金属抛光设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别涉及一种金属抛光设备。

背景技术：

现有金属抛光工艺有二种，传统方式为使用砂纸类、布轮或尼龙刷做为加工介质，使用人力、抛光砂轮或机械手臂对金属表面进行打磨抛光的方式；必须先使用低目数较粗的介质进行表面粗抛，把表面严重凹凸不平缺点进行研磨，再使用高目数较细之介质进行表面精抛光，最后使用亮光腊对产品进行打蜡工序，进而产生光亮效果，由于此类抛光方式属直接物理性破坏，对于打磨过程中产生的粉尘无法避免，需要独立设置强力吸尘装置进行除尘，但也无法有效完全除去空间粉尘，甚至粉尘过量会产生尘爆的工安意外风险(如:2014年中荣尘爆事件)，且人员于工作期间，对吸入性粉尘过量也会对人体肺部造成永久性伤害；并由于工序多，使用人员也必须随之增多，而且人工抛光属于技术值，讲究手的灵巧运作，相对的也会有过度抛光，造成塌边、过抛等问题发生

另一种为震动(含磁力)研磨，使用震动石或钢针为介质，利用机台高速震动对产品表面进行撞击摩擦达到抛光效果，不过此类方式需加入研磨液与亮光剂，这类药水属强碱性，不能直接排放会对环境、水源造成严重污染，所以必须到合格污水处理厂区进行生产与安全排放，无形增加生产成本；且震动机产生之噪音也严重超过规定允许标准。

因此，目前现有的金属抛光方式，在工业安全生产上或环保问题上都会有存在高度风险或增加成本，且在人力成本上也是属于高度付出。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种金属抛光设备，采用该金属抛光设备能够完全避免抛光环境中粉尘污染风险，亦没有环保排放的问题，提高了抛光效率，降低了人工成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属抛光设备，包括搅拌槽、搅拌机架、搅拌马达、搅拌主轴、主搅拌盘、定位治具和控制系统，所述搅拌主轴能够转动的安装于搅拌机架上，主搅拌盘同轴固定套设于搅拌轴上，至少一个定位治具偏心固定安装于搅拌盘下侧面上，定位治具上能够拆卸安装有待抛光金属件，装有搅拌颗粒的搅拌槽恰位于主搅拌盘正下方，搅拌马达驱动搅拌主轴转动，控制系统控制搅拌马达转速和启停时间。

作为本实用新型的进一步改进，还设有升降驱动装置和升降滑块，所述升降滑块能够沿纵向升降运动的安装于搅拌机架上，搅拌主轴轴向止动且圆周方向能够转动的安装于升降滑块上，升降驱动装置驱动升降滑块纵向运动，控制系统控制升降驱动装置启停。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机架上还设有位置感应装置，所述位置感应装置能够升降滑块在搅拌机架上处于上限和下限的位置并传信于控制系统。

作为本实用新型的进一步改进，还设有子搅拌盘、传动轴和第一传动机构，所述至少一个传动轴能够转动的偏心安装于主搅拌盘上，子搅拌盘同轴固定的套设于传动轴上，至少一个定位治具偏心的安装于子搅拌盘上，搅拌主轴通过第一传动机构驱动各个传动轴同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，还设有子搅拌轴和第二传动机构，至少一个子搅拌轴能够转动的安装于子搅拌盘上，传动轴通过第二传动机构驱动各个子搅拌轴同步转动，定位治具能够拆卸的安装于各个子搅拌轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位治具为快夹装置，待抛光金属件能够固定夹设于快夹装置的夹紧端，快夹装置的定位端能够套设于子搅拌轴外侧，所述子搅拌轴圆周外侧表面上间隔的设有至少一个径向插槽，快夹装置的定位端侧壁上设有径向能够伸缩的定位销，所述定位销能够插设于子搅拌轴的径向插槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销包括螺接于快夹装置侧壁上的螺栓和与螺栓螺纹连接的防松螺母，所述防松螺母紧抵快夹装置外侧壁表面，螺栓端部插设于搅拌轴的径向插槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一传动机构和第二传动机构均为由主动齿轮和被动齿轮组成的啮合传动机构。

作为本实用新型的进一步改进，还设有人机界面，控制系统与人机界面电性连接通信，人机界面上能够输入控制参数。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌机架上还设有防护罩，所述搅拌槽、主搅拌盘，以及安装于主搅拌盘上的定位治具和定位治具上的金属件均封闭包覆于防护罩内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌槽下方设置有滚轮，搅拌槽侧壁上设置拉手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以搅拌槽内坚果类果实壳颗粒做为介质，金属件安装定位治具上，由搅拌马达带动对坚果类果实壳颗粒进行搅拌，搅拌过程中坚果类果实壳颗粒对金属工件表面进行摩擦，实现了金属件表现的抛光，同时磨削掉的粉尘被坚果类果实壳颗粒表面的孔吸收掉，抛光过程中也不需要加入辅助抛光液等制剂，达到了无尘、无排放的环保抛光效果，且抛光设备一次可以抛光多个金属件，抛光效率高，无需人工手工抛光操作，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的金属抛光设备结构原理图；

