一种丝锥开槽磨削专用制具的制作方法

本实用新型涉及丝锥相关技术领域，具体为一种丝锥开槽磨削专用制具。

背景技术：

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，而且可以分为不同的种类，丝锥上的槽在丝锥使用过程中起着重要作用，通常在加工时需要用到特定的制具。

但是现有的丝锥开槽磨削制具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对不同长度的丝锥进行固定，调节方式比较繁琐，为工作人员的操作带来不便，而且在对丝锥固定时，容易使丝锥与制具的连接处产生磨损，影响了后期丝锥的利用率，从而降低了对制具的实用性，所以我们提出了一种丝锥开槽磨削专用制具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝锥开槽磨削专用制具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的制具不便于对不同长度的丝锥进行固定，调节方式比较繁琐，为工作人员的操作带来不便，而且在对丝锥固定时，容易使丝锥与制具的连接处产生磨损，影响了后期丝锥的利用率，从而降低了对制具的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝锥开槽磨削专用制具，包括底座和蜗轮，所述底座的上方左右两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，且第二连接板的底部焊接连接有连接座，所述连接座的内部连接有第一丝杆，且第一丝杆的右端安装有把手，所述连接座的前后两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽与底座相连接，并且凹槽开设于底座的内壁上，所述第一连接板和第二连接板的顶端均连接有顶板，且顶板上焊接连接有固定板，所述固定板的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆与限位块相连接，所述蜗轮焊接连接于第二丝杆的中间位置，且蜗轮的左侧啮合连接有蜗杆，所述限位块远离固定板的一端与夹板相连接，且夹板的内壁上连接有垫块，所述把手和底座上均开设有固定孔，且固定孔的内部连接有插杆。

优选的，所述连接座和第一丝杆的连接方式为螺纹连接，且连接座和卡块为一体式结构，并且卡块通过凹槽与底座构成滑动结构，同时卡块呈“t”字形。

优选的，所述顶板与第一连接板和第二连接板分别为焊接连接，且顶板设置有2个，并且第一连接板和底座的连接方式为焊接。

优选的，所述第二丝杆和限位块的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆上下两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述垫块和夹板的连接方式为粘接，且垫块为橡胶材质，并且夹板呈半圆状。

优选的，所述固定孔在把手上等角度分布，且固定孔和插杆的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝锥开槽磨削专用制具，

(1)第一连接板和底座之间为焊接连接，且底座和连接座之间为活动连接，并且连接座和第一丝杆为螺纹连接，这样在第一丝杆旋转时，可以带动连接座和第二连接板一起移动，实现对第二连接板和第一连接板之间间距的调节，方便工作人员的操作，也便于对丝锥的放置；

(2)夹板的左端和限位块相固定，且限位块和第二丝杆螺纹连接，并且第二丝杆上下两端的螺纹旋向相反，所以在第二丝杆旋转时，可以带动上下两侧连接的限位块进行相向移动或相背移动，进而便于对限位块之间的间距进行调节，更加方便对丝锥进行固定，保证后期丝锥加工时的稳定性；

(3)夹板的内壁上连接有垫块，且垫块为橡胶材质，进而在对丝锥固定时，可以对丝锥进行保护，有效减少对丝锥的磨损，从而保证丝锥后期的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型连接座和卡块连接右剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型夹板和垫块连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型把手和固定孔连接右视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一连接板；3、第二连接板；4、连接座；5、第一丝杆；6、把手；7、卡块；8、凹槽；9、顶板；10、固定板；11、第二丝杆；12、限位块；13、蜗轮；14、蜗杆；15、夹板；16、垫块；17、固定孔；18、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种丝锥开槽磨削专用制具，包括底座1、第一连接板2、第二连接板3、连接座4、第一丝杆5、把手6、卡块7、凹槽8、顶板9、固定板10、第二丝杆11、限位块12、蜗轮13、蜗杆14、夹板15、垫块16、固定孔17和插杆18，底座1的上方左右两侧分别设置有第一连接板2和第二连接板3，且第二连接板3的底部焊接连接有连接座4，连接座4的内部连接有第一丝杆5，且第一丝杆5的右端安装有把手6，连接座4的前后两侧均设置有卡块7，且卡块7通过凹槽8与底座1相连接，并且凹槽8开设于底座1的内壁上，第一连接板2和第二连接板3的顶端均连接有顶板9，且顶板9上焊接连接有固定板10，固定板10的内部设置有第二丝杆11，且第二丝杆11与限位块12相连接，蜗轮13焊接连接于第二丝杆11的中间位置，且蜗轮13的左侧啮合连接有蜗杆14，限位块12远离固定板10的一端与夹板15相连接，且夹板15的内壁上连接有垫块16，把手6和底座1上均开设有固定孔17，且固定孔17的内部连接有插杆18；

连接座4和第一丝杆5的连接方式为螺纹连接，且连接座4和卡块7为一体式结构，并且卡块7通过凹槽8与底座1构成滑动结构，同时卡块7呈“t”字形，这样在第一丝杆5旋转时，可以带动连接座4进行移动，而且可以使连接座4前后两侧的卡块7沿着凹槽8进行滑动，使连接座4移动的更加平稳；

顶板9与第一连接板2和第二连接板3分别为焊接连接，且顶板9设置有2个，并且第一连接板2和底座1的连接方式为焊接，可以使顶板9与第一连接板2和第二连接板3之间连接的更加牢固，从而有效防止在使用过程中出现掉落的现象；

第二丝杆11和限位块12的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆11上下两端的螺纹旋向相反，当第二丝杆11旋转时，可以带动上下两侧的限位块12进行相向移动或相背移动，方便对丝锥进行卡紧固定；

垫块16和夹板15的连接方式为粘接，且垫块16为橡胶材质，并且夹板15呈半圆状，可以对丝锥进行保护，有效减少对丝锥左右两端的磨损；

固定孔17在把手6上等角度分布，且固定孔17和插杆18的连接方式为螺纹连接，便于对把手6进行限位固定，进而可以有效防止在旋转至一定角度后出现自行转动的现象。

工作原理：在使用该丝锥开槽磨削专用制具时，如图1和图3，首先工作人员将该制具放在相应位置，接着工作人员顺时针转动左侧的蜗杆14，使蜗杆14带动蜗轮13和第二丝杆11进行旋转，因第二丝杆11上下两端的螺纹旋向相反，且第二丝杆11和限位块12为螺纹连接，所以在第二丝杆11旋转时，可以带动上下两侧的限位块12进行间距的调节，接着工作人员将丝锥的一端放进左侧的一组夹板15内侧，然后逆时针转动蜗杆14，使左侧的夹板15对丝锥的一端先固定，然后工作人员对右侧的夹板15与左侧的夹板15的间距进行调节；

如果距离过大，如图5，工作人员先将插杆18从固定孔17中旋转出，然后顺时针方向转动把手6，使把手6带动第一丝杆5一起旋转，从而通过第一丝杆5带动连接座4和第二连接板3一起向第一连接板2的方向靠近，如图2，在连接座4移动过程中，连接座4前后两侧的卡块7会沿着凹槽8向左侧滑动，从而使第二连接板3移动的更加平稳，当移动至合适位置后，工作人员再将插杆18旋转进固定孔17中，对把手6进行固定，之后工作人员再按照相同的方法对丝锥的另一端进行固定，如图4，由于夹板15的内壁上粘接有橡胶材质的垫块16，所以在对丝锥固定时，可以对丝锥的左右两端进行保护，有效减少对丝锥的磨损，进而保证了后期丝锥的利用率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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