一种抛光触头表面的装置的制作方法

本实用新型属于抛光装置技术领域，涉及一种抛光触头表面的装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业的加工技术不断更新进步，触头的生产也越来越机械化。早期触头的生产大多是靠人工打磨，非常不便，而且每个触头也会因为手工的加工带来误差。现在的触头生产需要使用许多不同的器械在不同的步骤进行加工，触头的最后一道工序，既表面抛光往往通过抛光装置进行加工，现有的抛光装置往往不方便对触头进行包覆式的抛光，现有装置往往不方便对触头进行夹取，调节夹取装置很不方便，从而使得抛光装置在对触头进行抛光时，触头经常会晃动，从而降低了抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光触头表面的装置，以解决了现有的抛光装置往往不方便对触头进行包覆式的抛光，进而使得触头的抛光效果受到限制。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种抛光触头表面的装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有水平板，所述支撑板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端竖直朝上设置并穿过了水平板，所述第一电机的输出端位于水平板的上侧处固定有第一转动座，所述支撑板竖直转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端转动连接在工作台上，所述第一螺纹杆的上端位于水平板的上侧处固定有第二转动座，所述第一转动座和第二转动座的外周连接有传动皮带，所述第一螺纹杆的一侧设有导向杆，所述导向杆的上端和下端分别固定在水平板的下端和工作台的上端，所述导向杆的外侧滑动连接有支撑盘，且所述支撑盘与第一螺纹杆螺纹连接，所述支撑盘的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端竖直朝下穿过了支撑盘并固定有抛光套，所述抛光套的下侧内部均布设置有抛光凸点。

进一步的，所述第一螺纹杆与支撑板之间通过轴承转动连接，所述第一螺纹杆与工作台之间也通过轴承转动连接。

进一步的，所述工作台底部的四个端角均固定有支撑柱，且所述支撑柱的底部固定有防滑板。

进一步的，所述工作台的上端固定有第三电机，所述第三电机的输出端朝向支撑板并固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮没有齿的另一端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在固定板上，所述固定板的下端与工作台的上端固定连接，两个所述固定板之间且位于第二螺纹杆的一侧固定有限位杆，每个所述限位杆的外侧均滑动连接有一个夹板，每个所述夹板与相对应侧的第二螺纹杆螺纹连接。

进一步的，两个所述夹板相对的一侧粘接有防滑软垫，且所述防滑软垫的材质为橡胶。

进一步的，所述第二转动座的直径大于第一转动座的直径。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第二转动轴、第一螺纹杆和抛光套之间的相互配合，使得装置能够方便的对触头进行包覆式抛光；本实用新型对触头的夹持可以调节，夹持方便且牢固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一电机、第二转动轴和抛光套之间的结构示意图；

图3为本实用新型整体的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑板；3、第一电机；4、第一转动座；5、传动皮带；6、第二转动座；7、第一螺纹杆；8、导向杆；9、支撑盘；10、第二电机；11、抛光套；12、第三电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二螺纹杆；16、固定板；17、限位杆；18、夹板；19、水平板。

具体实施方式

如图1-3所示，一种抛光触头表面的装置，包括工作台1，工作台1底部的四个端角均焊接固定有支撑柱，且支撑柱的底部固定有防滑板，工作台1的顶部焊接固定有支撑板2，支撑板2的顶部焊接固定有水平板19，支撑板2的一侧通过螺钉固定有第一电机3，第一电机3的输出端竖直朝上设置并穿过了水平板19，第一电机3的输出端位于水平板19的上侧处固定有第一转动座4，支撑板2竖直转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的下端转动连接在工作台1上，第一螺纹杆7与支撑板2之间通过轴承转动连接，第一螺纹杆7与工作台1之间也通过轴承转动连接，使得第一螺纹杆7转动时减少与工作台1和支撑板2之间的摩擦力。第一螺纹杆7的上端位于水平板19的上侧处固定有第二转动座6，第二转动座6的直径大于第一转动座4的直径，第一转动座4和第二转动座6的外周连接有传动皮带5，第一螺纹杆7的一侧设有导向杆8，导向杆8的上端和下端分别焊接固定在水平板19的下端和工作台1的上端，导向杆8的外侧滑动连接有支撑盘9，且支撑盘9与第一螺纹杆7螺纹连接，支撑盘9的顶部固定有第二电机10，第二电机10的输出端竖直朝下穿过了支撑盘9并固定有抛光套11，抛光套11的下侧内部均布设置有抛光凸点。

工作台1的上端通过螺钉固定有第三电机12，第三电机12的输出端朝向支撑板2并固定有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的两侧均啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14没有齿的另一端焊接固定有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的另一端通过轴承转动连接在固定板16上，固定板16的下端与工作台1的上端焊接固定连接，两个固定板16之间且位于第二螺纹杆15的一侧焊接固定有限位杆17，每个限位杆17的外侧均滑动连接有一个夹板18，每个夹板18与相对应侧的第二螺纹杆15螺纹连接，两个夹板18相对的一侧粘接有防滑软垫，且防滑软垫的材质为橡胶，使得装置夹取触头时防止夹伤触头。

工作原理：使用者使用本抛光触头表面的装置时，将装置接通外部电源，使得装置得以通电，当需要对触头进行抛光时，启动第三电机12，使得第三电机12的输出端带动第一锥齿轮13进行转动，进而通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14之间的啮合连接，使得第一锥齿轮13能够带动第二锥齿轮14进行转动，从而使得第二锥齿轮14能够带动第二螺纹杆15进行转动，夹板18能够沿着限位杆17进行滑动，使得两个夹板18能够向着相反的方向进行移动或者向着相向的方向进行移动，从而使得两个夹板18能够夹取触头，便于装置对触头进行抛光，从而防止触头在抛光时晃动，增强了装置的抛光质量。

需要抛光时，启动第一电机3，使得第一电机3的输出端带动第一转动座4进行转动，从而使得第一转动座4能够带动传动皮带5和第二转动座6进行转动，接着通过第二转动座6能够带动第一螺纹杆7进行转动，进而使得支撑盘9能够在导向杆8上进行上下滑动，使支撑盘9向下移动至抛光套11的内侧和触头接触，接着启动第二电机10，使得第二电机10输出端带动抛光套11进行转动，从而使得抛光套11内侧的抛光凸点能够对触头进行抛光。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

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