一种铝铸件去飞边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种铝铸件去飞边装置。


背景技术：

[0002]
在铝铸件产品的铸造生产过程中，由于模具的长时间使用和制造精度问题，其四个边模的配合处会存在一定的间隙，当铝液压入模具时这些位置会有一定量的铝液渗出，形成一定厚度和高度的飞边；这些飞边给后序的x光检查、去浇口以及机加工等各个工序的定位都造成影响。传统的去飞边的方法是在产品刚刚脱模时工人用砍刀将其砍掉，这样不仅极易对产品的其他位置造成损伤影响外观，而且效率低、工人的劳动强度大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝铸件去飞边装置，实现对铝铸件产品的自动去飞边，无需工作人员手动去飞边，提高工作效率。
[0004]
技术方案：一种铝铸件去飞边装置，包括两个相连接的工作台、支撑架以及推料气缸；所述工作台上设置有振动盘，所述振动盘上的倾斜板与工作台上的载料台位置相对应，所述支撑架位于工作台上，且所述支撑架上端面竖直有增压气缸，所述增压气缸活塞杆顶端设置有切刀，所述载料台上设置有挡板，所述切刀与挡板位置相对应，所述推料气缸通过支撑板与倾斜板的下端面相连接，所述推料气缸活塞杆顶端设置有推料板。
[0005]
进一步地，所述推料板在倾斜板以及载料台高度方向上形成的空间内移动。
[0006]
进一步地，所述载料台不同于振动盘的一侧设置有卸料板。
[0007]
进一步地，所述工作台侧边与载料台上的卸料板位置相对应。
[0008]
进一步地，所述工作台下端设置有若干个撑脚。
[0009]
本实用新型实现以下有益效果：
[0010]
通过振动盘、增压气缸、切刀、推料气缸以及废料接收桶的配合，对铝铸件产品实现自动切飞边，通过增压气缸带动切刀向下运动对产品上的飞边进行飞快的切除，提高对产品切飞边的工作效率，无需工作人员手动切除，降低工作人员的劳动强度，减少企业的生产成本。
附图说明
[0011]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0012]
图1为本实用新型的整体结构主视图。
[0013]
图2为本实用新型的挡板结构示意图。
[0014]
图中：1.工作台；2.振动盘；3.支撑架；4.增压气缸；5.切刀；6.倾斜板；7.支撑板；8.推料气缸；9.载料台；10.挡板；11.推料板；12.卸料板；13.废料接收桶；14.撑脚。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参考图1至图2，一种铝铸件去飞边装置，包括两个相连接的工作台1、支撑架3以及推料气缸8；所述工作台1上设置有振动盘2，将需要切飞边的产品放置在振动盘2中，通过振动盘2的振动不断的将产品通过倾斜板6运输进载料台9上，无需工作人员摆正；所述振动盘2上的倾斜板6与工作台1上的载料台9位置相对应，确保产品一定会掉落在载料台9上；所述支撑架3位于工作台1上，且所述支撑架3上端面竖直有增压气缸4，所述增压气缸4活塞杆顶端设置有切刀5，所述增压气缸4活塞杆伸出带动切刀5向下移动对产品上的飞边进行切除，无需工作人员手动切除，提高切除飞边的工作效率；所述载料台9上设置有挡板10，所述切刀5与挡板10位置相对应，所述挡板10对产品进行精确的定位，在推料气缸8将产品推进载料台9上时，可以通过推料板11沿挡板10推动产品，确保产品切飞边位置更加的精确；所述推料气缸8通过支撑板7与倾斜板6的下端面相连接，所述推料气缸8活塞杆顶端设置有推料板11，所述推料板11推动产品，使产品压紧在挡板11上，防止在切飞边的过程中发生产品位置的移动，提高产品切飞边的工作效率。
[0017]
所述推料板11在倾斜板6以及载料台9高度方向上形成的空间内移动，实现推料板11对产品的压紧以及推动。
[0018]
所述载料台9不同于振动盘2的一侧设置有卸料板12，切刀5切下来的飞边会掉落在卸料板12上，通过卸料板12的倾斜将飞边掉落进废料接收桶13中，无需工作人员后续的清理。
[0019]
所述工作台1侧边与载料台9上的卸料板12位置相对应。
[0020]
所述工作台1下端设置有若干个撑脚14。
[0021]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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