一种新型抛丸机用的喷砂设备的制作方法

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机用的喷砂设备。

背景技术：

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行，链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行，转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动，抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量，吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

抛丸机在清理器具时，部分抛丸机为了提升工厂实际使用的效率与便捷性，让抛丸机携带喷砂的工序，同时内置的喷砂设备分为两种，一种为手动型喷砂设备，另一种为自动型喷砂流水线，针对手动型喷砂设备在使用完成后，喷砂浆料存在滴撒的问题，传统的解决方案是通过螺帽进行密封，结构较为单一，需要经常更换，并且容易丢失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型抛丸机用的喷砂设备，通过设置了喷口机构，两个硬质半圆支撑罩均通过半圆形磁石吸附块的吸附达到固定的作用，第二橡胶半圆罩与硬质半圆支撑罩罩在第三输出型管道的顶部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抛丸机用的喷砂设备，包括喷砂用管道连接机构，所述喷砂用管道连接机构的顶部连通设有喷口机构，所述喷砂用管道连接机构的外壁卡接有多个管道固定机构；

所述喷口机构包括第一输出型管道、第二输出型管道、第三输出型管道、侧置球形滑动槽、管道连通槽、球形滚动碰珠、回弹型钢圈、第一橡胶半圆罩、硬质筒状保护管、密封用环形支撑段、空心支撑套筒、第二橡胶半圆罩、硬质半圆支撑罩、半圆橡胶护边、侧置活动空槽、限位支撑环、中置卡接段、半圆形磁石吸附块与扇形光滑面板，所述第二输出型管道焊接在第一输出型管道的顶部，所述第三输出型管道焊接在第二输出型管道远离第一输出型管道的一端，所述侧置球形滑动槽开设在第三输出型管道的外壁，所述管道连通槽连通设置在第一输出型管道、第二输出型管道与第三输出型管道的内部，所述球形滚动碰珠的数量为两个，所述球形滚动碰珠滑动连接在相应的侧置球形滑动槽内腔，所述回弹型钢圈的数量为两个，两个所述回弹型钢圈均固定安装在两个球形滚动碰珠之间，所述第一橡胶半圆罩密封连接在球形滚动碰珠与回弹型钢圈的底部。

在一个优选地实施方式中，所述侧置球形滑动槽的数量为两个，两个所述侧置球形滑动槽均关于第三输出型管道竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述球形滚动碰珠与第三输出型管道均呈一一对应设置，所述球形滚动碰珠与回弹型钢圈均呈一一对应设置，两个所述回弹型钢圈均关于第三输出型管道竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述硬质筒状保护管通过螺栓固定安装在第一橡胶半圆罩的底部，所述密封用环形支撑段通过超声波焊接在硬质筒状保护管的底部。

在一个优选地实施方式中，所述空心支撑套筒贯穿设置在球形滚动碰珠的内部，所述回弹型钢圈贯穿设置在空心支撑套筒的内腔，所述第二橡胶半圆罩通过螺栓固定安装在回弹型钢圈的顶部，所述硬质半圆支撑罩通过螺栓固定安装在第二橡胶半圆罩的顶部，所述半圆橡胶护边通过螺栓固定安装在硬质半圆支撑罩的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述侧置活动空槽开设在第二橡胶半圆罩的侧面，所述侧置活动空槽设置在球形滚动碰珠的顶部，所述限位支撑环通过螺栓固定安装在第三输出型管道的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述中置卡接段通过螺栓固定安装在侧置球形滑动槽的内腔，所述半圆形磁石吸附块通过螺栓固定安装在硬质半圆支撑罩的侧面，所述扇形光滑面板开设在第三输出型管道的侧面，所述扇形光滑面板的数量为两个，两个所述扇形光滑面板均关于第三输出型管道竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述喷砂用管道连接机构包括主连通管，所述主连通管的一端连通设有折弯连通管，所述折弯连通管的一端连通设有螺栓密封连接座。

在一个优选地实施方式中，所述管道固定机构包括第一回弹型半圆钢圈，所述第一回弹型半圆钢圈的一端焊接有第二回弹型半圆钢圈，所述第一回弹型半圆钢圈的外壁通过粘合剂固定安装有第一外置保护套筒，所述第二回弹型半圆钢圈的外壁通过粘合剂固定安装有第二外置保护套筒，所述第一外置保护套筒与第二外置保护套筒远离第一回弹型半圆钢圈的一端均通过螺栓固定安装有顶置连接段。