图2为第一传动机构结构原理图；

图3为第二传动机构结构原理图。

具体实施方式

实施例：一种金属抛光工艺中使用的金属抛光设备，包括搅拌槽1、搅拌机架2、搅拌马达3、搅拌主轴4、主搅拌盘5、定位治具和控制系统，所述搅拌主轴4能够转动的安装于搅拌机架2上，主搅拌盘5同轴固定套设于搅拌轴上，至少一个定位治具偏心固定安装于搅拌盘下侧面上，定位治具上能够拆卸安装有待抛光金属件6，装有搅拌颗粒22的搅拌槽1恰位于主搅拌盘5正下方，搅拌马达3驱动搅拌主轴4转动，控制系统控制搅拌马达3转速和启停时间。抛光时，将金属件安装到定位治具上，启动搅拌马达3，主搅拌盘5开始旋转，定位治具上的金属件则以搅拌主轴4为轴心在搅拌槽1内绕圆形路径进行搅拌，工人可以根据金属件本身材料特性以及金属件表面抛光要求设定搅拌马达3的转动速度以及搅拌时间，搅拌速度一般设定为30-60hz，搅拌时间一般设定为30-60分钟，都根据实际情况进行设定即可。

还设有升降驱动装置11和升降滑块12，所述升降滑块12能够沿纵向升降运动的安装于搅拌机架2上，搅拌主轴4轴向止动且圆周方向能够转动的安装于升降滑块12上，升降驱动装置11驱动升降滑块12纵向运动，控制系统控制升降驱动装置11启停。通过升降滑块12的升降运动实现金属件自动插入搅拌槽1内以及自动退出搅拌槽1，方便金属件的安装和拆卸，启动时，控制系统先控制升降滑块12下降将金属件插入搅拌槽1，然后再启动搅拌马达3进行搅拌，搅拌完成后，先停止搅拌马达3，然后再控制升降滑块12复位。

所述搅拌机架2上还设有位置感应装置13，所述位置感应装置13能够升降滑块12在搅拌机架2上处于上限和下限的位置并传信于控制系统。通过位置感应装置13来感应升降滑块12的位置，控制系统来判断金属件的位置，进而实现对搅拌马达3和升降驱动装置11的控制，升降驱动装置11可以为气缸也可以为马达丝杆机构，机架上最佳还设置直线导轨21，升降滑块12安装于升降导轨上。

还设有子搅拌盘14、传动轴15和第一传动机构16，所述至少一个传动轴15能够转动的偏心安装于主搅拌盘5上，子搅拌盘14同轴固定的套设于传动轴15上，至少一个定位治具偏心的安装于子搅拌盘14上，搅拌主轴4通过第一传动机构16驱动各个传动轴15同步转动。通过第一传动机构16，搅拌主轴4将动力传输给各个传动轴15，进而实现子搅拌盘14绕搅拌轴绕圈运动，同时子搅拌盘14绕自身的传动轴15旋转，使得金属件在搅拌槽1内沿复杂的了路径进行搅拌，且搅拌过程中金属件在整个搅拌槽1内运动，对搅拌槽1内搅拌颗粒22进行充分搅拌，实现了所有搅拌颗粒22与金属件的接触，避免了仅部分搅拌颗粒22接触金属件的情况发生，保证了金属件抛光充分，第一传动机构16可以为由主动齿轮23和被动齿轮24组成的啮合传动机构也可以为皮带与皮带轮传动机构。

还设有子搅拌轴17和第二传动机构18，至少一个子搅拌轴17能够转动的安装于子搅拌盘14上，传动轴15通过第二传动机构18驱动各个子搅拌轴17同步转动，定位治具能够拆卸的安装于各个子搅拌轴17上。该结构使得金属件在搅拌槽1内一方面沿复杂的路径进行移动同时绕子搅拌轴17旋转，实现了与搅拌颗粒22充分接触和快速摩擦，抛光效率高，同时，金属件表面实现了全方位抛光，避免出现抛不到的地方，第二传动机构18可以为由主动齿轮23和被动齿轮24组成的啮合传动机构也可以为皮带与皮带轮传动机构。

