一种研磨轮装置的制作方法
本实用新型涉及研磨设备技术领域,具体是一种研磨轮装置。
背景技术:
市场上,手机框架的打磨一般采用人工的方式进行打磨,效率低,且打磨的效果不佳。因此,提出一种研磨轮打破传统抛光工艺,使用机器人与抛光设备装夹配合,无需人工操作,品质稳定,高效。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨轮装置,使用机器人与抛光设备装夹配合,可以根据产品的弧度大小自动调整,增强包裹性,弥补原始工艺不可以一次性研磨弧度的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:本实用新型公开了一种研磨轮装置,包括支撑管筒、缓冲层和研磨层,所述支撑管筒的外表面套设有所述缓冲层,所述缓冲层的外表面套设有所述研磨层,所述缓冲层的外表面环向间隔设置多个凹槽。
有益效果是:使用机器人与抛光设备装夹配合,可以根据产品的弧度大小自动调整,增强包裹性,弥补原始工艺不可以一次性研磨弧度的缺陷。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述研磨层的外表面设有菱形纹。
采用上述进一步方案的有益效果是增强研磨液的流动性,降低温度,提高切削力。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述支撑管筒的材质为塑胶材质。
采用上述进一步方案的有益效果坚硬,满足支撑强度的需求。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述缓冲层的材质为橡胶材质。
采用上述进一步方案的有益效果是有很好的耐磨性和很高的弹性,且轻便便于安装。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述研磨层的材质为聚氨酯。
采用上述进一步方案的有益效果是强度高,耐磨性好。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述支撑管筒的一侧设有轴承安装孔。
采用上述进一步方案的有益效果是便于安装轴承,方便电器设备的安装。
附图说明
图1为本实用新型的构示意图;
图2为缓冲层的结构示意图;
图中:1、支撑管筒;2、缓冲层;3、研磨层;4、轴承安装孔;5、凹槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的箱体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语″第一″、″第二″仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电路连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,″多个″的含义是两个或两个以上。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
如图1-2所示,本实施例中,一种研磨轮装置,包括支撑管筒1、缓冲层2和研磨层3,所述支撑管筒1为空心,且一侧设有轴承安装孔4,轴承安装孔4的数量有多个,在支撑管筒1的径向均匀分布。
所述支撑管筒1的外表面套设有所述缓冲层2,所述缓冲层2的外表面套设有所述研磨层3,所述缓冲层2的外表面环向间隔设置多个凹槽5。
所述支撑管筒1的材质为塑胶材质,坚硬,满足支撑强度的需求。
所述缓冲层2的材质为橡胶材质,有很好的耐磨性和很高的弹性,且轻便便于安装。
所述研磨层3的材质优选为聚氨酯,强度高,耐磨性好。
在使用时,通过使用机器人与抛光设备装夹配合,通过支架固定好手机等边框设备,无需人工操作,满足打磨的精度要求。
有益效果:研磨轮中表面研磨层3进行热压成型凹槽5,凹槽5与产品(如手机边框)完全匹配,研磨层内设有缓冲层2,可以根据产品的弧度大小自动调整,增强包裹性,弥补原始工艺不可以一次性研磨弧度的缺陷,并且可通过水性抛光液湿试抛光镜面效果,环保安全,完全替代布轮,解决添加抛光蜡干试抛光带来的安全隐患;研磨轮表面的菱形方格,增强研磨层3的流动性,降低温度,提高切削力;广泛适用于手机边框喷淋研磨。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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