一种适用于冲压加工的金属板带拉丝设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属板带拉丝技术领域，尤其涉及一种适用于冲压加工的金属板带拉丝设备。


背景技术：

[0002]
金属马赛克，是一种特殊高档、豪华手工马赛克，是建筑装饰材料的一种，通常将金属加工成特定样式的薄片或薄块，然后贴饰于玻璃、树脂、网布等原胚表面，排列出特定的图案，起到装饰的作用。
[0003]
目前，现有的金属马赛克往往采用冲压金属板带来获取，金属板在加工完成后需要对其进行除毛刺，现有技术中的拉丝设备只能够对金属板的单面进行除毛刺，从而在去除两面的毛刺时效率比较低，进而不便于人们的使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的拉丝设备只能够对金属板的单面进行除毛刺，从而在去除两面的毛刺时效率比较低，进而不便于人们使用的问题，而提出的一种适用于冲压加工的金属板带拉丝设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种适用于冲压加工的金属板带拉丝设备，包括机架以及设置在机架内的多个输送辊，所述机架内对称设有两个壳体，且两个壳体均与机架固定连接设置，两个所述壳体内均设有拉丝辊，且两个拉丝辊均固定套接有转轴，两个所述转轴的一端均贯穿机架的内壁并向外延伸，所述机架的外壁设有与两个转轴相匹配的驱动机构，所述机架的顶部固定设有吸尘机，所述吸尘机固定连通有两个导管，且两个导管均贯穿壳体的外壁并延伸至壳体内设置，两个所述壳体内均设有清理机构。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括驱动电机和两个齿轮，所述驱动电机通过安装座与机架的外壁固定连接，且驱动电机的输出端与其中一个转轴延伸至外部的一端固定连接设置，两个所述转轴延伸至外部的一端分别与两个齿轮固定套接，且两个齿轮之间通过齿链转动连接。
[0008]
优选的，每个所述清理机构均包括定位杆、转板和扭力弹簧，所述定位杆的两端分别与壳体的两侧内壁固定连接，且定位杆远离拉丝辊一侧设置，所述转板和扭力弹簧均与定位杆活动套设，且扭力弹簧的两端分别于壳体的内壁和转板的侧壁固定连接设置，所述转板的侧壁还固定连接有橡胶垫片。
[0009]
优选的，所述机架的底部四角处均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部开设有防滑纹。
[0010]
优选的，两个所述壳体之间设有金属板，且金属板位于多个输送辊之间设置。
[0011]
优选的，两个所述橡胶垫片均与金属板相抵设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于冲压加工的金属板带拉丝设备，
具备以下有益效果：
[0013]
1、该适用于冲压加工的金属板带拉丝设备，通过设有的两个壳体、两个拉丝辊、输送辊和驱动机构，能够便于对金属板的两面进行拉丝，提高了工作效率，便于人们的使用。
[0014]
2、该适用于冲压加工的金属板带拉丝设备，通过设有的吸尘机、导管和清理机构，能够便于对金属板拉丝过程中的产生碎屑进行清理和收集，便于人们的使用。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对金属板的两面进行拉丝，提高了工作效率，且便于对金属板拉丝过程中的产生碎屑进行清理和收集，便于人们的使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种适用于冲压加工的金属板带拉丝设备的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a部分的结构放大示意图；
[0018]
图3为本实用新型中驱动电机和机架之间的机构示意图。
[0019]
图中：1机架、2输送辊、3壳体、4拉丝辊、5转轴、6吸尘机、7导管、8驱动电机、9齿轮、10齿链、11定位杆、12转板、13扭力弹簧、14橡胶垫片、15支撑脚、16金属板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种适用于冲压加工的金属板带拉丝设备，包括机架1以及设置在机架1内的多个输送辊2，机架1内对称设有两个壳体3，且两个壳体3均与机架1固定连接设置，两个壳体3内均设有拉丝辊4，且两个拉丝辊4均固定套接有转轴5，两个转轴5的一端均贯穿机架1的内壁并向外延伸，机架1的外壁设有与两个转轴5相匹配的驱动机构，机架1的顶部固定设有吸尘机6，吸尘机6通过导线和控制开关与外部电源电性连接，吸尘机6固定连通有两个导管7，且两个导管7均贯穿壳体3的外壁并延伸至壳体3内设置，两个壳体3内均设有清理机构。
[0022]
驱动机构包括驱动电机8和两个齿轮9，驱动电机8同样通过导线和控制开关与外部电源电性连接，驱动电机8通过安装座与机架1的外壁固定连接，且驱动电机8的输出端与其中一个转轴5延伸至外部的一端固定连接设置，两个转轴5延伸至外部的一端分别与两个齿轮9固定套接，且两个齿轮9之间通过齿链10转动连接，驱动电机8的输出端旋转带动其中一个转轴5和齿轮9旋转，再通过设有的齿链10，其中一个齿轮9旋转能够带动另一个齿轮9和转轴5旋转，进而使两个拉丝辊4转动，对金属板16的两面进行拉丝，提高了工作效率。
[0023]
每个清理机构均包括定位杆11、转板12和扭力弹簧13，定位杆11的两端分别与壳体3的两侧内壁固定连接，且定位杆11远离拉丝辊4一侧设置，转板12和扭力弹簧13均与定位杆11活动套设，且扭力弹簧13的两端分别于壳体3的内壁和转板12的侧壁固定连接设置，转板12的侧壁还固定连接有橡胶垫片14，通过设有的扭力弹簧13，扭力弹簧13的扭力能够带动转板12转动，进而使橡胶垫片14与金属板16相抵设置，能够将对金属板16在拉丝过程
中的碎屑进行清理。
[0024]
机架1的底部四角处均固定连接有支撑脚15，且支撑脚15的底部开设有防滑纹，能够提高机架1整体在使用过程中的稳定性。
[0025]
两个壳体3之间设有金属板16，且金属板16位于多个输送辊2之间设置，能够对金属板16拉丝。
[0026]
两个橡胶垫片14均与金属板16相抵设置，能够保证橡胶垫片14对金属板16上碎屑清理的效果。
[0027]
本实用新型中，使用时，通过设有的机架1和输送辊2，能够对金属板16进行输送，当金属板16移动至两个拉丝辊4的位置时，通过设有的驱动电机8，驱动电机8的输出端旋转带动其中一个转轴5和齿轮9旋转，再通过设有的齿链10，其中一个齿轮9旋转能够带动另一个齿轮9和转轴5旋转，进而使两个拉丝辊4转动，对金属板16的两面进行拉丝，提高了工作效率，便于人们的使用，再通过设有的扭力弹簧13，扭力弹簧13的扭力能够带动转板12转动，进而使橡胶垫片14与金属板16相抵设置，能够将对金属板16在拉丝过程中的碎屑进行清理，再通过设有的吸尘机6，吸尘机6通过导管7能够对清理至两个壳体3内的碎屑进行吸收，防止碎屑的飞舞，便于人们的使用。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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