所述定位治具为快夹装置19，待抛光金属件6能够固定夹设于快夹装置19的夹紧端，快夹装置19的定位端能够套设于子搅拌轴17外侧，所述子搅拌轴17圆周外侧表面上间隔的设有至少一个径向插槽，快夹装置19的定位端侧壁上设有径向能够伸缩的定位销20，所述定位销20能够插设于子搅拌轴17的径向插槽内。通过快夹装置19实现金属件的快速安装和拆卸，更换不同规格的待抛光金属件6时，可以适应性更换快夹装置19。

所述定位销包括螺接于快夹装置侧壁上的螺栓和与螺栓螺纹连接的防松螺母，所述防松螺母紧抵快夹装置外侧壁表面，螺栓端部插设于搅拌轴的径向插槽内。定位销20还可以为销钉或由弹簧和销钉或弹簧与滚珠组成的弹性伸缩件，通过其插入到子搅拌轴17圆周外侧壁上的径向插槽内实现与子搅拌轴17的固定定位。

还设有人机界面7，控制系统与人机界面7电性连接通信，人机界面7上能够输入控制参数，通过人机界面7输入搅拌马达3转速和搅拌时间。

搅拌机架上还设有防护罩8，所述搅拌槽、主搅拌盘，以及安装于主搅拌盘上的定位治具和定位治具上的金属件均封闭包覆于防护罩8内部。将搅拌槽1、主搅拌盘5、定位治具以及金属件包覆在防护罩内，实现与外界隔离，防护罩8能够在搅拌过程中进一步防止有粉尘跑出污染车间环境，为方便工人观察抛光情况，可以将防护罩设置为透明材质，或在防护罩上设置能够观察的窗户。

搅拌槽1最佳为与搅拌机架2分体结构，搅拌槽1下方设置有滚轮9，便于从搅拌机架2上推走，投放或更换搅拌颗粒22，然后再推回到搅拌机架2内，为了方便搅拌槽1的推拉方便，还可以在搅拌槽1侧壁上设置拉手10。

采用本实用新型的金属抛光工艺，具体步骤如下：

步骤一：将金属抛光设备的搅拌槽1内填入搅拌颗粒22，所述搅拌颗粒22表面具有多孔结构；

步骤二：将待抛光金属件6安装于定位治具上，然后抛光设备带动金属件插入金属抛光设备的搅拌槽1内，并且使金属件完全没入搅拌槽1内搅拌颗粒22中；

步骤三：搅拌马达启动使待抛光金属件6在搅拌槽1内运动对搅拌颗粒22进行搅拌，直至待抛光金属件6表面达到抛光要求；

步骤四：将抛光完成的金属件从搅拌槽1内取出。

上述工艺以具有多孔结构的搅拌颗粒22为介质，通过金属件对搅拌颗粒22进行搅拌的方式进行抛光，金属件在搅拌过程中与搅拌颗粒22发生摩擦，磨掉金属件表面的毛刺、凹凸不平结构等，最终使金属件表面达到抛光的效果，磨削掉的粉尘则进入到搅拌颗粒22表面的孔隙里，被搅拌颗粒22的孔隙吸收，该种抛光工艺能够充分避免金属件抛光过程中产生的粉尘在车间内飘散，实现了安全生产，同时，可以通过机械设备驱动金属件在搅拌槽1内搅拌代替人工操作，也可以一次性抛光多个金属件，避免了人工操作，提高了抛光效率，降低了人工成本，且避免了因人工误操作造成的不良品，即提高了抛光良品率，抛光过程中也无需使用任何抛光液等液体助剂，避免了有害液体的排放，避免了对环境的污染环。

所述搅拌颗粒22为厚壳型坚果类果壳颗粒。该类颗粒具有坚硬的特性，同时颗粒表面存在大量天然毛孔，而且该类颗粒为天然纤维形成，更柔韧，摩擦过程中不会刮伤金属件表面，也不易产生粉尘。

所述厚壳型坚果类果壳为巴旦果壳、夏威夷果壳或核桃壳。这些果壳比较常见，容易获得，使用成本极低，当然也可以是其它坚果果壳，可以根据金属件本身特性以及果壳获取情况进行选择和使用。

所述搅拌颗粒22为1-5毫米、0.2-0.9毫米或100-200目的均等颗粒。根据对金属件表面抛光要求进行选择搅拌颗粒22的粒径，对于金属件表面抛光要求越高的，选择搅拌颗粒22粒径越小，可以根据金属件表面抛光不同阶段更换搅拌颗粒22的大小，也可以根据抛光不同要求选择其它粒径的搅拌颗粒22，均为根据实际情况进行适应性调整即可，选用不同大小的搅拌颗粒22来适应不同金属件以及不同抛光要求，为本领域技术人员根据本专利不需要付出创造性劳动就可以想到，属于本专利保护范围。

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