第二电机32输出轴上的传动轮即可。

根据本实用新型的实施例，为了防止在研磨过程中产生的碎末到处飞溅，研磨机主体10的顶部向下凹陷形成一槽床12；所述夹持驱动机构20可滑动地安装在所述槽床12内。通过形成槽床12的侧壁来阻挡飞溅的碎末，便于回收和清理碎末，大大降低了碎末对加工车间的环境影响。

根据本实用新型的实施例，为了能够适应不同规格的版辊及其各种加工要求，如图1所示，所述夹持驱动机构20包括相向设置的左右夹具装置21；左右夹具装置21均包括安装座211和夹持顶尖212；夹持顶尖212可伸缩调节地设置在所述安装座211上，可采用液压伸缩装置213；另外，两个安装座211可滑动调节相对间距地设置在所述研磨机主体10中，以适应所述版辊的长度；具体的，所述槽床12内设置有供所述安装座211滑动调节相对间距的第二导轨13，两个安装座211设置在该第二导轨13上。进一步的，所述安装座211通过电机控制滑动；以及通过电机驱动所述夹持顶尖212，以带动所述版辊。

在一些实施例中，夹持顶尖212附近设置有辅助支撑杆，其一端固定在顶尖与液压伸缩装置213连接处的圆盘上，另一端则在夹持版辊时，抵顶在版辊其中一个端面上的盲孔内，能够辅助两个夹持顶尖212悬挂起代加工的版辊，分担了部分重力，使得夹持版辊更为稳定。

根据本实用新型的实施例，为了降低研磨过程中版辊和研磨头31的温度，本版辊研磨机还设置有水冷机构；进一步的，水冷机构为每一研磨头31配置一出水口。再进一步的，所述槽床12开设有排污口。

根据本实用新型的实施例，为了减轻人工劳作，以提高加工安全性能和提高工作效率，本实用新型的版辊研磨机还包括多功能数控系统60，其分别与所述夹持驱动机构20、所述研磨机构30、升降调节机构和滑动机构50电性连接，以实现电动控制驱动。便于工人在数控面板上进行操作控制，实现智能化加工生产。进一步的，多功能数控系统60中还包括监控系统，用于监控各个可活动的机构、装置或部件的位置，进一步提高加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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