一种用于气缸精加工用加工台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气缸加工装置领域，尤其涉及一种用于气缸精加工用加工台。


背景技术：

[0002]
气缸引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。在加工气缸的时候，需要对气缸进行精确的打磨，从而保证气缸外部的光滑。
[0003]
在打磨气缸的时候，需要用到打磨装置，而现有技术中的打磨装置结构复杂，操作起来比较的麻烦，因此容易出现误差，为此，本方案提出了一种用于气缸精加工用加工台。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种用于气缸精加工用加工台，解决了现有技术中的气缸用加工装置操作不方便和容易出现误差的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于气缸精加工用加工台，包括底座和收集斗，所述底座的顶部滑动连接有移动座，所述底座的顶部固定有电动推杆和固定座，所述电动推杆位于移动座远离固定座的一侧，电动推杆的伸长端与移动座的外壁固定连接，所述移动座靠近固定座的一侧转动连接有三爪卡盘，所述固定座靠近移动座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定有打磨装置和连接柱，所述固定座的顶部开设有与安装槽连通的连接槽，所述连接柱的顶部贯穿连接槽延伸至固定座的顶部上方，连接柱的顶部固定有连接板，连接板的顶部固定有扶手，所述固定座的顶部固定有固定套，固定套位于连接槽的短边的一侧，固定套的内部滑动连接有调节柱，固定套的顶部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底部延伸至固定套的内部与调节柱的外部抵接，所述调节柱靠近连接板的一端固定有挡板，底座的一侧开设有收纳孔，所述收集斗位于收纳孔的内部，所述底座的顶部开设有与收纳孔连通的出料孔，出料孔位于移动座和固定座之间。
[0007]
优选的，所述移动座的底部固定有滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，滑块和滑槽均为t形结构，且滑块的水平段延伸至滑槽的内部与滑槽滑动连接。
[0008]
优选的，所述移动座远离固定座的一侧固定有电机，电机的输出轴与三爪卡盘传动连接，所述收集斗的一侧外壁上固定有拉环。
[0009]
优选的，所述安装槽的底部开设有限位槽，所述安装板的底面固定有限位块，限位块的底部延伸至限位槽的内部与限位槽滑动连接。
[0010]
优选的，所述安装板的顶面和底面均安装有多个滚轮，多个滚轮均与安装槽的内壁滚动连接。
[0011]
优选的，所述固定座的顶面标识有刻度值，刻度值位于连接槽的一侧，所述挡板与刻度值相配合。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
1、通过电动推杆、移动座、三爪卡盘、电机、固定座、安装板、连接槽、连接柱、连接
板、扶手和打磨装置之间的配合，达到方便将气缸固定住并且进行打磨的目的。
[0014]
2、通过滚轮的设置可以有效减小安装板移动时的阻力，而通过固定套、调节柱、挡板和刻度值之间的配合，达到限制安装板移动距离的目的，从而实现对气缸的精确打磨。
[0015]
3、通过出料孔、收纳孔和收集斗之间的配合，方便收集打磨产生的废屑。
[0016]
本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅可以方便的对气缸进行精确的打磨加工，而且可以方便对打磨产生的废屑进行收集，易于推广使用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的a处的放大图。
[0019]
图3为本实用新型的固定座的俯视图。
[0020]
图中标号：1底座、2收纳孔、3拉环、4出料孔、5收集斗、6滑块、7滑槽、8电动推杆、9三爪卡盘、10电机、11移动座、12固定座、13安装板、14安装槽、15打磨装置、16扶手、17连接板、18连接槽、19连接柱、20限位槽、21限位块、22滚轮、23固定套、24紧固螺栓、25调节柱、26挡板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-3，一种用于气缸精加工用加工台，包括底座1和收集斗5，底座1的顶部滑动连接有移动座11，底座1的顶部固定有电动推杆8和固定座12，移动座11的底部固定有滑块6，底座1的顶部开设有滑槽7，滑块6和滑槽7均为t形结构，且滑块6的水平段延伸至滑槽7的内部与滑槽7滑动连接，通过电动推杆8的伸缩来带动移动座11移动，滑块6和滑块7之间的配合可以保证移动座11不与底座1分离。
[0023]
电动推杆8位于移动座11远离固定座12的一侧，电动推杆8的伸长端与移动座11的外壁固定连接，移动座11靠近固定座12的一侧转动连接有三爪卡盘9，移动座11远离固定座12的一侧固定有电机10，电机10的输出轴与三爪卡盘9传动连接，通过电机10三爪卡盘9转动。
[0024]
固定座12靠近移动座11的一侧开设有安装槽14，安装槽14的内部滑动连接有安装板13，安装板13的顶部固定有打磨装置15和连接柱19，固定座12的顶部开设有与安装槽14连通的连接槽18，连接柱19的顶部贯穿连接槽18延伸至固定座12的顶部上方，连接柱19的顶部固定有连接板17，连接板17的顶部固定有扶手16，握住扶手16可以方便的推动连接板17移动，从而方便的带动安装板13和打磨装置15移动，进而完成对气缸的打磨。
[0025]
安装槽14的底部开设有限位槽20，安装板13的底面固定有限位块21，限位块21的底部延伸至限位槽20的内部与限位槽20滑动连接，安装板13的顶面和底面均安装有多个滚轮22，多个滚轮22均与安装槽14的内壁滚动连接，限位槽20和限位块21之间的配合可以避免安装板13从安装槽14的内部滑落，而滚轮22的设置则是减小了安装板13与安装槽14之间的摩擦力。
[0026]
固定座12的顶部固定有固定套23，固定套23位于连接槽18的短边的一侧，固定套23的内部滑动连接有调节柱25，固定套23的顶部螺纹连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24的底部延伸至固定套23的内部与调节柱25的外部抵接，调节柱25靠近连接板17的一端固定有挡板26，固定座12的顶面标识有刻度值，刻度值位于连接槽18的一侧，挡板26与刻度值相配合，通过调节柱25、挡板26、紧固螺栓24和刻度值之间的配合，达到方便限制连接板17移动距离的目的，从而保证对气缸实现机精确的打磨。
[0027]
底座1的一侧开设有收纳孔2，收集斗5位于收纳孔2的内部，底座1的顶部开设有与收纳孔2连通的出料孔4，出料孔4位于移动座11和固定座12之间，打磨产生的废屑通过出料孔4落入收集斗5的内部，通过拉环3可以方便将收集斗5从收纳孔2的内部抽出。
[0028]
工作原理：打磨前，先向紧固螺栓24拧松，然后再移动调节柱25对挡板26的位置进行调节，根据刻度值来确定挡板26的位置，从而限制好连接板17能够移动的距离，打磨时，先将需要打磨的气缸固定在三爪卡盘9上，然后启动电机10带动三爪卡盘9转动，与此同时启动电动推杆8伸长，从而推动移动座11向固定座12靠近，当气缸与打磨装置接近时，握住扶手推动连接板17，从而使得安装板13移动，进而使得打磨装置与气缸接触，从而对气缸进行打磨，有着挡板26的限制，当连接板17移动一定的距离后会被挡板26挡住，从而控制打磨装置对气缸的打磨厚度，进而完成对气缸的精确打磨，打磨产生的废屑通过出料孔4落入收集斗5的内部。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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