一种冷作钣金加工用去毛刺装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种冷作钣金加工用去毛刺装置。


背景技术：

[0002]
将金属板材，型材及管材，在基本不改变其断面特征的情况下，加工成各种金属结构制品的综合工艺称为冷作工艺。主要包括：制作样板、样模；使用划线工具和样板，进行工件划线、号孔、放样；对薄板材进行矫平、下料、卷板、咬接或锡钎焊、铆接；使用铆接机械设备对金属构件进行拼接与调整；制作锥形筒体、四角斗形、等径三通、直角弯头等；使用加热炉、加热成型工件，并制作成品；配合电焊工，进行焊接工件的点装；进行板材的冷热弯曲成型及装接，矫正焊接工件的咬口、变形；进行必要的钳、焊一般操作；维护保养冷作钣金机械设备及工、夹、量具、模具、胎具、样板，排除运行过程中出现的一般故障，去毛刺机是利用扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。
[0003]
传统的去毛刺装置在收件时需要从加工平台上进行单件收取，效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种冷作钣金加工用去毛刺装置，解决了传统的去毛刺装置在收件时需要从加工平台上进行单件收取，效率低下的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种冷作钣金加工用去毛刺装置，包括主体和导件板，所述导件板的两端均固定连接有衔接轴，所述导件板通过衔接轴与主体转动连接，所述主体的内部且位于其中一个衔接轴的位置开设有衔接轴活动槽，所述衔接轴的外表面卡合套接有固定环套，所述固定环套的外表面一侧固定连接有手柄，所述主体的前表面开设有与手柄相匹配的手柄限位条槽，所述手柄限位条槽与衔接轴活动槽横向连通，所述主体的前表面开设有与手柄相匹配的手柄预留槽，且所述手柄预留槽与衔接轴活动槽竖向连通。
[0007]
优选的，所述衔接轴的外表面对称固定连接有一对键条，所述固定环套的内侧表面开设有与键条相匹配的键槽。
[0008]
优选的，所述衔接轴的一端固定连接有转动轴，所述衔接轴活动槽的一端内壁开设有与转动轴相匹配的矩形转槽。
[0009]
优选的，所述转动轴的外表面套接有扭簧，所述扭簧的一端与转动轴的外表面固定连接，所述扭簧的另一端与矩形转槽的内壁固定连接。
[0010]
优选的，所述主体的顶侧内部固定连接有去毛刺组件，所述主体的前表面位于导件板的底侧固定连接有收件盒。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对导件板的可翻转设计，可以快速将去毛刺后的加工件翻转倒进收件盒内进行收纳，通过手柄和手柄限位
条槽的设计，便于对导件板进行限位，以避免在去毛刺时导件板发生翻转，通过键条的设计，便于固定环套在转动时能带动衔接轴一同转动。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种冷作钣金加工用去毛刺装置的正视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种冷作钣金加工用去毛刺装置图1中部分结构的放大示意图；
[0014]
图3为本实用新型提出的一种冷作钣金加工用去毛刺装置图2的剖视图。
[0015]
图中：1主体、2导件板、3去毛刺组件、4手柄、5收件盒、6 衔接轴、7固定环套、8键条、9手柄预留槽、10手柄限位条槽、11 衔接轴活动槽、12矩形转槽、13转动轴、14扭簧。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-3，一种冷作钣金加工用去毛刺装置，包括主体1和导件板2，导件板2的两端均固定连接有衔接轴6，导件板2通过衔接轴6与主体1转动连接，主体1的内部且位于其中一个衔接轴6的位置开设有衔接轴活动槽11，衔接轴6的外表面卡合套接有固定环套7，固定环套7的外表面一侧固定连接有手柄4，主体1的前表面开设有与手柄4相匹配的手柄限位条槽10，手柄限位条槽10与衔接轴活动槽11横向连通，主体1的前表面开设有与手柄4相匹配的手柄预留槽9，且手柄预留槽9与衔接轴活动槽11竖向连通。
[0018]
本实施例中，衔接轴6的外表面对称固定连接有一对键条8，固定环套7的内侧表面开设有与键条8相匹配的键槽。
[0019]
本实施例中，衔接轴6的一端固定连接有转动轴13，衔接轴活动槽11的一端内壁开设有与转动轴13相匹配的矩形转槽12。
[0020]
本实施例中，转动轴13的外表面套接有扭簧14，扭簧14的一端与转动轴13的外表面固定连接，扭簧14的另一端与矩形转槽12 的内壁固定连接。
[0021]
本实施例中，主体1的顶侧内部固定连接有去毛刺组件3，主体 1的前表面位于导件板2的底侧固定连接有收件盒5。
[0022]
工作原理：传统的去毛刺装置在收件时需要从加工平台上进行单件收取，效率低下，本实施例中，在收件时，首先握住手柄4将固定环套7水平移动至手柄预留槽9的正上方，随后转动手柄4至手柄预留槽9内，手柄4带动固定环套7向下旋转，固定环套7通过与键条 8之间的卡合带动衔接轴6旋转，衔接轴6带动导件板2向下翻转，从而将导件板2上去毛刺后的加工件翻转倒进收件盒5内，随后向上旋转手柄4，然后再次将手柄4水平移动至手柄限位条槽10内，以限制手柄4的旋转，从而避免导件板2向下翻转。
[0023]
综上，通过对导件板2的可翻转设计，可以快速将去毛刺后的加工件翻转倒进收件盒5内进行收纳，通过手柄4和手柄限位条槽10 的设计，便于对导件板2进行限位，以避免在去毛刺时导件板2发生翻转，通过键条8的设计，便于固定环套7在转动时能带动衔接轴6 一同转动。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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