快速装夹砂纸的模型制作用多功能打磨板的制作方法

2021-01-30 10:01:21|

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[0001]
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是涉及快速装夹砂纸的模型制作用多功能打磨板。

背景技术：

[0002]
在制作手工模型时，经常需要使用砂纸对零件表面进行打磨操作。为了保证砂纸的平整度，需要使用打磨板配合使用。
[0003]
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]
目前常见的模型制作用打磨板都是用双面胶将砂纸粘接到打磨板的平面上，在使用时需要单独采购双面胶并且单独裁剪，使用时费时费力；或者直接使用带背胶的砂纸，但是带背胶的砂纸价格较高，增加了采购成本。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供快速装夹砂纸的模型制作用多功能打磨板，以解决现有技术中存在的目前常见的模型制作用打磨板都是用双面胶将砂纸粘接到打磨板的平面上，在使用时需要单独采购双面胶并且单独裁剪，使用时费时费力；或者直接使用带背胶的砂纸，但是带背胶的砂纸价格较高，增加了采购成本的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]
本实用新型提供的快速装夹砂纸的模型制作用多功能打磨板，包括本体和夹紧机构，其中：
[0008]
所述本体包括工作平台以及手持部，所述工作平台的一侧设置为砂纸安装平面，所述工作平台的另一侧固定连接所述手持部；
[0009]
所述夹紧机构包括第一夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述手持部连接并且所述第一夹紧机构位于所述手持部的一侧。
[0010]
优选地，还包括第二夹紧机构，所述第二夹紧机构与所述手持部连接，并且所述第二夹紧机构设置为位于所述手持部的另一侧。
[0011]
优选地，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构均包括压板、连杆和手柄，其中：
[0012]
所述手柄与所述压板通过所述连杆连接；
[0013]
所述手柄的一端连接于手持部上，所述手柄的另一端连接于所述连杆上；
[0014]
所述压板的一端连接于所述手持部上，所述压板的另一端连接于所述连杆上。
[0015]
优选地，所述手持部设置为中空结构，并且所述手持部的底部设有缺口，所述压板的一端固定于所述手持部的内部，所述压板的另一端通过所述缺口伸出所述手持部。
[0016]
优选地，所述手持部的内部设有加强结构，所述手持部的侧壁上设有安装孔，其中：
[0017]
所述安装孔设置为四组，其中每两组安装孔均沿所述加强结构的中心对称设置。
[0018]
优选地，所述手柄包括操作部和第一连接部，所述第一连接部设有第一连杆安装孔和第一本体安装孔；
[0019]
所述压板包括压紧部和第二连接部，所述压紧部包括防滑垫，所述第二连接部设有第二连杆安装孔和第二本体安装孔；
[0020]
所述连杆的两端分别设有压板安装孔和手柄安装孔，所述手柄安装孔的边缘设有限位平面；
[0021]
其中：所述第一连杆安装孔与所述手柄安装孔连接，所述第二连杆安装孔与所述压板安装孔连接。
[0022]
优选地，所述安装孔设置为第一组安装孔、第二组安装孔、第三组安装孔和第四组安装孔，其中：
[0023]
所述第一组安装孔与所述第二组安装孔分别连接所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构上的所述第一本体安装孔；
[0024]
所述第三组安装孔与所述第四组安装孔分别连接所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构上的所述第二本体安装孔。
[0025]
优选地，所述本体上还设有转换板安装位，所述转换板安装位设置于所述压板的底部。
[0026]
优选地，还包括转换板，所述转换板的一端置于所述转换板安装位内，所述转换板的另一端伸出所述本体，砂纸包裹于所述转换板的外部，并且所述砂纸的端部通过所述压板固定。
[0027]
优选地，所述转换板的一端设有砂纸挡块。
[0028]
本实用新型提供的快速装夹砂纸的模型制作用多功能打磨板，使用时，将砂纸的砂面朝向外侧，两端通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构快速固定于工作平台上，工作平台的底部设置为砂纸安装平面，为砂纸打磨提供所需平面支持，通过将手持部固定连接于工作平台的上部，便于手持使用，使用方便的同时提高使用效率，可以直接使用普通砂纸，降低使用成本。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]
