一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无氧铜去氧装置技术领域，具体涉及一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置。


背景技术：

[0002]
无氧铜是不含氧或氧含量极低的纯铜。它既不含氧化亚铜，又没有残留脱氧剂，与一般紫铜相比较，其铜含量大于99.95%，氧小于0.003%。特点是纯度高、含氧量低，另外，它还具有高导电性和导热性。在其他方面，它还具有抗氢脆性，并能产生附着性很强的氧化膜，并具有优良的加工性能和焊接性能。
[0003]
国内不同牌号铜混用熔化炉现象普遍，传统的切换生产无氧铜洗炉工艺是采用加入阴极铜的方式，达到降低产品中磷含量的目的，然而这种方法除磷用时较长，除磷时间长达24-32小时，除氧时间为48-52小时，而且阴极铜成本高，因此该方法成本较高、生产周期~较长，且感应器熔沟内的铜液不易置换出来，会导致磷含量反弹升高，导致铸锭中磷含量不合格。
[0004]
为此，我们提出一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，在无氧铜炉支座上安装称重传感器，在无氧铜炉口安装悬浮式液位传感器，得到铜水重量;无氧铜炉测氧含量与磷含量， 当氧含量偏高时， 根据已有磷含量，不超过标准要求下，可计算出可添加磷含量，进行添加脱氧。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，通过计量加磷量，降低成本、缩短生产周期，且感应器熔沟内的铜液容易置换出来，避免铸锭中磷含量不合格，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，包括无氧铜铜炉炉体和加磷组件，所述加磷组件固定安装于无氧铜铜炉炉体顶部，所述无氧铜铜炉炉体内设置有搅拌组件，且无氧铜铜炉炉体底部固定安装有底板，所述无氧铜铜炉炉体和底板之间分别设置有称重传感器和支撑组件；
[0007]
所述加磷组件包括管道，所述管道一侧设置有电机，所述管道远离电机一端延伸至无氧铜铜炉炉体内；
[0008]
所述搅拌组件包括轴套和搅拌扇片，所述轴套和管道固定连接，所述搅拌扇片设置为两组，两组所述搅拌扇片对称安装于轴套的外壁；
[0009]
所述支撑组件包括伸缩立柱和弹簧，所述伸缩立柱设置于所述弹簧内。
[0010]
优选的，所述无氧铜铜炉炉体顶部固定安装有盖板，所述管道转动安装于盖板且延伸至无氧铜铜炉炉体内。
[0011]
优选的，所述管道包括弯管和直管，所述弯管和直管固定连接，所述弯管位于无氧铜铜炉炉体外部，所述弯管一端位于无氧铜铜炉炉体内部。
[0012]
优选的，所述直管一端位于无氧铜铜炉炉体外部，且直管位于和弯管连接位置固定安装有第一带轮。
[0013]
优选的，所述电机固定安装于无氧铜铜炉炉体外壁一侧，所述电机的输出轴端固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带轮传动连接。
[0014]
优选的，所述弯管和直管均设置为空心结构，所述直管位于无氧铜铜炉炉体内一端的表面开设有凹槽。
[0015]
优选的，所述轴套内圈也开设有凹槽，所述轴套和直管之间通过平键固定连接，所述平键和凹槽过渡配合。
[0016]
优选的，所述伸缩立柱设置为四组，且伸缩立柱环形阵列于无氧铜铜炉炉体底部，所述伸缩立柱包括导向管和导向杆，所述导向杆滑动安装于导向管内，所述导向管一端固定安装于底板上表面，所述导向杆一端固定安装于无氧铜铜炉炉体底部。
[0017]
优选的，所述称重传感器固定安装于底板上表面居中位置，所述无氧铜铜炉炉体底面居中位置和称重传感器的顶部触点贴合设置。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0019]
