一种铝型材生产用时效炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种时效炉，尤其是一种铝型材生产用时效炉。


背景技术：

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时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺；而铝型材时效炉是铝型材热处理生产工序中的设备，挤压成型后的铝型材需要经过时效处理后才能进入电泳、抛光及氧化等表面处理工艺。
[0003]
且现如今铝型材行业竞争激烈，随着公司各项升级改造的投入，挤压产量进一步提升，对产品品质的要求也越来越高，且为了提高生产效率，使得同样时间内时效更多材料，普遍会采用的操作有将炉体加宽，装载量由原来的6框提升到9框，但是同样随之而来的也会产生炉内温度的均匀性不佳的问题。
[0004]
因此急需一种导热快，且能够确保炉内的温度内部温度分布更加均匀，从而保证铝型材的时效质量的铝型材生产用时效炉。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种铝型材生产用时效炉，导热快，且能够确保炉内的温度内部温度分布更加均匀，从而保证铝型材的时效质量。
[0006]
本实用新型提供了如下的技术方案：
[0007]
一种铝型材生产用时效炉，包括炉体和炉门，炉体内包括时效腔、加热腔和风机腔，用于放置铝型材的时效腔一端设有与加热腔连通的进风通道组，且另一端密封连接有炉门，时效腔的顶部还设有第一导风板，第一导风板与炉门之间设有通风间隙，且第一导风板的顶部与时效腔的顶部内壁之间形成有导风通道，导风通道的一端通过通风间隙与时效腔连通，另一端通过循环风口与循环风机的进风口连通，循环风机固定在风机腔，且其出风口与加热腔连通。
[0008]
进一步的，进风通道组包括转动环、隔架、电机腔、驱动电机和主动轮，转动环内设有通风腔室，通风腔室朝向时效腔的一端设有若干第一通风口，且另一端设有环形风道，隔架隔离在时效腔和加热腔之间，且转动环的外侧设有与隔架转动连接的转动滑环，隔架上还设有可与环形风道连通的第二通风口，且转动环朝向时效腔的一端还设有若干与第一通风口间隔设置的叶片，转动环的外侧还设有外齿圈，电机腔设置在时效腔的一侧，且其内的驱动电机的电机轴伸入到时效腔内，通过驱动主动轮旋转，来实现与主动轮啮合的外齿圈的旋转。
[0009]
优选的，转动环为一组。
[0010]
优选的，转动环至少为同心设置的两组，转动环的内侧还设有可与其相邻的外齿圈啮合的内齿圈，且最外侧的转动环上的外齿圈与主动轮啮合。
[0011]
进一步的，加热腔内还设有第二导风板，第二导风板将加热腔分隔成两个腔室，分
别为容纳加热器的第一腔室和与进风通道组相邻的第二腔室，且第二导风板远离风机腔的一端还设有连通第一腔室和第二腔室的通道间隙。
[0012]
本实用新型的有益效果是：通过循环风机引导时效腔内的气流进入到加热腔加热后，且通过进风通道组返回到时效腔，且由于第一导风板将时效腔分割成两个部分，因此从进风通道组进入的热气流可穿过时效腔的工作空间通过另一端的通风间隙从第一导风板上方进入到循环风机，且在进风通道组的辅助扩散下，不仅导热速度较快，且能够确保炉内的温度内部温度分布更加均匀，从而保证铝型材的时效质量。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是实施例1中本实用新型的结构剖视图；
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图2是实施例2中本实用新型的结构剖视图；
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图中的标记：100为炉体，200为炉门，1为时效腔，2为加热腔，3为风机腔，4为第一导风板，5为通风间隙，6为循环风机，7为转动环，8为隔架，9为电机腔，10为驱动电机，11为主动轮，12为通风腔室，13为第一通风口，14为环形风道，15为转动滑环，16为第二通风口，17为叶片，18为外齿圈，19为内齿圈，20为第二导风板。
具体实施方式
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实施例1
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如图1所示，一种铝型材生产用时效炉的结构剖视图，在本实施例中，包括炉体100和炉门200，炉体100内包括时效腔1、加热腔2和风机腔3，用于放置铝型材的时效腔1一端设有与加热腔2连通的进风通道组，且另一端密封连接有炉门200，时效腔1的顶部还设有第一导风板4，第一导风板4与炉门200之间设有通风间隙5，且第一导风板4的顶部与时效腔1的顶部内壁之间形成有导风通道，导风通道的一端通过通风间隙5与时效腔1连通，另一端通过循环风口与循环风机6的进风口连通，循环风机6固定在风机腔3，且其出风口与加热腔2连通。
[0019]
进风通道组包括转动环7、隔架8、电机腔9、驱动电机10和主动轮11，转动环7内设有通风腔室12，通风腔室12朝向时效腔1的一端设有若干第一通风口13，且另一端设有环形风道14，隔架8隔离在时效腔1和加热腔2之间，且转动环7的外侧设有与隔架8转动连接的转动滑环15，隔架8上还设有可与环形风道14连通的第二通风口16，且转动环7朝向时效腔1的一端还设有若干与第一通风口13间隔设置的叶片17，转动环7的外侧还设有外齿圈18，电机腔9设置在时效腔1的一侧，且其内的驱动电机10的电机轴伸入到时效腔1内，通过驱动主动轮11旋转，来实现与主动轮11啮合的外齿圈18的旋转；转动环7为同心设置的三组，转动环7的内侧还设有可与其相邻的外齿圈18啮合的内齿圈19，且最外侧的转动环7上的外齿圈18与主动轮11啮合；
[0020]
由于加热后的气流可通过第二通风口16、环形风道14、第一通风口13进入到时效腔，且驱动电机可驱动转动环7旋转，因此转动环上的叶片可将缓慢散热到时效腔的气流能够快速扩散，从而达到导热速度更快，且能够确保炉内的温度内部温度分布更加均匀的效
果，同时由于转动环为三组，因此相邻的两个转动环之间通过内齿圈和外齿圈啮合，使得两个相邻转动环之间的叶片转动方向相反，从而亦可提高气流的扩散均匀性效果。
[0021]
加热腔2内还设有第二导风板20，第二导风板20将加热腔2分隔成两个腔室，分别为容纳加热器的第一腔室和与进风通道组相邻的第二腔室，且第二导风板20远离风机腔3的一端还设有连通第一腔室和第二腔室的通道间隙5。
[0022]
实施例2
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如图2所示，一种铝型材生产用时效炉的结构剖视图，在本实施例中，与实施例1的区别在于：转动环为一组，由于加热后的气流可通过第二通风口16、环形风道14、第一通风口13进入到时效腔，且驱动电机可驱动转动环7旋转，因此转动环上的叶片可将缓慢散热到时效腔的气流能够快速扩散，从而达到导热速度更快，且能够确保炉内的温度内部温度分布更加均匀的效果。
[0024]
本实用新型的工作原理是：通过循环风机7引导时效腔1内的气流进入到加热腔2加热后，且通过进风通道组返回到时效腔1，且由于第一导风板4将时效腔分割成两个部分，因此从进风通道组进入的热气流可穿过时效腔的工作空间通过另一端的通风间隙从第一导风板上方进入到循环风机，且在进风通道组的辅助扩散下，不仅导热速度较快，且能够确保炉内的温度内部温度分布更加均匀，从而保证铝型材的时效质量。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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