图1是本实用新型多功能打磨板一实施例的结构示意图；
[0031]
图2是本实用新型多功能打磨板又一实施例的结构示意图；
[0032]
图3是图2的半剖结构示意图；
[0033]
图4是本实用新型多功能打磨板一实施例砂纸安装时的结构示意图；
[0034]
图5是本实用新型多功能打磨板一实施例工作时的结构示意图。
[0035]
图6是本实用新型多功能打磨板一实施例的本体的结构示意图；
[0036]
图7是图6的侧视结构示意图；
[0037]
图8是本实用新型多功能打磨板一实施例的手柄的结构示意图；
[0038]
图9是本实用新型多功能打磨板一实施例的压板的结构示意图；
[0039]
图10是本实用新型多功能打磨板一实施例的连杆的结构示意图；
[0040]
图11是图10的主视结构示意图；
[0041]
图12是本实用新型多功能打磨板一实施例的转换板的结构示意图；
[0042]
图13是本实用新型多功能打磨板一实施例的转换板的另一结构示意图；
[0043]
图14是图12中转换板使用时的主视结构示意图；
[0044]
图15是图12中转换板使用时的俯视结构示意图；
[0045]
图16是图13中转换板使用时的俯视结构示意图。
[0046]
图中：1、本体；2、夹紧机构；3、转换板；4、砂纸；11、工作平台；12、手持部；13、砂纸安装平面；14、转换板安装位；15、安装槽；21、压板；22、连杆；23、手柄；31、砂纸挡块；121、缺口；122、加强结构；211、防滑垫；212、第二连杆安装孔；213、第二本体安装孔；221、压板安装孔；223、手柄安装孔；2231、限位平面；231、操作部；232、第一连杆安装孔；233、第一本体安装孔；1201、第一组安装孔；1202、第二组安装孔；1203、第三组安装孔；1204、第四组安装孔。
具体实施方式
[0047]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0048]
本实用新型提供了快速装夹砂纸的模型制作用多功能打磨板，包括本体1和夹紧机构2，其中：
[0049]
本体1包括工作平台11以及手持部12，工作平台11的一侧设置为砂纸安装平面13，工作平台11的另一侧固定连接手持部12；
[0050]
夹紧机构2包括第一夹紧机构，第一夹紧机构与手持部12连接并且第一夹紧机构位于手持部12的一侧，使用时，设置手持部12的一侧通过第一夹紧机构对砂纸进行有效地夹紧固定，另一侧采用直接在工作平台11的表面设置安装槽15，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，安装砂纸4时先把砂纸4的一端从此打磨板侧面插入到安装槽15中，通过安装槽15的锐角卡住砂纸4，对砂纸4进行固定，也可以通过其他方式对砂纸4进行固定。
[0051]
优选地，手持部12的两侧均设置此夹紧机构，图2是本实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例中，设置夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构均与手持部12连接并且第一夹紧机构与第二夹紧机构分别位于手持部12的两侧，通过第一夹紧机构和第二夹紧机构快速对砂纸4的两端部进行有效地夹持固定，使用方便的同时提高工作效率。
[0052]
此快速装夹砂纸的模型制作用多功能打磨板，使用时，将砂纸4的砂面朝向外侧，砂纸4的两端通过第一夹紧机构和第二夹紧机构快速固定于工作平台11上，工作平台11的底部设置为砂纸安装平面13，为砂纸打磨提供所需平面支持，通过将手持部12固定连接于工作平台11的上部，便于手持使用，使用方便的同时提高工作效率，可以直接使用普通砂纸，降低使用成本。
[0053]
作为可选地实施方式，图3是图2的半剖结构示意图，如图3所示，第一夹紧机构与
第二夹紧机构均包括压板21、连杆22和手柄23，其中：手柄23与压板21通过连杆22连接；手柄23的一端连接于手持部12上，手柄23的另一端连接于连杆22上；压板21的一端连接于手持部12上，压板21的另一端连接于连杆22上。
[0054]
压紧原理为：使用时，打磨板本体1、压板21、连杆22和手柄23根据曲柄摇杆结构设置杆长，打磨板本体1为机架，压板21为摇杆，手柄23为曲柄，图4是本实施例砂纸安装工作时的结构示意图，如图4所示，使用时，向手持部12的中间转动手柄23，压板21在连杆22的带动下打开一定的角度，如图4所示，将裁剪好的砂纸的一端送入打开的压板21与本体1的中间，砂纸的宽度方向两端部与打磨板本体的宽度方向两端对齐后反向转动手柄23，压板21在连杆22的带动下压紧砂纸，完成一侧砂纸的安装。
[0055]
