一种研磨设备的壳体的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种研磨设备的壳体。

背景技术：

许多的调料、水果或烟草、药物之类人们都喜欢研磨之后再进行使用，研磨设备的出现为人类解决了很多问题。以研磨咖啡豆为例，最初的研磨方式是采用研钵和研杵对咖啡豆进行敲打，获得咖啡粉，随着时代的进步，人们生活品质的提高，咖啡研磨机由手动研磨发展到了电动研磨，为人们提供了极大地便利。

但是，现有的研磨设备的壳体结构较为复杂，尤其是刀盘与机身组件的连接部位更是对加工精度要求极高，在制作时需要特制的模具或到数控加工中心进行加工，导致研磨设备的壳体制造成本较高，并且加工完成后装配工序也较为繁复，使得企业的生产效率低下，人力物力的消耗均较为高昂。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种研磨设备的壳体，简化壳体的结构及装配步骤，从而有效降低机械加工的工时，使得企业的生产成本大幅度降低。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种研磨设备的壳体，包括机身组件及安装在机身组件内的刀盘，所述刀盘卡接于一刀盘架内，所述刀盘架与机身组件内壁卡接，所述刀盘架下方设置有一固定扁螺母，所述固定扁螺母顶部与刀盘架底部相抵，且与机身组件内壁螺纹连接。

更进一步地，所述刀盘架顶部设置有一内侧台阶，所述刀盘顶部与内侧台阶底部相抵。

更进一步地，所述机身组件为圆筒，所述刀盘架外壁上设置有键槽，所述机身组件内壁上设置有与键槽相适配的键。

更进一步地，所述机身组件内壁上设置有限位台阶，所述刀盘架外侧设置有与限位台阶相抵的内侧台阶。

更进一步地，所述机身组件包括外圆管、套设在外圆管内的内圆管及与外圆管下端螺纹连接的粉盒，所述内圆管与外圆管围成研磨腔，所述内圆管与外圆管之间设置有一字桥，所述外圆管顶部可拆卸连接有料斗，所述料斗与研磨腔连通，且料斗内设置有下端穿过内圆管延伸至研磨腔内的研磨组件，所述研磨组件与内圆管之间通过轴承连接。

更进一步地，所述内圆管上端及下端各设置有一台阶孔，所述轴承安装在台阶孔内。

更进一步地，所述研磨组件上端螺纹连接有一调节螺母，所述调节螺母底部与内圆管顶部相抵。

更进一步地，所述调节螺母下端设置有一延伸至内圆管外侧的第一凸起，所述料斗内壁上设置有位于第一凸起上方的第二凸起。

更进一步地，所述调节螺母上端设置有一位于第二凸起上方的第三凸起。

更进一步地，所述一字桥下端延伸至刀盘架外侧，并形成与键槽适配的键。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的研磨设备的壳体改变了刀盘的传统固定方式，在安装时先将刀盘配入刀盘架内，再将刀盘架装配到机身组件内，只需利用固定扁螺母进行定位便可以使刀盘紧紧固定在机身组件内，而在装配时，刀盘架与机身组件卡接，刀盘与刀盘架卡接，无复杂结构，也无需高精度加工，使得各个部件的加工均较为简单，而装配完成后使用效果完全不会与一般的研磨设备有差别，即其在保证使用效果的同时，有效降低了研磨设备机械加工的难度，减少了加工需要耗费的人力物力，大幅度降低了企业的生产成本，还方便了刀盘的维修就清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的研磨设备的立体视图；

图2是研磨设备的a-a剖视图；

图3是研磨设备的b-b剖视图；

图4是研磨设备的横截面剖视图；

图5是研磨设备的机身组件内部构造示意图；

图6是研磨设备的入料示意图；

图7是研磨设备的机身组件的装配示意图；

图8是刀盘架的结构示意图；

附图标记：1-研磨组件，2-调节螺母，3-料斗，4-机身组件，5-粉盒，6-台阶孔，7-轴承，8-刀盘架，9-刀盘，10-固定扁螺母，11-锥刀，12-第二凸起，13-第一凸起，14-内圆管，15-一字桥，16-键，17-外圆管，18-外侧台阶，19-内侧台阶，20-键槽，21-内螺纹，22-外螺纹，23-入料方向，24-限位台阶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2所示，本实施例提供一种研磨设备的壳体，包括研磨组件1、料斗3、机身组件4，其中料斗3可拆卸地固定在机身组件4顶部，具体可以是螺纹连接，也可以是卡接，研磨组件1包括转杆及位于转杆下端的锥刀11，在机身组件4内部设置有与锥刀11相配合的刀盘9。在研磨时，将待研磨物料从料斗3送入机身组件4内部的研磨腔内，转动研磨组件1，即可使锥刀11相对于刀盘9发生相对转动，将物料研磨成粉末。

