一种使用方便的上砂辊筒的制作方法

本实用新型涉及金刚石线锯技术领域，具体为一种使用方便的上砂辊筒。

背景技术：

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，在对线锯进行上砂操作时，需要使用到上砂辊筒对线锯进行导向。

目前的上砂辊筒虽然种类和数量非常多，但现有的上砂辊筒仍存在了一定的问题，对上砂辊筒的使用带来一定的不便。

现有的上砂辊筒在使用时，只能对单根线锯进行导向，使得线锯上砂效率较低，并且线锯容易与上砂辊筒上的导向盘产生摩擦，导致上砂不均匀，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的上砂辊筒，以解决上述背景技术提出的目前的上砂辊筒在使用时，只能对单根线锯进行导向，使得线锯上砂效率较低，并且线锯容易与上砂辊筒上的导向盘产生摩擦，导致上砂不均匀，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的上砂辊筒，包括上砂槽和固定杆，所述上砂槽的内部安装有上砂辊筒，所述上砂辊筒上套有轴承，所述轴承上套有导向盘，其中，

所述上砂辊筒靠近轴承的一侧开设有固定杆槽，所述轴承靠近固定杆槽的内侧开设有固定槽，所述固定杆位于固定杆槽的内部，所述固定杆的底部开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部螺纹连接有丝杆，所述上砂辊筒靠近固定杆槽的底部开设有第一传动槽，所述丝杆位于第一传动槽内的一端固定有第一齿轮；

所述上砂辊筒靠近第一传动槽的内部贯穿有第一传动杆，所述第一传动杆靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述上砂辊筒靠近第一传动杆的一端开设有第二传动槽，所述第一传动杆位于第二传动槽内的一端固定有第三齿轮，所述上砂辊筒靠近第二传动槽的一侧贯穿有第二传动杆；

所述第二传动杆靠近第三齿轮的一侧固定有第四齿轮，所述第二传动杆远离第四齿轮的一端贯穿上砂辊筒的内部延伸到外侧，所述上砂辊筒靠近轴承的侧面开设有导向槽，所述轴承靠近导向槽的一侧固定有导向块，所述上砂辊筒远离导向块的一侧固定有凸块，所述轴承靠近凸块的一侧开设有凹槽。

优选的，所述导向盘为环形，且导向盘的内侧与轴承的外侧构成过盈配合，并且导向盘与轴承共设置有三个，并且轴承与凸块一一对应。

优选的，所述固定杆槽与固定杆的截面为矩形，且固定杆与固定槽构成卡合结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构。

优选的，所述导向块的截面为矩形，且导向块与导向槽构成导向结构。

优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外侧弧度与凹槽的内侧弧度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该使用方便的上砂辊筒，在线锯进行上砂时，通过三个导向盘对多个线锯进行导向，有效提高线锯的上砂效率，并且通过轴承减小导向盘转动受到的摩擦，减小导向盘与线锯产生的摩擦力，避免导向盘将线锯上附着的金刚石刮下，使上砂辊筒使用更为方便；

2.该使用方便的上砂辊筒，将轴承套在上砂辊筒上，当固定杆与固定槽对齐后，转动丝杆，使丝杆带动固定杆进行移动，使固定杆进入固定槽的内部，通过固定杆对轴承进行固定，便于对轴承进行安装；

3.该使用方便的上砂辊筒，安装轴承时，将轴承套在上砂辊筒上，同时使导向块进入导向槽的内部，通过导向块对轴承的安装进行导向，同时通过凸块对轴承的安装进行定位，使固定杆与固定槽能够刚好对齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型上砂辊筒侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。

图中：1、上砂槽；2、上砂辊筒；3、轴承；4、导向盘；5、固定杆槽；6、固定槽；7、固定杆；8、丝杆槽；9、丝杆；10、第一传动槽；11、第一齿轮；12、第一传动杆；13、第二齿轮；14、第二传动槽；15、第三齿轮；16、第二传动杆；17、第四齿轮；18、导向槽；19、导向块；20、凸块；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用方便的上砂辊筒，包括上砂槽1、上砂辊筒2、轴承3、导向盘4、固定杆槽5、固定槽6、固定杆7、丝杆槽8、丝杆9、第一传动槽10、第一齿轮11、第一传动杆12、第二齿轮13、第二传动槽14、第三齿轮15、第二传动杆16、第四齿轮17、导向槽18、导向块19、凸块20和凹槽21，所述上砂槽1的内部安装有上砂辊筒2，所述上砂辊筒2上套有轴承3，所述轴承3上套有导向盘4，所述导向盘4为环形，且导向盘4的内侧与轴承3的外侧构成过盈配合，并且导向盘4与轴承3共设置有三个，并且轴承3与凸块20一一对应，通过凸块20对轴承3的安装进行定位，使固定杆7与固定槽6能够刚好对齐，通过轴承3减小导向盘4转动受到的摩擦，减小导向盘4与线锯产生的摩擦力，避免导向盘4将线锯上附着的金刚石刮下，其中，

