一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造装置领域，具体涉及一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置。


背景技术：

[0002]
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
[0003]
现有的发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置在使用过程中需要将铸造完成的毛坯拿出来以后才能开始进行下一个毛坯的铸造，降低了毛坯的生产效率，增加了大量劳动力，而且现有的发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置在使用过程中毛坯铸造完成以后需要等到自然冷却凝固以后才能取出，降低了毛坯的质量，增加了劳动时间。


技术实现要素：

[0004]
（一）要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置，解决现有的发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置在使用过程中需要将铸造完成的毛坯拿出来以后才能开始进行下一个毛坯的铸造，毛坯铸造完成以后需要等到自然冷却凝固以后才能取出的问题。
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（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置，包括箱体和冷凝器，所述箱体底端四角处设置有支柱，所述支柱底端设置有底座，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板底端一侧设置有处理器，所述操作面板底端另一侧设置有时间继电器，所述箱体中部设置有传送带，所述传送带上设置有模具放置槽，所述箱体顶端设置有进料管道，所述进料管道下端设置有引流管道，所述引流管道上设置有加热板，所述引流管道下端设置有电动阀门，所述引流管道底端设置有下料口，所述箱体内部壁上均设置有隔热板，所述箱体内部两侧设置有所述冷凝器。
[0008]
进一步的，所述支柱与所述箱体焊接，所述支柱与所述底座焊接。
[0009]
通过采用上述技术方案，所述支柱用来支撑所述箱体，保证所述箱体的稳定性，所述底座用来保证所述箱体在使用过程中不会来回移动。
[0010]
进一步的，所述传送带与所述箱体通过转轴转动连接，所述模具放置槽成型于所述传送带上，所述操作面板、所述处理器以及所述时间继电器均与所述箱体螺钉连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，所述传送带用来运输模具，所述模具放置槽用来放置毛坯的模具，所述操作面板能够发出指令，所述处理器能够对信息进行处理，所述时间继电器的型号为nd1a。
[0012]
进一步的，所述进料管道与所述箱体插接，所述进料管道与所述引流管道焊接，所述加热板与所述引流管道螺栓连接，所述电动阀门与所述引流管道管箍连接，所述下料口成型于所述引流管道上。
[0013]
通过采用上述技术方案，所述进料管道用来将金属也输送过来，所述引流管道将金属液引进所述箱体中，所述加热板保证金属液不会凝固，所述电动阀门控制金属液的通断，所述下料口用来将金属液注入模具中。
[0014]
进一步的，所述隔热板与所述箱体螺栓连接，所述冷凝器与所述隔热板螺栓连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，所述隔板板将所述箱体内的热量隔绝，所述冷凝器使模具内的金属液快速冷却凝固。
[0016]
进一步的，所述操作面板、所述加热板、所述冷凝器、所述时间继电器、所述传送带以及所述电动阀门均与所述处理器电连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，所述处理器连接各个部件，保证铸造装置能够稳定运行。
[0018]
（三）有益效果
[0019]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]
1、为解决现有的发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置在使用过程中需要将铸造完成的毛坯那出来以后才能开始进行下一个毛坯的铸造，降低了毛坯的生产效率，增加了大量劳动力的问题，本实用新型通过设置传送带和模具放置槽，将模具放到模具放置槽内，倒入金属液体，通过传送带运输走，直接开始下一个的铸造，提高了毛坯的生产效率，降低了大量的劳动力；
[0021]
2、为解决现有的发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置在使用过程中毛坯铸造完成以后需要等到自然冷却凝固以后才能取出，降低了毛坯的质量，增加了劳动时间的问题，本实用新型通过设置冷凝器，将铸造出来的毛坯通过冷凝器冷却，使毛坯凝固，保证毛坯的质量，降低了劳动时间。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型所述一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置的结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型所述一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置的主剖视图；
[0024]
图3是本实用新型所述一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置的侧剖视图；
[0025]
附图标记说明如下：
[0026]
1、箱体；2、支柱；3、底座；4、传送带；5、模具放置槽；6、操作面板；7、处理器；8、时间继电器；9、进料管道；10、加热板；11、引流管道；12、电动阀门；13、下料口；14、隔热板；15、冷凝器。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
如图1-图3所示，本实施例中的一种发动机活塞铸造机的毛坯铸造装置，包括箱体1和冷凝器15，箱体1底端四角处设置有支柱2，支柱2用来支撑箱体1，支柱2底端设置有底座
3，底座3保证箱体1不会来回移动，箱体1一侧壁上设置有操作面板6，操作面板6能够发出控制各个部件的指令，操作面板6底端一侧设置有处理器7，处理器7能够对操作面板6发出的指令信息进行处理，操作面板6底端另一侧设置有时间继电器8，时间继电器8的型号为nd1a，箱体1中部设置有传送带4，传送带4用来运输模具，传送带4上设置有模具放置槽5，模具放置槽5用来放置毛坯的模具，箱体1顶端设置有进料管道9，进料管道9将金属液输送过来，进料管道9下端设置有引流管道11，引流管道11将金属液引流进箱体1内，引流管道11上设置有加热板10，加热板10放置引流管道11中的金属液凝固，引流管道11下端设置有电动阀门12，电动阀门12控制金属液的通断，引流管道11底端设置有下料口13，下料口13将金属液注入模具内，箱体1内部壁上均设置有隔热板14，隔热板14将箱体1内的热量隔绝，箱体1内部两侧设置有冷凝器15，冷凝器15能够使模具内的金属液快速冷却凝固。
[0029]
如图1-图3所示，本实施例中，支柱2与箱体1焊接，支柱2与底座3焊接，传送带4与箱体1通过转轴转动连接，模具放置槽5成型于传送带4上，操作面板6、处理器7以及时间继电器8均与箱体1螺钉连接，进料管道9与箱体1插接，进料管道9与引流管道11焊接，加热板10与引流管道11螺栓连接，电动阀门12与引流管道11管箍连接，下料口13成型于引流管道11上，隔热板14与箱体1螺栓连接，冷凝器15与隔热板14螺栓连接，操作面板6、加热板10、冷凝器15、时间继电器8、传送带4以及电动阀门12均与处理器7电连接。
[0030]
本实施例的具体实施过程如下：在使用过程中，先将铸造装置进行通电，通过操作面板6发出控制加热板10和冷凝器15开始工作的指令，通过处理器7对信息进行处理使加热板10和冷凝器15开始工作，然后通过设置时间继电器8，保证电动阀门12的打开时间和关闭时间，以及传送带4的运行时间和停止时间，然后将模具放到传送带4上的模具放置槽5中，通过传送带4将模具送到下料口13处，通过时间继电器8打开电动阀门12，使金属液进入模具内，注入一定量后，电动阀门12关闭，传送带4前进，通过冷凝器15能够使模具内的金属液快速的冷却凝固，保证毛坯的质量和生产速度。
[0031]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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