其中，请参照图2、图3、图7及图8所示，所述刀盘9卡接于一刀盘架8内，刀盘架8可以采用金属或硬质塑料进行制备，且可以通过设置限位凸起的方式防止刀盘9与刀盘架8发生相对转动，所述刀盘架8与机身组件4内壁卡接，且刀盘架8与机身组件4不会发生相对转动，所述刀盘架8下方设置有一固定扁螺母10，所述固定扁螺母10顶部与刀盘架8底部相抵，且与机身组件4内壁螺纹连接。其中，所述机身组件4内壁上设置有限位台阶24，所述刀盘架8外侧设置有与限位台阶24相抵的内侧台阶19，以对刀盘架8及刀盘相对于机身组件4的高度进行限制。

具体地，可以将机身组件4设置为上下两段，上段内部的研磨腔为方形，而下段内部的研磨腔为圆形，固定扁螺母10与下段螺纹连接，刀盘架8外壁的形状与上端研磨腔的形状适配，直接卡合在研磨腔内便不会与研磨腔发生相对转动。

另外，也可以使机身组件4为一体的圆形筒，即研磨腔为圆形，所述刀盘架8外壁上设置有键槽20，所述机身组件4内壁上设置有与键槽20相适配的键16，通过键16与键槽20来限制刀盘架8与机身组件4的相对位置。

在安装时，将刀盘9放入刀盘架8，使刀盘9和内侧台阶19贴合限位，然后将装有刀盘9的刀盘架8装入机身组件4中，使机身组件4的限位台阶24和刀盘架8的外侧台阶18贴合限位，同时使键16插入键槽20内，使刀盘架8和机身组件4不会发生相对旋转，最后拧入固定扁螺母10，使固定扁螺母10的外螺纹22和机身组件4的内螺纹21紧密配合，实现固定，即可完成刀盘9的安装，这不仅简化了刀盘9的安装步骤及研磨设备的壳体的结构，降低了生产成本，也方便对刀盘9进行拆卸，以进行更换或清洗，使得研磨设备使用更为方便。

实施例2

本实施例与实施例1基本一致，不同之处在于，请参见图2-5所示，所述机身组件4包括外圆管17、套设在外圆管17内的内圆管14及与外圆管17下端螺纹连接的粉盒5，所述内圆管14与外圆管17围成研磨腔，所述内圆管14与外圆管17之间设置有一字桥15，一字桥15用于将内圆管14固定在外圆管17内，料斗3与研磨腔连通，且与外圆管17可拆卸连接，研磨组件1的转杆下端穿过内圆管14延伸至研磨腔内，且锥刀11与刀盘9相互配合，所述研磨组件1的转杆与内圆管14之间通过轴承7连接，以免在研磨时锥刀11晃动与刀盘9接触，降低了锥刀11与刀盘9损坏的概率。

其中，所述内圆管14上端及下端各设置有一台阶孔6，所述轴承7安装在台阶孔6内，两个轴承7既能对研磨组件1进行较好的定位，防止研磨组件1晃动，又能防止研磨物料进入内圆筒内。

为了能对物料研磨的粗细程度进行调节，所述研磨组件1上端螺纹连接有一调节螺母2，所述调节螺母2底部与内圆管14顶部相抵，调节锥刀11的高度时，按住研磨组件1使研磨组件1与调节螺母2发生相对转动即可。

而在研磨时，物料受到较大的冲击力，容易从料斗3的入口处飞溅出来，不仅清理较为麻烦，也会导致物料的浪费，请参见图3、图6所示，对此本实施例在所述调节螺母2下端设置一延伸至内圆管14外侧的第一凸起13，所述料斗3内壁上设置有位于第一凸起13上方的第二凸起12，物料进入时，从第一凸起13与第二凸起12之间的缝隙进入，而在研磨时，第一凸起13与第二凸起12能对物料起到较好的遮挡作用，避免物料从料斗3溅出。同时，还可以在所述调节螺纹上端设置一位于第二凸起12上方的第三凸起，即料斗3和调节螺母2之间形成一空隙，待研磨物料从料斗3放入，依次经过第一凸起13、第二凸起12和第三凸起，入料方向23呈一s形，即物料呈一s形路径进入研磨腔内，使得物料在研磨过程中，不容易飞溅出来。

而为了方便加工，所述一字桥15下端延伸至刀盘架8外侧，并形成与键槽20适配的键16，在安装时，键16部分卡入键槽20内即可对刀盘架8进行较好的限位，而无需再单独对机身组件4进行加工。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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