所述上砂辊筒2靠近轴承3的一侧开设有固定杆槽5，所述固定杆槽5与固定杆7的截面为矩形，且固定杆7与固定槽6构成卡合结构，将轴承3套在上砂辊筒2上，当固定杆7与固定槽6对齐后，转动丝杆9，使丝杆9带动固定杆7进行移动，使固定杆7进入固定槽6的内部，通过固定杆7对轴承3进行固定，便于对轴承3进行安装，所述轴承3靠近固定杆槽5的内侧开设有固定槽6，所述固定杆7位于固定杆槽5的内部，所述固定杆7的底部开设有丝杆槽8，所述丝杆槽8的内部螺纹连接有丝杆9，所述上砂辊筒2靠近固定杆槽5的底部开设有第一传动槽10，所述丝杆9位于第一传动槽10内的一端固定有第一齿轮11，所述第一齿轮11与第二齿轮13相互垂直，且第一齿轮11与第二齿轮13构成啮合结构，转动第二传动杆16时，第二传动杆16带动第四齿轮17转动，第四齿轮17通过啮合带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动第一传动杆12转动，第一传动杆12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过啮合带动第一齿轮11转动，使第一齿轮11带动丝杆9转动，便于使第二传动杆16带动丝杆9转动；

所述上砂辊筒2靠近第一传动槽10的内部贯穿有第一传动杆12，所述第一传动杆12靠近第一齿轮11的一侧固定有第二齿轮13，所述上砂辊筒2靠近第一传动杆12的一端开设有第二传动槽14，所述第一传动杆12位于第二传动槽14内的一端固定有第三齿轮15，所述上砂辊筒2靠近第二传动槽14的一侧贯穿有第二传动杆16；

所述第二传动杆16靠近第三齿轮15的一侧固定有第四齿轮17，所述第二传动杆16远离第四齿轮17的一端贯穿上砂辊筒2的内部延伸到外侧，所述上砂辊筒2靠近轴承3的侧面开设有导向槽18，所述轴承3靠近导向槽18的一侧固定有导向块19，所述导向块19的截面为矩形，且导向块19与导向槽18构成导向结构，安装轴承3时，将轴承3套在上砂辊筒2上，同时使导向块19进入导向槽18的内部，通过导向块19对轴承3的安装进行导向，避免轴承3的安装产生偏移，所述上砂辊筒2远离导向块19的一侧固定有凸块20，所述凸块20的截面为弧形弹片，且凸块20的外侧弧度与凹槽21的内侧弧度相吻合，当轴承3挤压到凸块20时，使凸块20受到挤压发生变形，当凸块20与凹槽21对齐时，凸块20恢复形状抵住凹槽21，避免轴承3轻易移动，通过凸块20便于对轴承3的安装进行定位，所述轴承3靠近凸块20的一侧开设有凹槽21。

工作原理：在使用该使用方便的上砂辊筒时，首先，安装轴承3时，将轴承3套在上砂辊筒2上，同时使导向块19进入导向槽18的内部，通过导向块19对轴承3的安装进行导向，避免轴承3的安装产生偏移，当轴承3挤压到凸块20时，使凸块20受到挤压发生变形，当凸块20与凹槽21对齐时，凸块20恢复形状抵住凹槽21，避免轴承3轻易移动，继续移动轴承3，轴承3使凸块20压缩变形，当第一个轴承3的凹槽21与第一个凸块20对齐后，通过凸块20对轴承3的安装进行定位，然后依次对其它两个轴承3进行定位，之后转动第二传动杆16，第二传动杆16带动第四齿轮17转动，第四齿轮17通过啮合带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动第一传动杆12转动，第一传动杆12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过啮合带动第一齿轮11转动，使第一齿轮11带动丝杆9转动，使丝杆9带动固定杆7进行移动，使固定杆7进入固定槽6的内部，通过固定杆7对轴承3进行固定，便于对轴承3进行安装，在线锯进行上砂时，通过三个导向盘4对多个线锯进行导向，并且通过轴承3减小导向盘4转动受到的摩擦，减小导向盘4与线锯产生的摩擦力，避免导向盘4将线锯上附着的金刚石刮下，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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