继续将另一夹紧机构的手柄23旋转，打开压板21，将砂纸的另外一端送入压板21与本体1之间，同时，确保砂纸的宽度方向两端部与打磨板本体的宽度方向两端对齐后，反向旋转手柄23，将压板压下并锁止，此时安装操作完毕，实现砂纸的固定，打磨板可以进行打磨作用。
[0056]
使用完毕后，当需要拆除砂纸4或者更换砂纸4时，可以先将其中一个手柄23向手持部12的中间转动，或者如图5所示，同时将两个手柄23向手持部12的中间转动均可，压板21在连杆22的带动下打开一定的角度松开砂纸4，将砂纸4从砂纸安装平面13取下，即可快速完成砂纸4的拆除工作，使用简单，方便。
[0057]
作为可选地实施方式，图6是本实施例本体的结构示意图，如图6所示，优选地，本体1设置为“t”型，下部设置有砂纸安装平面13，为砂纸打磨提供平面支持，手持部12设置为中空结构，并且手持部12的底部设有缺口121，压板21的一端固定于手持部12的内部，压板21的另一端通过缺口121伸出手持部12，伸出手持部12的一端对砂纸4进行压紧固定便于操作。
[0058]
作为可选地实施方式，图7是图6的侧视结构示意图，如图7所示，手持部12的内部设有加强结构122，手持部12的侧壁上设有安装孔，其中：本实施例中，加强结构122设置为“h”型，通过设置加强结构122增加手持部12的稳定性，使整个装置更加可靠；安装孔设置为四组，其中每两组安装孔均沿加强结构122的中心对称设置。
[0059]
作为可选地实施方式，图8是本实施例手柄的结构示意图，如图8所示，手柄23包括操作部231和第一连接部，通过设置操作部231并且操作部231伸出手持部12，便于使用者用手旋转手柄23，且操作方便。第一连接部设有第一连杆安装孔232和第一本体安装孔233，第一连杆安装孔232，用于通过销钉将手柄23与连杆22安装，第一本体安装孔233用于通过销钉将手柄23与打磨板本体1连接。
[0060]
图9是本实施例压板的结构示意图，如图9所示，压板21包括压紧部和第二连接部，压紧部包括防滑垫211，防滑垫211位于压板21的底部，防滑垫211采用软质，具有一定弹性的材质，例如橡胶材质。本实施例使用时，通过在压板21的底面粘接软质防滑垫211，用于压紧砂纸4，防止打磨时砂纸4发生滑动，第二连接部设有第二连杆安装孔212和第二本体安装孔213，分别用于通过销钉连接连杆22和打磨板本体1；
[0061]
图10是本实施例连杆的结构示意图，如图10所示，连杆22的两端分别设有压板安装孔221和手柄安装孔223，图11是图10的主视结构示意图，如图11所示，手柄安装孔223的边缘设有限位平面2231，限位平面2231呈直角设置，由于防滑垫211可以被压缩，当旋转手
柄23至死点时，防滑垫211已经处于被压缩的状态，在继续旋转手柄23转过死点后，在防滑垫211的弹力推动下，手柄23和压板21被顶住并由连杆22端面设置的限位平面2231锁止，实现对砂纸4的有效固定，其中：第一连杆安装孔232与手柄安装孔223通过销钉连接，第二连杆安装孔212与压板安装孔221通过销钉连接。
[0062]
作为可选地实施方式，如图7所示，安装孔设置为第一组安装孔1201、第二组安装孔1202、第三组安装孔1203和第四组安装孔1204，每组安装孔设置为两个，对称设置于手持部的两侧壁上，其中：第一组安装孔1201与第二组安装孔1202分别连接第一夹紧机构和第二夹紧机构上的第一本体安装孔233；第三组安装孔1203与第四组安装孔1204分别连接第一夹紧机构和第二夹紧机构上的第二本体安装孔213。
[0063]
作为可选地实施方式，本体上还设有转换板安装位14，转换板安装位14设置于压板21的底部。具体地，还包括转换板3，图12是转换板的结构示意图，如图12所示，转换板3设置为平板结构，转换板3也可以设置为端部宽度较窄的结构，如图13所示，以适应不同的使用环境，转换板3的宽度尺寸可以根据实际的使用需要任意设置。
[0064]
使用时，转换板3的一端置于转换板安装位14内，转换板3的另一端伸出本体1，将砂纸4按照所需要的宽度裁剪，配合相对应的转换板贴紧，图14是图12中转换板使用时的主视结构示意图，图15是图12的俯视结构示意图，如图14和图15所示，砂纸4包裹于转换板3的外部，砂面朝向外侧，砂纸4的端部通过压板21固定，通过转换板3用来适配不同宽度规格的砂纸，便于在狭窄空间中进行打磨作业。
[0065]
安装时，将有转换板安装位14端的压板21打开，把装好砂纸4的转换板3放入转换板安装位14。转动手柄23压紧压板21。此时压板21将砂纸4和转换板3压紧，固定砂纸4，此时可以进行特殊部分的打磨。
[0066]
作为可选地实施方式，图16是图13中转换板使用时的俯视结构示意图，如图16所示，转换板3的一端设有砂纸挡块31，防止使用时砂纸从转换板3中脱出。
[0067]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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