一种高性能的钢包长水口的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连铸领域，尤其是涉及一种高性能的钢包长水口。


背景技术：

[0002]
长水口用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化，是实现钢水保护浇铸、提高产品质量不可或缺的重要耐火材料。钢水从钢包流至中间包的过程，保护浇铸的效果取决于钢包下水口和长水口之间的密封效果。
[0003]
附图1给出了典型的长水口及其碗口部氩气密封装置。典型的长水口的氩气通道10
’
由长水口1
’
，火泥2
’
与钢罐3
’
围成，环绕整个长水口碗部。氩气由氩气入口吹入，经由顶部钢罐与长水口间的缝隙吹出。在连铸过程中，钢水经由钢包下水口进入长水口，然后进入中间包。由于氩气围绕在钢流一周，可以起到隔绝空气的作用，进而避免钢水被污染。
[0004]
但传统的长水口，由于每炉钢结束都要进行氧气清洗，导致本体上部内侧很容易被侵蚀，导致穿孔发生，且上述氩气通道的设计可能会导致入口处的氩气流量远远大于对侧，而对侧氩气流量过小会减弱氩气密封作用。为了避免这种氩气分布不均，通常要加大氩气流量，但过量的氩气被吸入长水口，进而进入中间包，会导致中间包液面翻滚，钢水与空气接触，导致钢水污染；此外，还可能导致氩气流量需求较大，但过量的氩气被吸入长水口，有时会导致水口内壁侵蚀严重，出现本体穿孔，影响使用寿命。


技术实现要素：

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为解决上述问题，本实用新型提出了一种高性能的钢包长水口。
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本实用新型的主要内容包括：
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一种高性能的钢包长水口，包括本体以及贯穿开设在所述本体端面的通钢孔，所述本体由上到下包括碗口部、主体部以及渣线部，所述通钢孔包括上下设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内壁涂覆有用于抗侵蚀的第一内衬料；所述第二孔段的内壁涂覆有用于抗热震的第二内衬料。
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优选的，所述主体部包括呈喇叭状的主体头段和呈圆柱状的主体尾段，所述主体头段的外部与水口托圈接触处涂覆有防缓冲层。
[0009]
优选的，所述防缓冲层的厚度为6mm。
[0010]
优选的，所述防缓冲层的材料为硅酸铝。
[0011]
优选的，所述第一孔段为位于所述主体头段的通钢孔，所述第二孔段为位于所述主体尾段以及所述渣线部的通钢孔。
[0012]
优选的，所述碗口部的内壁开设有环形槽腔，所述碗口部的一侧开设有吹氩口，所述吹氩口与所述环形槽腔连通，所述环形槽腔内填充有透气材料。
[0013]
优选的，所述碗口部的材质为透气材料。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种高性能的钢包长水口，通过同时在通钢孔的第一孔段内涂覆第一内衬料，第二孔段涂覆第二内衬料，在保证抗热震性
能的基础上，防止偶然吸气导致的水口内侧穿孔现象；通过在本体头段与水口托圈的接触处设置抗缓冲层，防止长水口在每炉更换过程中导致的冲击力过大断裂的情况，提高了长水口的使用寿命；此外，通过在碗口部的环形槽腔内填充透气材料，提高了氩气通道内的压力，并使内部压力均匀，进而使氩气周向均匀分布。
附图说明
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图1为长水口及其碗口部氩气密封装置；
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图2为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
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请参照图2。本实用新型提出的一种高性能的钢包长水口，包括本体以及贯穿开设在所述本体端面的通钢孔100，其中，所述本体由上到下包括碗口部1、主体部2以及渣线部3，所述通钢孔100贯穿所述碗口部1、所述主体部2以及所述渣线部3，在其中一个实施例中，所述碗口部1采用透气材料，且在所述碗口部1的通钢孔100的内壁上开设有环形槽腔101，同时在所述碗口部1的一侧开设有吹氩口103，所述吹氩口103与所述环形槽腔101连通，为了解决氩气入口处的氩气流量分布不均匀的问题，在所述环形槽腔101内填充有透气材料102，利用透气材料102具有一定的透气性，但同时能够阻碍气体的流动，且透气材料的存在提高了氩气通道内的压力，并使内部压力均匀，进而使氩气周向均匀分布。
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此外，所述碗口部1也采用透气材料。在其中一个实施例中，所述透气材料的主要成分为10-30％的碳硅化合物，50％-70％的氧化硅，钢包长水口在进行吹氩的过程中，氩气从吹氩口103直接吹入透气材料，然后氩气从透气材料中吹出，这样可以保证钢包下水口与长水口之间的密封作用，又可以保证氩气流量的稳定。
[0020]
本实用新型的一个改进在于，在本长水口的上部的通钢孔的内壁涂覆用于抗侵蚀的第一内衬料，同时在本长水口的下部的通钢孔内壁涂覆用于抗热震的第二内衬料，具体地，所述通钢孔100包括上下设置的第一孔段110和第二孔段120，所述第一孔段110的内壁涂覆有用于抗侵蚀的第一内衬料11；所述第二孔段120的内壁涂覆有用于抗热震的第二内衬料12。
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在其中一个实施例中，所述第一内衬料11为致密性较高的铝质内衬料，该种内衬料含有70-90％的氧化铝，5-10％氧化硅，因此即使氩气吸入量过多也不会导致水口内壁侵蚀，即防止本体穿孔。
[0022]
本实用新型的另一个改进在于，在本长水口与水口托圈接触的地方增加防缓冲的材料，来防止长水口在每炉更换过程中导致的冲击力过大断裂的情况，因而可以提高长水口使用寿命。具体地，所述主体部2包括呈喇叭状的主体头段21和呈圆柱状的主体尾段22，所述主体头段21的外部与水口托圈接触处涂覆有防缓冲层20。优选的，所述防缓冲层20的厚度为6mm。进一步地，所述防缓冲层20的材料为硅酸铝。
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更进一步地，所述第一孔段110为位于所述主体头段21的通钢孔，所述第二孔段120为位于所述主体尾段22以及所述渣线部3的通钢孔，也即第一孔段110由碗口部1下方延伸至所述主体部2的上部，而所述第二孔段120由主体部2的下部延伸至渣线部3的底端。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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