一种球壳体工件抛光打磨用固定装置的制作方法

本实用新型属于抛光打磨设备领域，具体地，涉及一种球壳体工件抛光打磨用固定装置。

背景技术：

球形容器通常是由两个半球壳通过焊接形成球体。球形容器具有受力均匀、相同壁厚下承载能力高、相同容积下表面积小、相同压力与容积下重量轻等诸多优点，在航空航天、军事、石油化工等多个领域中被广泛应用。由于球形容器经常用于贮存高温、高压、腐蚀、易燃、易爆及有毒有害的各种气体或液体，容器材料的性能难免会受到应力、氧化、腐蚀等多种因素的影响。为保证容器在应用中的安全性与可靠性，需要对容器表面进行抛光打磨、镀层等多种处理提高容器材料的性能。在对球壳体工件进行抛光打磨时，由于其独特的结构，存在难以打磨彻底和难以固定等缺陷。

专利号为cn201420526443.x的中国实用新型专利公开了一种半球形壳体镀层结合强度测试的装夹装置，包括：夹具座、法兰、球壳套、拉伸试柱和定位螺钉。所述夹具座的一端通过销钉固定在材料试验机下夹头上；所述夹具座的另一端设置为与球壳套外球面弧度一致的凹面，沿凹面不同角度的径向设置有均匀分布的螺纹孔；球壳套设置在夹具座的凹形夹持面内，球壳套内设置有与夹具座螺纹孔位置相互对应的定位沉孔；三个定位螺钉一端固定在球壳套的定位沉孔内，另一端旋入夹具座的螺孔内，实现球壳套与夹具座在不同角度的定位连接；法兰通过螺钉固定在球壳套的开口面上，用于实现被测半球壳体在球壳套中的定位。该申请虽然能够对球壳体进行一定的固定，但是仍然存在固定方式不够牢固，不能使球壳体旋转，难以应用于球壳体工件的抛光打磨处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球壳体工件抛光打磨用固定装置，能够从底部、侧面和上边缘位置等多处对工件进行固定，能够实现稳固的固定效果，提高工件在旋转过程中的稳定性，另外，通过梯形块上橡胶条的设置，还能够起到一定的缓冲作用，进一步提升旋转打磨过程中的稳定性，提高打磨抛光的质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种球壳体工件抛光打磨用固定装置，包括第一支撑板，第一支撑板固定于抛光打磨装置上，第一支撑板的表面贯穿安装有第一轴杆，第一轴杆一端连接有第一电机，另一端连接有固定盘；固定盘的表面中心位置固定有磁铁盘，固定盘的表面沿圆周方向均布固定有若干梯形板；第一支撑板的上表面还固定有1-4个固定架，固定架包括z形板，z形板一端固定于第一支撑板的表面，另一端通过第二轴杆连接有抵接盘，第二轴杆转动安装于z形板上。

进一步地，所述第一轴杆通过轴承贯穿安装于第一支撑板的表面。

进一步地，所述第一电机通过承载梁固定于抛光打磨装置上。

进一步地，所述梯形板为镂空结构，镂空后嵌装有橡胶条，球形壳体工件的底端通过磁铁盘吸住，外壁与梯形板的橡胶条抵接。

进一步地，所述抵接盘的下表面与球形壳体工件的上端边缘抵接。

进一步地，所述第一支撑板的上表面还垂直固定有四根第四立柱，第四立柱的另一端固定有第五支撑板，第五支撑板的表面固定有c形板，c形板上贯穿安装有第三轴杆，第三轴杆一端连接有第二电机，另一端连接有修边盘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在工作时，将工件的底端通过磁铁盘固定于固定盘上，工件的周侧外壁与梯形板上的橡胶条抵接，工件的上端边缘部分与抵接盘的下表面抵接，进一步对工件进行固定；第一电机驱动固定盘旋转，使工件旋转，抛光打磨装置的磨砂轮对其内侧表面进行抛光打磨；

本实用新型能够从底部、侧面和上边缘位置等多处对工件进行固定，能够实现稳固的固定效果，提高工件在旋转过程中的稳定性，另外，通过梯形块上橡胶条的设置，还能够起到一定的缓冲作用，进一步提升旋转打磨过程中的稳定性，提高打磨抛光的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种球壳体工件抛光打磨用固定装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种球壳体工件抛光打磨用固定装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种球壳体工件抛光打磨用固定装置，包括第一支撑板31，第一支撑板31固定于抛光打磨装置上，第一支撑板31的表面贯穿安装有第一轴杆32，第一轴杆32通过轴承安装于第一支撑板31上，第一轴杆32一端连接有第一电机3201，另一端连接有固定盘3202，第一电机3201通过承载梁3203固定于抛光打磨装置上；固定盘3202的表面中心位置固定有磁铁盘3204，固定盘3202的表面沿圆周方向均布固定有若干梯形板3205，梯形板3205为镂空结构，镂空后嵌装有橡胶条，球形壳体工件36的底端通过磁铁盘3204吸住，外壁与梯形板3205的橡胶条抵接；第一支撑板31的上表面还固定有1-4个固定架33，在本实施例中，固定架33的个数为两个，固定架33包括z形板3301，z形板3301一端固定于第一支撑板31的表面，另一端通过第二轴杆3302连接有抵接盘3303，抵接盘3303的下表面与球形壳体工件36的上边缘抵接，二轴杆3302转动安装于z形板3301上；第一支撑板31的上表面还垂直固定有四根第四立柱34，第四立柱34的另一端固定有第五支撑板35，第五支撑板35的表面固定有c形板3501，c形板3501上贯穿安装有第三轴杆3502，第三轴杆3502一端连接有第二电机3503，另一端连接有修边盘3504；

本实用新型的工作原理及方式：

将工件36的底端通过磁铁盘3204固定于固定盘3202上，工件36的周侧外壁与梯形板3205上的橡胶条抵接，工件36的上端边缘部分与抵接盘3303的下表面抵接，进一步对工件36进行固定；第一电机3201驱动固定盘3202旋转，使工件36旋转，磨砂轮2122对其内侧表面进行抛光打磨；

本实用新型能够从底部、侧面和上边缘位置等多处对工件进行固定，能够实现稳固的固定效果，提高工件在旋转过程中的稳定性，另外，通过梯形块上橡胶条的设置，还能够起到一定的缓冲作用，进一步提升旋转打磨过程中的稳定性，提高打磨抛光的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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