一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机。

背景技术：

抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。但是常见的抛丸机不具有多方位加工，且不方便对工件进行上下料，因此在使用时存在一定的不便。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，具备多方位加工且方便上下料的优点，解决了背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，包括壳体、放置机构与抛丸机构，所述壳体的左侧设置有与其相适配的放置机构，所述壳体内部的顶部安装有与放置机构相适配的抛丸机构；

所述放置机构包括放置框、放置板、放置口与挡板，所述壳体的内壁上固定连接有放置框，所述放置框的顶部设置有与其相适配的放置板，所述壳体的左侧且对应放置板的位置开设有与其相适配的放置口，所述放置板的左侧贯穿放置口且延伸至壳体的外部，所述放置板的左侧固定连接有与放置口相适配的挡板；

所述抛丸机构包括正反转电机、螺纹轴、螺纹杆、安装块、驱动气缸、驱动块、抛丸器本体与连接管，所述正反转电机固定安装在壳体右侧的顶部，所述正反转电机的输出端贯穿壳体且延伸至壳体的内部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面转动连接有与其相适配的螺纹杆，所述螺纹杆底部的背面固定连接有安装块，所述安装块的背面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定连接有驱动块，所述驱动块的正面固定连接有抛丸器本体，所述抛丸器本体的右侧安装有与其相适配的连接管，所述连接管的右侧贯穿壳体且延伸至其外部。

优选的，所述挡板的顶部与壳体的左侧均设置有相互配合使用的锁扣。

优选的，所述螺纹轴表面的左侧通过连接轴承与壳体内壁的左侧转动连接。

优选的，所述螺纹杆对应螺纹轴的位置开设有与其相适配的螺纹槽。

优选的，所述壳体内壁的顶部开设有限位槽，所述螺纹杆的顶部固定连接有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述限位块的顶部贯穿限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、放置机构与抛丸机构之间的相互配合，实现了一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，不仅能够对抛丸器本体进行多方位移动，从而实现对工件的多方位抛丸，而且方便对工件进行上下料，进而为工作人员提供了方便，进而大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置限位槽与限位块对螺纹杆起到限位作用，使其在移动过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型抛丸机构左视图的结构示意图。

图中：1壳体、2放置机构、3抛丸机构、201放置框、202放置板、203放置口、204挡板、301正反转电机、302螺纹轴、303螺纹杆、304安装块、305驱动气缸、306驱动块、307抛丸器本体、308连接管、4限位槽、5限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，包括壳体1、放置机构2与抛丸机构3，壳体1的左侧设置有与其相适配的放置机构2，壳体1内部的顶部安装有与放置机构2相适配的抛丸机构3。

请参阅图1-2，放置机构2包括放置框201、放置板202、放置口203与挡板204，壳体1的内壁上固定连接有放置框201，放置框201的顶部设置有与其相适配的放置板202，壳体1的左侧且对应放置板202的位置开设有与其相适配的放置口203，放置板202的左侧贯穿放置口203且延伸至壳体1的外部，放置板202的左侧固定连接有与放置口203相适配的挡板204，挡板204的顶部与壳体1的左侧均设置有相互配合使用的锁扣。

请参阅图1-2，抛丸机构3包括正反转电机301、螺纹轴302、螺纹杆303、安装块304、驱动气缸305、驱动块306、抛丸器本体307与连接管308，正反转电机301固定安装在壳体1右侧的顶部，正反转电机301的输出端贯穿壳体1且延伸至壳体1的内部固定连接有螺纹轴302，螺纹轴302表面的左侧通过连接轴承与壳体1内壁的左侧转动连接，螺纹轴302的表面转动连接有与其相适配的螺纹杆303，螺纹杆303对应螺纹轴302的位置开设有与其相适配的螺纹槽，壳体1内壁的顶部开设有限位槽4，螺纹杆303的顶部固定连接有与限位槽4相适配的限位块5，限位块5的顶部贯穿限位槽4且延伸至限位槽4的内部与限位槽4的内壁滑动连接，通过设置限位槽4与限位块5对螺纹杆303起到限位作用，使其在移动过程中更加稳定，螺纹杆303底部的背面固定连接有安装块304，安装块304的背面固定连接有驱动气缸305，驱动气缸305的输出端上固定连接有驱动块306，驱动块306的正面固定连接有抛丸器本体307，抛丸器本体307的右侧安装有与其相适配的连接管308，连接管308的右侧贯穿壳体1且延伸至其外部，通过壳体1、放置机构2与抛丸机构3之间的相互配合，实现了一种铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，不仅能够对抛丸器本体307进行多方位移动，从而实现对工件的多方位抛丸，而且方便对工件进行上下料，进而为工作人员提供了方便，进而大大提高了工作效率。

使用时，通过挡板204将放置板202拉出，从而能够实现对工件的上下料，将工件放置在放置板202上，然后推送至壳体1内，通过抛丸器本体307即可对工件进行抛丸处理，当需要对抛丸器进行调节时，只需要打开正反转电机301，使其带动螺纹轴302进行转动，从而能够带动螺纹杆303进行左右移动，因此实现了抛丸器本体307水平方位的调节，并且通过驱动气缸305能够带动抛丸器本体307进行前后调节，因此可以根据需要将抛丸器本体307调整至适当位置，从而为使用者带来了便利。

综上所述：该铸造用方便对工件进行多角度抛丸的抛丸机，通过壳体1、放置机构2与抛丸机构3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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