一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及半柔性无缝地坪领域，尤其涉及一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构。


背景技术：

[0002]
地坪常见于日常生活中，尤其是在灌浆复合半柔性无缝地坪结构制作过程中部分区域表面不平整，需要打磨平整，目前，人们主要采用砂轮打磨平整，但是，这样劳动强度比较大，比较耗费体力，且不易进行调节，打磨的效率较低。因此提出一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构，解决了现有灌浆复合半柔性无缝地坪结构打磨不便，生产低效的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构，包括主箱，所述主箱的下端开设有槽体，所述槽体内设置有滑框，所述滑框内设置有箱体，所述箱体内设置有地面打磨机，所述滑框左、右两侧内壁均开设有滑道，所述箱体的左、右两侧面均固定连接有第一滑块，左、右两侧的所述滑道的上内壁均开设有限位槽，每个所述限位槽内均设置有t型限位板，所述t型限位板的上端面设置有弹簧，所述槽体的前、后两侧内壁均开设有滑轨，所述滑框的前、后两侧面均固定连接有第二滑块，每个所述箱体的上表面均固定连接有连接块，所述滑框的上表面设置有双向液压杆。
[0006]
优选的，所述槽体的上内壁设置有多个第一液压杆，且第一液压杆下侧的输出端固定连接在滑框的上表面。
[0007]
优选的，所述箱体滑动连接在滑框内，第一滑块滑动连接在滑道内。
[0008]
优选的，所述t型限位板的t型端滑动连接在限位槽内，且t型限位板的下端延伸在滑道内。
[0009]
优选的，所述t型限位板下侧的延伸端的下表面设置有多个滑轮，且滑轮与第一滑块的上表面贴合。
[0010]
优选的，所述连接块的上端穿过滑框的上内壁延伸在滑框的上方，且竖向液压杆前、后两侧的输出端分别固定连接在各自一侧的连接块上。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
通过主箱、槽体、滑框、箱体、地面打磨机、滑道、第一滑块、限位槽、t型限位板、弹簧、滑轨、第二滑块、连接块，使得本装置可以通过第一液压杆的推动，带动滑框的上下移动，进而对地面打磨机的上下高度进行调节，然后通过双向液压杆推动前后两侧的箱体在滑框内互相靠近或者互相远离的滑动，进而可以调节打磨过程中的位置，减少了人工推动改变打磨位置，大大的减小了工作量，且需要移动时可推动主箱进行移动，且滑道内壁开设
的限位槽内设置有t型限位板，且t型限位板的下端固定连接的滑轮与第一滑块的上表面进行贴合，在弹簧的作用下，使得箱体可以稳定的滑动。
[0013]
使得本装置具有调节方便，操作省力，大大的提高了打磨的效率的特点。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构的结构的剖视图。
[0015]
图2为本实用新型的一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构的俯视结构的剖视图。
[0016]
图中标号：1主箱、2槽体、3滑框、4箱体、5地面打磨机、6滑道、7第一滑块、8限位槽、9 t型限位板、10弹簧、11滑轨、12第二滑块、13连接块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-2，一种灌浆复合半柔性无缝地坪结构，包括主箱1，主箱1的下端开设有槽体2，槽体2内设置有滑框3，滑框3内设置有箱体4，箱体4内设置有地面打磨机5，滑框3左、右两侧内壁均开设有滑道6，箱体4的左、右两侧面均固定连接有第一滑块7，左、右两侧的滑道6的上内壁均开设有限位槽8，每个限位槽8内均设置有t型限位板9，t型限位板9的上端面设置有弹簧10，槽体2的前、后两侧内壁均开设有滑轨11，滑框3的前、后两侧面均固定连接有第二滑块12，每个箱体4的上表面均固定连接有连接块13，滑框3的上表面设置有双向液压杆。
[0019]
本实施方式中，槽体2的上内壁设置有多个第一液压杆，且第一液压杆下侧的输出端固定连接在滑框3的上表面。
[0020]
本实施方式中，箱体4滑动连接在滑框3内，第一滑块7滑动连接在滑道6内。
[0021]
本实施方式中，t型限位板9的t型端滑动连接在限位槽8内，且t型限位板9的下端延伸在滑道6内。
[0022]
本实施方式中，t型限位板9下侧的延伸端的下表面设置有多个滑轮，且滑轮与第一滑块7的上表面贴合。
[0023]
本实施方式中，连接块13的上端穿过滑框3的上内壁延伸在滑框3的上方，且竖向液压杆前、后两侧的输出端分别固定连接在各自一侧的连接块13上。
[0024]
工作原理：在使用时，可以通过第一液压杆的推动，带动滑框3的上下移动，进而对地面打磨机5的上下高度进行调节，然后通过双向液压杆推动前后两侧输出端固定连接的连接块13移动，进而使得箱体4在滑框3内互相靠近或者互相远离的滑动，进而可以调节打磨过程中的位置，减少了人工推动改变打磨位置，大大的减小了工作量，且需要移动时可推动主箱1进行移动，且滑道6内壁开设的限位槽8内设置有t型限位板9，且t型限位板9的下端固定连接的滑轮与第一滑块7的上表面进行贴合，t型限位板9的上端面与限位槽8的上内壁之间连接有弹簧10，因此在弹簧10的作用下，使得箱体4可以稳定的滑动。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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