在一个优选地实施方式中，所述顶置连接段的一端焊接有内围半圆固定圈，所述内围半圆固定圈的一端安装有外围半圆固定圈，所述内围半圆固定圈与外围半圆固定圈均呈一一对应设置，所述内围半圆固定圈与外围半圆固定圈的两端均通过螺栓固定安装有连接型顶座，所述连接型顶座的内腔通过粘合剂固定安装有磁石吸附块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了喷口机构，推动球形滚动碰珠，使得球形滚动碰珠卡接至限位支撑环的内腔，球形滚动碰珠两侧的回弹型钢圈脱离第三输出型管道的束缚，带动第一橡胶半圆罩与第二橡胶半圆罩同时进行密封，两个硬质半圆支撑罩均通过半圆形磁石吸附块的吸附达到固定的作用，球形滚动碰珠卡接至中置卡接段的底部时，通过回弹型钢圈对第三输出型管道的横置束缚，达到固定在中置卡接段附近的作用，第二橡胶半圆罩与硬质半圆支撑罩罩在第三输出型管道的顶部，相对提升了喷砂管道与管口保护的便捷性；

2、本实用新型通过设置了管道固定机构，当喷砂用管道连接机构过长时，通过内围半圆固定圈与外围半圆固定圈对线管的两部分进行固定，第一回弹型半圆钢圈的两端向中心的方向拉动，第二回弹型半圆钢圈的两端同时向中心的方向拉动，使得第一回弹型半圆钢圈与第二回弹型半圆钢圈形成一个八字型，相对提升了线管固定与收纳的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型喷砂用管道连接机构与管道固定机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型管道固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3的a部结构放大图；

图5为本实用新型喷口机构的结构示意图；

图6为本实用新型喷口机构的局部结构示意图；

图7为本实用新型喷口机构的结构剖视图；

图8为本实用新型图7的b部结构放大图。

附图标记为：1喷砂用管道连接机构、101主连通管、102折弯连通管、103螺栓密封连接座、2喷口机构、21第一输出型管道、22第二输出型管道、23第三输出型管道、24侧置球形滑动槽、25管道连通槽、26球形滚动碰珠、27回弹型钢圈、28第一橡胶半圆罩、29硬质筒状保护管、210密封用环形支撑段、211空心支撑套筒、212第二橡胶半圆罩、213硬质半圆支撑罩、214半圆橡胶护边、215侧置活动空槽、216限位支撑环、217中置卡接段、218半圆形磁石吸附块、219扇形光滑面板、3管道固定机构、31第一回弹型半圆钢圈、32第二回弹型半圆钢圈、33第一外置保护套筒、34第二外置保护套筒、35顶置连接段、36内围半圆固定圈、37外围半圆固定圈、38连接型顶座、39磁石吸附块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-8，本实用新型一实施例的一种新型抛丸机用的喷砂设备，可包括喷砂用管道连接机构1，喷砂用管道连接机构1的顶部连通设有喷口机构2，喷砂用管道连接机构1的外壁卡接有多个管道固定机构3，喷口机构2包括第一输出型管道21、第二输出型管道22、第三输出型管道23、侧置球形滑动槽24、管道连通槽25、球形滚动碰珠26、回弹型钢圈27、第一橡胶半圆罩28、硬质筒状保护管29、密封用环形支撑段210、空心支撑套筒211、第二橡胶半圆罩212、硬质半圆支撑罩213、半圆橡胶护边214、侧置活动空槽215、限位支撑环216、中置卡接段217、半圆形磁石吸附块218与扇形光滑面板219，第二输出型管道22焊接在第一输出型管道21的顶部，第三输出型管道23焊接在第二输出型管道22远离第一输出型管道21的一端，侧置球形滑动槽24开设在第三输出型管道23的外壁，第一输出型管道21、第二输出型管道22与第三输出型管道23用于喷洒喷砂浆料，同时第三输出型管道23的顶部或者内腔可以设置相应的喷洒机构，从而达到合适的喷洒效果，管道连通槽25连通设置在第一输出型管道21、第二输出型管道22与第三输出型管道23的内部，球形滚动碰珠26的数量为两个，球形滚动碰珠26滑动连接在相应的侧置球形滑动槽24内腔，回弹型钢圈27的数量为两个，两个回弹型钢圈27均固定安装在两个球形滚动碰珠26之间，第一橡胶半圆罩28密封连接在球形滚动碰珠26与回弹型钢圈27的底部，第一输出型管道21、第二输出型管道22与第三输出型管道23外部套接的机构可设为一次性用品，通过球形滚动碰珠26的设置，从而提升更换与使用的便捷性。

