一种打磨设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金产品的打磨设备，特别是刀剪产品的打磨设备。


背景技术：

[0002]
目前，对于有一定弯度的零件，它的打磨，整形都是有一定难度的。有的采用专用机械打磨，有的采用手工打磨，现阶段大多数都是采用手工打磨。采用专用机械打磨的只能针对某一种产品，不适应大多数产品。对刀剪产品更是如此，特别是现有的刀剪产品的手柄种类繁多，形状不一，对于打磨更是困难。在实际加工中碟形磨具是面接触的，为了编程计数，我们假设碟形磨具的外圆的最底边的横截面的中点即为磨具的切削点，也是在磨具的象限点上，也是编程的中心点，磨具在加工过程中是会磨损的，因此磨具的切削点在一条直线上，如何保证切削点永远在一条直线上，则对于加工编程是有很大帮助的，现有的专用机械在打磨产品时，它的磨具是在x轴、y轴和z轴方向走直线的，在加工有圆弧的工件时，刚开始磨具上的切削点是在象限点上的，在切削到有圆弧的地方时，会在圆弧的切点的位置开始出现问题，逐渐地磨具上的切削点开始偏离象限点，此时加工出来的工件的圆弧有的偏小，有的偏高，有的偏低，如何编程，如何操作是个难题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种磨头可以旋转，磨具的中心轴线可以与旋转进给装置的中心轴线相交于磨具的中心点，并且还相互垂直的设备。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
[0005]
根据本实用新型采用的一个技术方案，本实用新型公开了一种打磨设备，包括机架1，机架上设有横向进给装置和工作台，横向进给装置上设有纵向进给装置，纵向进给装置上设有旋转进给装置，旋转进给装置上设有旋转磨头；旋转磨头是可以随旋转进给装置一起转动，旋转磨头包括设在旋转进给装置上的定位底座，定位底座上设有升降进给装置，升降进给装置上设有电机安装板，电机安装板上设有电机，电机上设有磨具，磨具的中心轴线可以与旋转进给装置的中心轴线相交于磨具的中心点，也即是磨具的中心轴线的中点，并且相互垂直，磨具的端面与升降滑板面相互垂直，磨具的两边各设有一个垫片，电机上设有螺母，螺母与垫片相接触。
[0006]
进一步地，所述的磨具10至少可以是蝶形砂轮。
[0007]
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
[0008]
由于本实用新型采用上述结构，本实用新型采用磨具在横向、纵向、升降和旋转四个轴向方向运动，工件通过夹具固定安装在工作台上，在加工过程中工件保持不动，而磨具运动，磨具的切削点可以永远保持在旋转进给装置的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时旋转进给装置旋转一定的角度使与之相切，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削。它还有一个大的好处就是可以根据产品需要使用尼龙轮进行砂光，使用布
轮或麻轮进行抛光，也非常合适加工刀剪的刃口。
[0009]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
[0010]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0011]
在附图中：图1是本实用新型优选实施例一种打磨设备的结构图。
[0012]
其中；1、机架；2、横向进给装置；3、纵向进给装置；4、旋转进给装置； 5、旋转磨头；6、定位底座；7、升降进给装置；8、电机安装板；9、电机；10、磨具；11、垫片；12、螺母；13、工作台；14、端面；15、升降滑板面。
具体实施方式
[0013]
需要说明的是，在不冲突的情况下。本申请中的实施例及实施中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0014]
请参见附图说明，附图1所示，本实用新型公开了一种打磨设备，包括机架1，机架上设有横向进给装置2和工作台13，横向进给装置上设有纵向进给装置3，纵向进给装置上设有旋转进给装置4，旋转进给装置上设有旋转磨头5；旋转磨头是可以随旋转进给装置一起转动，旋转磨头包括设在旋转进给装置上的定位底座，定位底座6上设有升降进给装置7，升降进给装置上设有电机安装板8，电机安装板上设有电机9，电机上设有磨具10，磨具的中心轴线可以与旋转进给装置的中心轴线相交于磨具的中心点，也即是磨具的中心轴线的中点，并且相互垂直，磨具的端面14与升降滑板面15相互垂直，磨具的两边各设有一个垫片11，电机上设有螺母12，螺母与垫片相接触。
[0015]
优选的，所述的磨具10至少可以是蝶形砂轮。
[0016]
以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

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