一种外圆磨床精磨进料机构的制作方法

本实用新型涉及钻头加工相关技术领域，尤其涉及一种外圆磨床精磨进料机构。

背景技术：

两段焊接式钻头通过刀头和刀身采样焊接的方式连接固定，且钻头粗磨后需要通过外圆磨床再对其进行精磨，现有的传统磨床不便于对工件的精准入料加工，现需要一种外圆磨床精磨进料机构解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种外圆磨床精磨进料机构，通过设置倾斜的进料斗，方便工件下料，且每次仅落料一个工件，方便加工，且不受其他工件影响，便于工件的精准入料。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种外圆磨床精磨进料机构，包括固定架，所述固定架上端面设置有进料斗，且进料斗下方设置有推料槽，同时推料槽设置在固定架上，所述推料槽左侧设置有推杆，且推杆左侧与第一液压缸相连接，同时第一液压缸设置在固定架上，所述固定架右侧设置有支撑轮，且支撑轮上方设置有压轮，所述压轮设置在连接架上，且连接架上端与第二液压缸相连接，所述第二液压缸设置在固定架上，且第二液压缸设置在进料斗右侧。

进一步的，所述进料斗包括有限位架和落料口，且进料斗内侧壁设置有限位架，同时进料斗下端设置有落料口。

进一步的，所述推杆包括有推板和连接座，且推杆的右侧设置有推板，推杆左侧和连接座相连接，且连接座与第一液压缸相连接。

进一步的，所述支撑轮设置有两个，且支撑轮关于压轮中心线对称设置。

进一步的，所述支撑轮包括有环槽，且支撑轮上设置有环槽。

进一步的，所述第二液压缸和连接架组成伸缩机构，且连接架内侧壁转动连接有压轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过向倾斜的进料斗内加入适量的待加工工件，工件间相互堆积，在重力的作用下，工件向下移动，方便下料，限位架可对工件限位隔挡，限位架以下只能通过一个工件，避免工件的堆积，影响出料；

2、落下的工件在第一液压缸和推杆的作用下将其推到支撑轮处，在第二液压缸的作用下推动连接架，通过压轮对工件压紧，支撑轮上设置的环槽使得支撑轮不干涉到压轮。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的俯视结构示意图；

图2为本实施例的进料斗结构示意图；

图3为本实施例的支撑轮和压轮之间结构示意图；

图4为本实施例的落料口和推杆之间结构示意图。

图中：1、固定架；2、进料斗；201、限位架；202、落料口；3、推料槽；4、推杆；401、推板；402、连接座；5、第一液压缸；6、支撑轮；601、环槽；7、压轮；8、连接架；9、第二液压缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种外圆磨床精磨进料机构，如图1、图2和图4所示，固定架1上端面设置有进料斗2，且进料斗2下方设置有推料槽3，同时推料槽3设置在固定架1上，进料斗2包括有限位架201和落料口202，且进料斗2内侧壁设置有限位架201，同时进料斗2下端设置有落料口202，通过限位架201对进料斗2内下料的工件起到限位作用，限位架201以下只能通过一个工件，避免工件堆积，进料斗2每次只能落下一个工件，当工件掉落到推料槽3内对落料口202内的另一个工件起到限位隔挡，避免另一个工件掉落，推料槽3左侧设置有推杆4，且推杆4左侧与第一液压缸5相连接，同时第一液压缸5设置在固定架1上，推杆4包括有推板401和连接座402，且推杆4的右侧设置有推板401，推杆4左侧和连接座402相连接，且连接座402与第一液压缸5相连接，推杆4通过推板401推动工件进料加工时，可对落料口202起到隔挡效果，替代原工件对落料口202中的工件限位隔挡，避免落料，当推杆4复位后，下一个工件才落下。

如图1和图3所示，固定架1右侧设置有支撑轮6，且支撑轮6上方设置有压轮7，支撑轮6设置有两个，且支撑轮6关于压轮7中心线对称设置，支撑轮6对工件起到支撑作用，支撑轮6包括有环槽601，且支撑轮6上设置有环槽601，环槽601的设置使得支撑轮6不干涉压轮7对工件的压紧，压轮7设置在连接架8上，且连接架8上端与第二液压缸9相连接，第二液压缸9和连接架8组成伸缩机构，且连接架8内侧壁转动连接有压轮7，在第二液压缸9的作用下推动连接架8，通过压轮7对工件压紧固定，第二液压缸9设置在固定架1上，且第二液压缸9设置在进料斗2右侧。

本实施例的操作简单，接通电源，将适量工件加入到进料斗2内，在重力作用下工件向下移动，通过限位架201对工件下移限位，限位架201以下只能通过一个工件，工件通过落料口202落下，第一液压缸5推动连接座402，使得推杆4通过推板401对工件推移进料，工件推过来卡在两侧的支撑轮6之间，第二液压缸9推动连接架8，通过压轮7对工件压紧固定，然后进行精磨，支撑轮6上设置的环槽601可避免支撑轮6干涉到压轮7。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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