一种铜管去毛刺设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体而言，涉及一种铜管去毛刺设备。


背景技术：

[0002]
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，铜制的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]
由于波纹铜管在生产完成通过锯片两端切割，而切割端面会产生毛边与毛刺，从而影响后续的加工与产品质量，而现有方案为人工操作去毛刺，效率低人工成本大，为此，提出一种铜管去毛刺设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种铜管去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铜管去毛刺设备，包括基座，所述基座侧端固定有上挡板驱动件与下挡板驱动件，所述基座前端面设有上挡板凹槽与下挡板凹槽，所述上挡板凹槽内设置有上挡板，所述上挡板与上挡板传动轴传动连接，所述下挡板凹槽设置有下挡板，所述下挡板与下挡板传动轴传动连接；
[0006]
位于基座两端的电驱马达，所述电驱马达的输出轴上可拆卸连接有抛光盘，所述电驱马达中的电驱马达底座滑动连接有滑轨底座，所述滑轨底座一端与基座一端固定连接，另一端固定连接有液压底座，所述液压底座上端固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端与电驱马达底座固定连接，以使驱动电驱马达沿滑轨底座移动；
[0007]
电控台，所述电控台设置于左侧液压底座后端一面，所述电控台与上挡板驱动件、下挡板驱动件、电动推杆电性连接。
[0008]
进一步地，所述抛光盘材质为铝合金，表层为聚氨酯材料，所述抛光盘为可拆卸连接。
[0009]
进一步地，所述上挡板与下挡板为钢铁材质，表面层为橡胶材质。
[0010]
进一步地，所述两端电动推杆由电控台同步控制工作。
[0011]
进一步地，所述上挡板可完全摆动进入上挡板凹槽。
[0012]
应用本实用新型的技术方案，有益效果是：
[0013]
通过电控台控制电动推杆、上挡板驱动件与下挡板驱动件操作驱动上挡板、下挡板与抛光盘，使一种铜管去毛刺设备达到了一体自动化的目的，可有效降低了人工成本，提升了去除毛刺的效率与质量。
附图说明
[0014]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0015]
图1示出了本实用新型的整体结构图；
[0016]
图2示出了本实用新型的基座左视图；
[0017]
图3示出了本实用新型的挡板左视剖面示意图；
[0018]
图4示出了本实用新型的抛光盘剖面图；
[0019]
图5示出了本实用新型的上挡板剖面图；
[0020]
图6示出了本实用新型的下挡板剖面图；
[0021]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]
10、基座；11、上挡板驱动件；111、上挡板传动轴；12、上挡板凹槽；13、上挡板；14、下挡板驱动件；141、下挡板传动轴；15、下挡板凹槽；16、下挡板；20、电驱马达；21、抛光盘；22、电驱马达底座；23、滑轨底座；24、液压底座；25、电动推杆；30、电控台。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
如图1至图6所示，本实用新型提供了包括基座10，基座10侧端固定有上挡板驱动件11与下挡板驱动件14，基座10前端面设有上挡板凹槽12与下挡板凹槽15，上挡板凹槽12内设置有上挡板13，上挡板13与上挡板传动轴111传动连接，下挡板凹槽15设置有下挡板16，下挡板16与下挡板传动轴141传动连接；位于基座10两端的电驱马达20，电驱马达20的输出轴上可拆卸连接有抛光盘21，电驱马达20中的电驱马达底座22滑动连接有滑轨底座23，滑轨底座23一端与基座10一端固定连接，另一端固定连接有液压底座24，液压底座24上端固定有电动推杆25，电动推杆25的活动端与电驱马达底座22固定连接，以使驱动电驱马达20沿滑轨底座23移动；电控台30，电控台30设置于左侧液压底座24后端一面，电控台30与上挡板驱动件11、下挡板驱动件14、电动推杆25电性连接。
[0025]
应用本实施例的技术方案，上挡板13初始位置位于上挡板凹槽12内，使波纹管可从上方平台滚动至下挡板处，当波纹管位移至指定位置后上挡板驱动件11通过上挡板传动轴111使上挡板13转动卡扣波纹管，上挡板13转动到一定程度后电控台30控制电动推杆25工作，使抛光盘21平移至波纹管端面进行打磨，而后电动推杆25复位完成打磨，同时完成去毛刺流程后下挡板驱动件14通过下挡板传动轴141控制下挡板16转动至下挡板凹槽15处，使打磨完成的波纹管可通过自身圆柱形滚动离开去毛刺设备，电控台30控制驱动件使下挡板与上挡板复位。
[0026]
其中如图5与图6所示，上下挡板为钢铁材质可增加对于卡扣波纹管的稳定性，其表层有橡胶层可加大卡扣的波纹管摩擦使之不易晃动与位移。
[0027]
如图4所示，抛光盘21材质为铝合金可减小其重量因素带来的不稳定性，其表层设有聚氨酯材料可提升打磨速度，增加了抛光的效率。
[0028]
其中，电控台30可通过控制上挡板驱动件11、下挡板驱动件14与电动推杆25达来
到控制整个工作流程的目的，如图3所示，上挡板13初始位置位于上挡板凹槽12处，下挡板16为下挡板凹槽15最高处，当波纹管进入下挡板16上端后，电控台30控制上挡板驱动件11工作使上挡板13摆动，通过上下挡板配合夹扣波纹管，同时控制电动推杆25工作使电驱马达底座22位移，电驱马达底座22使电驱马达20位移，电驱马达20驱动转动轴转动，转动轴传动使抛光盘21工作，当电动推杆25达到顶点后电动推杆25收缩工作，同时下挡板16摆动至下挡板16槽口最下端然后复位，上挡板13复位至上挡板凹槽12处，从而达到整个电控台30的控制抛光的效果，有效地降低了人工操作的繁琐与不稳定性。
[0029]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，波纹管从基座10上方滚落至下挡板16上端，电控台30通过上挡板驱动件11控制上挡板13摆动，上挡板13与下挡板16配合夹扣固定波纹管后，接着，电控台控制电动推杆25推动电驱马达底座22水平位移，带动电驱马达20与抛光盘21位移开始打磨波纹管两个侧端面，最后，打磨抛光完成后电动推杆25收缩，控制上挡板13复位，下挡板16摆动至下挡板凹槽15最下处后复位，完成整一个波纹管自动去毛刺流程。
[0030]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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