1、通过计量加磷量，降低成本、缩短生产周期，且感应器熔沟内的铜液容易置换出来，避免铸锭中磷含量不合格。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置的立体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置的主视结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置的搅拌组件剖视结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置的轴套安装剖视结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置的俯视结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置的伸缩立柱局部剖视结构示意图。
[0026]
图中：1、无氧铜铜炉炉体；101、盖板；2、加磷组件；201、管道；2011、弯管；2012、直管；202、电机；3、搅拌组件；301、轴套；302、搅拌扇片；4、底板；5、称重传感器；6、支撑组件；601、伸缩立柱；6011、导向管；6012、导向杆；602、弹簧；7、第一带轮；8、第二带轮；9、同步带轮；10、凹槽；11、平键。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种利用重量传感器测重计算无氧铜铜炉加磷去氧装置，包括无氧铜铜炉炉体1和加磷组件2，所述无氧铜铜炉炉体1顶部固定安装有盖板101，所述管道201转动安装于盖板101且延伸至无氧铜铜炉炉体1内，所述加磷组件2固定安装于无氧铜铜炉炉体1顶部，所述无氧铜铜炉炉体1内设置有搅拌组件3，且无氧铜铜炉炉体1底部固定安装有底板4，所述无氧铜铜炉炉体1和底板4之间分别设置有称重传感器5和支撑组件6，所述称重传感器5固定安装于底板4上表面居中位置，所述无氧铜铜炉炉体1底面居中位置和称重传感器5的顶部触点贴合设置。
[0031]
所述加磷组件2包括管道201，所述管道201包括弯管2011和直管2012，所述弯管2011和直管2012固定连接，所述弯管2011位于无氧铜铜炉炉体1外部，所述弯管2011一端位于无氧铜铜炉炉体1内部，所述管道201一侧设置有电机202，所述管道201远离电机202一端延伸至无氧铜铜炉炉体1内，所述直管2012一端位于无氧铜铜炉炉体1外部，且直管2012位于和弯管2011连接位置固定安装有第一带轮7，所述电机202固定安装于无氧铜铜炉炉体1外壁一侧，所述电机202的输出轴端固定安装有第二带轮8，所述第一带轮7和第二带轮8通过同步带轮9传动连接，所述弯管2011和直管2012均设置为空心结构，所述直管2012位于无氧铜铜炉炉体1内一端的表面开设有凹槽10。
[0032]
所述搅拌组件3包括轴套301和搅拌扇片302，所述轴套301和管道201固定连接，所述搅拌扇片302设置为两组，两组所述搅拌扇片302对称安装于轴套301的外壁，所述轴套301内圈也开设有凹槽10，所述轴套301和直管2012之间通过平键11固定连接，所述平键11和凹槽10过渡配合；
[0033]
所述支撑组件6包括伸缩立柱601和弹簧602，所述伸缩立柱601设置于所述弹簧602内，所述伸缩立柱601设置为四组，且伸缩立柱601环形阵列于无氧铜铜炉炉体1底部，所述伸缩立柱601包括导向管6011和导向杆6012，所述导向杆6012滑动安装于导向管6011内，所述导向管6011一端固定安装于底板4上表面，所述导向杆6012一端固定安装于无氧铜铜炉炉体1底部，在弹簧602内设置伸缩立柱601，起到导向的作用。
[0034]
工作原理：首先，在无氧铜铜炉炉体1底部设置一组底板4，在底板4和无氧铜铜炉炉体1之间环形等距阵列有四组支撑组件6，并且在底板4上表面居中位置固定安装有称重传感器5，使无氧铜铜炉炉体1的底面与称重传感器5的感应探头贴哈设置，使用时，由管道201向无氧铜铜炉炉体1内加磷，通过称重传感器5控制并计算加磷量，降低成本、缩短生产周期，且感应器熔沟内的铜液容易置换出来，避免铸锭中磷含量不合格，本实施例采用的是
电阻应变式称重传感器，便于安装且灵敏度高；
[0035]
在加磷组件2一侧设置搅拌组件3，将第一带轮7和第二带轮8分别固定连接于直管2012和电机202的输出轴端，启动电机202带动直管2012旋转，从而带动搅拌扇片302对无氧铜铜炉炉体1的原料进行搅拌，无需增加制造成本。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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