一种圆柱形钕铁硼磁铁毛坯打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钕铁硼磁铁打磨装置技术领域，更确切地说涉及一种圆柱形钕铁硼磁铁毛坯打磨装置。


背景技术：

[0002]
在钕铁硼磁铁加工过程中，需要对钕铁硼磁铁表面进行加工用来满足客户或者设备的需要，即需要对钕铁硼磁铁的外部尺寸进行磨削，现有的打磨机使用时，物料进入加工工位，由于物料处于静止状态，在与旋转的磨料辊接触时，容易产生跳动，导致打磨的良品率低及装置容易损坏的问题；工作人员常需要手工拨动加工工位进料口处待打磨物料使其旋转，该方式不仅生产效率低，且容易出现安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种生产效率高、安全可靠的圆柱形钕铁硼磁铁毛坯打磨装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
[0005]
一种圆柱形钕铁硼磁铁毛坯打磨装置，包括：工装架，所述工装架上设置有打磨装置及输送线，所述打磨装置包括磨料辊，所述磨料辊置于输送线一侧，并且所述输送线上设置有供磨料辊进入打磨物料的加工工位，所述工装架上还设置有拨动装置，所述拨动装置包括水枪，所述水枪的输出端与位于加工工位进料口处的物料周侧相对设置。
[0006]
采用以上结构后，本实用新型的一种圆柱形钕铁硼磁铁毛坯打磨装置，与现有技术相比，具有以下优点：设置输送线，并且在输送线上设置供磨料辊进入打磨物料的加工工位，当物料进入输送线上的加工工位，使用人员可以通过水枪向物料周侧施加作用力，以驱动物料产生旋转，避免静止的物料直接与转动的磨料辊接触产生跳动导致的装置受损及良品率低的问题；同时采用水枪拨料的结构设计避免人工拨料，杜绝安全隐患，提高生产效率。
[0007]
作为本实用新型的一种改进，所述拨动装置还包括第一连接杆及第二连接杆，所述水枪固定在第一连接杆上，并且所述第一连接杆与所述第二连接杆活动连接，所述第二连接杆纵向与所述工装架固定连接，并且另一端朝向所述输送线方向延伸。第一连接杆与第二连接杆活动连接，使用人员可以根据需要调整第一连接杆与第二连接杆之间的夹角，进而实现水枪输出端与加工工位进料口之间夹角的调整，提高了对多种物料的适用性。
[0008]
作为本实用新型的一种改进，所述第一连接杆和第二连接杆上分别开设有连接孔，并且第一连接杆与第二连接杆连接端上的连接孔内配合设置有一螺栓，所述螺栓贯穿第一连接杆和第二连接杆安装有螺母。第一连接杆和第二连接杆之间通过螺栓固定连接，便于操作以及拆装。
[0009]
作为本实用新型的一种改进，所述第一连接杆上的连接孔和第二连接杆上的连接孔分别沿长度方向均匀设置。第一连接杆和第二连接杆上均匀开设的连接孔，方便工作人
员根据需要将螺栓安装在合适位置的连接孔内，以调整水枪输出端与加工工位进料口水平方向上的间距，进一步提升对多种物料的适用性。
[0010]
作为本实用新型的一种改进，所述打磨装置还包括安装在工装架上的减速电机，所述减速电机的输出端与所述磨料辊传动连接。设置减速电机与磨料辊传动连接，提升磨料效果。
[0011]
作为本实用新型的一种改进，所述工装架上安装有轴承座，所述轴承座转动连接有轴体，并且所述轴体与所述磨料辊同轴心固定连接。
[0012]
作为本实用新型的一种改进，所述输送线设置在工装架的前端。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2是本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
[0015]
图3是本实用新型的主视图。
[0016]
图4是本实用新型的俯视图。
[0017]
图中所示：1、物料；2、工装架；3、打磨装置；31、磨料辊；32、减速电机；4、输送线；41、加工工位；5、拨动装置；51、水枪；52、第一连接杆；53、第二连接杆；6、连接孔；61、螺栓；7、轴承座；71、轴体。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]
请参阅图1-4所示，本实用新型的一种圆柱形钕铁硼磁铁毛坯打磨装置，包括：工装架2，所述工装架2上设置有打磨装置3及输送线4，所述打磨装置3包括磨料辊31，所述磨料辊31置于输送线4一侧，并且所述输送线4上设置有供磨料辊31进入打磨物料1的加工工位41，所述工装架2上还设置有拨动装置5，所述拨动装置5包括水枪51，所述水枪51的输出端与位于加工工位41进料口处的物料1周侧相对设置。
[0020]
其中，所述拨动装置5还包括第一连接杆52及第二连接杆53，所述水枪51固定在第一连接杆52上，并且所述第一连接杆52与所述第二连接杆53活动连接，所述第二连接杆53纵向与所述工装架2固定连接，并且另一端朝向所述输送线4方向延伸。所述第一连接杆52和第二连接杆53上分别开设有连接孔6，并且第一连接杆52与第二连接杆53连接端上的连接孔6内配合设置有一螺栓61，所述螺栓61贯穿第一连接杆52和第二连接杆53安装有螺母。所述第一连接杆52上的连接孔6和第二连接杆53上的连接孔6分别沿长度方向均匀设置。所述打磨装置3还包括安装在工装架2上的减速电机32，所述减速电机32的输出端与所述磨料辊31传动连接。所述工装架2上安装有轴承座7，所述轴承座7转动连接有轴体，并且所述轴体与所述磨料辊31同轴心固定连接。所述输送线4设置在工装架2的前端。
[0021]
工作原理：使用时，工作人员将待加工的物料1放置在输送线4一端，开启输送线4及减速电机32；本领域的工作人员在通过输送线4输送物料1时应保证物料1的周向侧面在加工工位41处时与磨料辊31的周侧表面接触。当待加工的物料行驶至加工工位41的进料口处时，水枪51喷出的水体向物料1的周侧施加作用力，以使物料1产生旋转，输送线4继续输送产生旋转的物料1，其与磨料辊31的周侧表面接触后，磨料辊31旋转以打磨物料1。设置输
送线4，并且在输送线4上设置供磨料辊31进入打磨物料1的加工工位41，当物料1进入输送线4上的加工工位41，使用人员可以通过水枪51向物料1周侧施加作用力，以驱动物料1产生旋转，避免静止的物料1直接与转动的磨料辊31接触产生跳动导致的装置受损及良品率低的问题；同时采用水枪51拨料的结构设计避免人工拨料，杜绝安全隐患，提高生产效率。第一连接杆52与第二连接杆53活动连接，使用人员可以根据需要调整第一连接杆52与第二连接杆53之间的夹角，进而实现水枪51输出端与加工工位41进料口之间夹角的调整，提高了对多种物料1的适用性。第一连接杆52和第二连接杆53之间通过螺栓61固定连接，便于操作以及拆装。第一连接杆52和第二连接杆53上均匀开设的连接孔6，方便工作人员根据需要将螺栓61安装在合适位置的连接孔6内，以调整水枪51输出端与加工工位41进料口水平方向上的间距，进一步提升对多种物料1的适用性。
[0022]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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