一种双端面磨床自动式送料盘的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种双端面磨床自动式送料盘。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

传统滚子双端面磨床的上料过程是依靠工人手工操作，将待磨削滚子一粒一粒送入旋转着的送料盘的工位孔内。该人工上料的方式效率较低，劳动强度大，安全性低。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种双端面磨床自动式送料盘，可以自动对送料盘的套圈工位进行送料，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种双端面磨床自动式送料盘，所述双端面磨床自动式送料盘包括机箱、送料道和送料盘，所述送料道和所述送料盘均固定设置在所述机箱上，所述送料盘上设有圆周分布的多个套圈工位，所述送料道呈斜向下设置的槽状结构，所述送料道两端设分别有进料口和下料口，所述下料口与所述套圈工位对设置，所述下料口处设有推料机构，所述推料机构用于将套圈从所述送料道推入所述套圈工位。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述推料机构包括滑块、连杆和曲柄圆盘，所述送料道末端、下料口对侧固定设有滑轨，所述滑块设置在所述滑轨的轨道中，所述曲柄圆盘上设有转轴，所述滑块端部设有万向节，所述连杆一端连接所述万向节，另一端连接所述转轴，所述滑块、所述连杆与所述曲柄圆盘形成曲柄滑块结构。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述所述滑轨的轨道呈圆形，所述滑块呈圆柱型。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述机箱上还设有电机，所述电机输出端通过传动系连接所述曲柄圆盘。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述传动系包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述电机输出端设有第二带轮，所述曲柄圆盘联动有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述第一带轮的中心与曲柄圆盘中心之间通过圆轴连接，所述圆轴通过支座安装在所述机箱上，所述圆轴与所述支座转动连接。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述转轴设置在所述曲柄圆盘偏心位置，所述转轴与所述连杆铰接。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述滑块直径大于所加工套圈内径，小于所加工套圈外径。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述送料盘通过所述料盘支架安装在所述机箱上，所述送料道通过所述料道支架安装在所述机箱上。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述万向节与所述滑块可拆卸连接。

本实用新型提供一种双端面磨床自动式送料盘，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种双端面磨床自动式送料盘，设置有推料机构，将料道末端的套圈周期性推入送料盘上的套圈工位中，自动对送料盘的套圈工位进行送料，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的去除推料机构正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-机箱，2-送料盘，3-料盘支架，4-送料道，5-料道支架，6-轴承套圈，7-电机，8-滑块，9-万向节，10-连杆，11-转轴，12-曲柄圆盘，13-第一带轮，14-第二带轮，15-皮带，16-支座，17-进料口，18-下料口，19-滑轨，20-套圈工位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的正视结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的去除推料机构正视结构示意图；本实用新型提供一种双端面磨床自动式送料盘，双端面磨床自动式送料盘包括机箱1、送料道4和送料盘2，送料道4和送料盘2均固定设置在机箱1上，送料盘2上设有圆周分布的多个套圈工位20，送料道4呈斜向下设置的槽状结构，送料道4两端设分别有进料口17和下料口18，下料口18与套圈工位20对设置，下料口18处设有推料机构，推料机构用于将套圈6从送料道4推入套圈工位20。

请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的俯视结构示意图；在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，推料机构包括滑块8、连杆10和曲柄圆盘12，送料道4末端、下料口18对侧固定设有滑轨19，滑块8设置在滑轨19的轨道中，曲柄圆盘12上设有转轴11，滑块8端部设有万向节9，连杆10一端连接万向节9，另一端连接转轴11，滑块8、连杆10与曲柄圆盘12形成曲柄滑块8结构。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，滑轨19的轨道呈圆形，滑块8呈圆柱型。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，机箱1上还设有电机7，电机7输出端通过传动系连接曲柄圆盘12。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，传动系包括第一带轮13、第二带轮14和皮带15，电机7输出端设有第二带轮14，曲柄圆盘12联动有第一带轮13，第一带轮13与第二带轮14通过皮带15连接。

在本实用新型的其他实施例中，还可以使用齿轮传动或链传动作为电机7与曲柄圆盘12之间的传动系。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，第一带轮13的中心与曲柄圆盘12中心之间通过圆轴连接，圆轴通过支座16安装在机箱1上，圆轴与支座16转动连接。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，转轴11设置在曲柄圆盘12偏心位置，转轴11与连杆10铰接。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，滑块8直径大于所加工套圈6内径，小于所加工套圈6外径。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，送料盘2通过料盘支架3安装在机箱1上，送料道4通过料道支架5安装在机箱1上。

在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，万向节9与滑块8可拆卸连接。

本实用新型在工作时，电机7带动通过传动系带动曲柄圆盘12转动，转轴11为偏心轴，转轴11为绕圆盘曲柄中心做圆周运动，通过连杆10以及万向节9的连接，滑块8做往复运动，调整传动系的传动比，使滑块8往复运动周期与送料盘2的多个套圈工位20一一对应，在滑块8作用下，套圈6被推入送料盘2。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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