侧置球形滑动槽24的数量为两个，两个侧置球形滑动槽24均关于第三输出型管道23竖直向中心线呈镜像对称设置，球形滚动碰珠26与第三输出型管道23均呈一一对应设置，球形滚动碰珠26与回弹型钢圈27均呈一一对应设置，两个回弹型钢圈27均关于第三输出型管道23竖直向中心线呈镜像对称设置，硬质筒状保护管29通过螺栓固定安装在第一橡胶半圆罩28的底部，密封用环形支撑段210通过超声波焊接在硬质筒状保护管29的底部，空心支撑套筒211贯穿设置在球形滚动碰珠26的内部，回弹型钢圈27贯穿设置在空心支撑套筒211的内腔，第二橡胶半圆罩212通过螺栓固定安装在回弹型钢圈27的顶部，硬质半圆支撑罩213通过螺栓固定安装在第二橡胶半圆罩212的顶部，半圆橡胶护边214通过螺栓固定安装在硬质半圆支撑罩213的顶部，侧置活动空槽215开设在第二橡胶半圆罩212的侧面，侧置活动空槽215设置在球形滚动碰珠26的顶部，限位支撑环216通过螺栓固定安装在第三输出型管道23的顶部，中置卡接段217通过螺栓固定安装在侧置球形滑动槽24的内腔，半圆形磁石吸附块218通过螺栓固定安装在硬质半圆支撑罩213的侧面，扇形光滑面板219开设在第三输出型管道23的侧面，扇形光滑面板219的数量为两个，两个扇形光滑面板219均关于第三输出型管道23竖直向中心线呈镜像对称设置。

喷砂用管道连接机构1包括主连通管101，主连通管101的一端连通设有折弯连通管102，折弯连通管102的一端连通设有螺栓密封连接座103，管道固定机构3包括第一回弹型半圆钢圈31，第一回弹型半圆钢圈31的一端焊接有第二回弹型半圆钢圈32，第一回弹型半圆钢圈31的外壁通过粘合剂固定安装有第一外置保护套筒33，第二回弹型半圆钢圈32的外壁通过粘合剂固定安装有第二外置保护套筒34，第一外置保护套筒33与第二外置保护套筒34远离第一回弹型半圆钢圈31的一端均通过螺栓固定安装有顶置连接段35，顶置连接段35的一端焊接有内围半圆固定圈36，内围半圆固定圈36的一端安装有外围半圆固定圈37，内围半圆固定圈36与外围半圆固定圈37均呈一一对应设置，内围半圆固定圈36与外围半圆固定圈37的两端均通过螺栓固定安装有连接型顶座38，连接型顶座38的内腔通过粘合剂固定安装有磁石吸附块39，第一回弹型半圆钢圈31的两端向中心的方向拉动，第二回弹型半圆钢圈32的两端同时向中心的方向拉动，使得第一回弹型半圆钢圈31与第二回弹型半圆钢圈32形成一个八字型，提升固定与收纳喷砂用管道连接机构1的稳定性。

工作原理：首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，通过螺栓密封连接座103将主连通管101与折弯连通管102连通在相应的设备上，喷砂浆料通过喷砂用管道连接机构1输送至喷口机构2的内腔喷出，推动球形滚动碰珠26，使得球形滚动碰珠26卡接至限位支撑环216的内腔，球形滚动碰珠26两侧的回弹型钢圈27脱离第三输出型管道23的束缚，带动第一橡胶半圆罩28与第二橡胶半圆罩212同时进行密封，达到快速闭合的作用，两个硬质半圆支撑罩213均通过半圆形磁石吸附块218的吸附达到固定的作用，球形滚动碰珠26卡接至中置卡接段217的底部时，通过回弹型钢圈27对第三输出型管道23的横置束缚，达到固定在中置卡接段217附近的作用，第二橡胶半圆罩212与硬质半圆支撑罩213罩在第三输出型管道23的顶部，对喷砂过程达到防溅的作用，当喷砂用管道连接机构1过长时，通过内围半圆固定圈36与外围半圆固定圈37对线管的两部分进行固定，第一回弹型半圆钢圈31的两端向中心的方向拉动，第二回弹型半圆钢圈32的两端同时向中心的方向拉动，使得第一回弹型半圆钢圈31与第二回弹型半圆钢圈32形成一个八字型，达到固定与收纳喷砂用管道连接机构1的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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