一种用于阴极保护的牺牲阳极的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种阴极保护装置，具体涉及一种用于阴极保护的牺牲阳极。


背景技术：

[0002]
阴极保护技术作为埋地金属管道和海底管道的防腐措施，得到了广泛应用。阴极保护系统常用的牺牲阳极有镁合金牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、锌合金牺牲阳极等，镁合金牺牲阳极和锌合金牺牲阳极主要用于土壤环境中，铝合金牺牲阳极主要用于海洋环境中。现有的牺牲阳极受自身形状和尺寸的影响，在实际应用中存在电流效率低、资源浪费大、服役寿命短的问题，尤其是其接线焊接位置容易因腐蚀影响使用性能和检测精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种用于阴极保护的牺牲阳极，其具有结构简单、连接方便、性能稳定、电流效率高的优点。
[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于阴极保护的牺牲阳极，包括阳极本体和接线柱，所述阳极本体采用长方形结构，阳极本体的宽高比为4：1，所述接线柱的一端嵌设在阳极本体中，接线柱的另一端设有密封接线头。
[0005]
进一步的，本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极，其中，所述密封接线头包括母接头、子接头和密封套，所述母接头与接线柱固定连接，母接头相对子接头的端面上设有密封槽，密封槽中安装有密封圈，母接头的内腔周壁上设有用于旋装子接头的内螺纹，母接头的内腔中部设有与接线柱一体的接线头，接线头设有穿线孔，接线头的周壁上设有与穿线孔相通的穿线槽，接线头的端部设有朝向子接头的锥套，所述子接头旋装在母接头上，子接头的外周壁上设有与密封圈相对的限位环台，所述密封套卡装在子接头沿轴线设置的安装孔中，密封套在卡装位置的子接头两侧对应设有外环台和内环台，密封套相对接线头的一侧设有与锥套匹配的锥头。
[0006]
进一步的，本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极，其中，所述接线头的周壁上旋装有接线螺栓。
[0007]
进一步的，本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极，其中，所述母接头的外周壁上以及子接头设置限位环台位置的外周壁上分别设有防滑沟槽。
[0008]
进一步的，本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极，其中，所述阳极本体远离接线柱的端部采用弧形结构。
[0009]
进一步的，本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极，其中，所述阳极本体的上下侧面分别采用波浪形的曲面结构。
[0010]
本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置阳极本体和接线柱，使阳极本体采用长方形结构，并使阳极本体的宽高比为4：1，将接线柱的一端嵌设在阳极本体中，并在接线柱的另一端设置密封接线头。由此就构成了一种结构简单、连接方便、性能稳定、电流效率高的用于阴极保护的牺牲阳极。本实
用新型通过使阳极本体采用长方形结构，并使阳极本体的宽高比为4：1，经实验证明，相比于现有采用梯形或d型的牺牲阳极，可有效提高电流效率，延长服役寿命，减少资源浪费；同时，本实用新型通过设置密封接线头，在实际应用中将接线柱与线缆的连接部位设置在密封接线头中，可有效避免连接部位腐蚀，保证了阴极保护性能和检测的准确性。
[0011]
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极作进一步详细说明。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极第一种实施方式的正视图；
[0013]
图2为图1中的a-a向视图；
[0014]
图3为本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极第一种实施方式的俯视图；
[0015]
图4为图3中的c-c向视图；
[0016]
图5为本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极第一种实施方式的立体图；
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图6为图2中b位置的局部放大图；
[0018]
图7为图4中d位置的局部放大图；
[0019]
图8为本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极第二种实施方式的立体图。
具体实施方式
[0020]
首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。
[0021]
如图1至图7所示本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极的第一种实施方式，包括阳极本体1和接线柱2。使阳极本体1采用长方形结构，并使阳极本体1的宽高比为4：1。让接线柱2的一端嵌设在阳极本体1中，并在接线柱2的另一端设置密封接线头3。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、连接方便、性能稳定、电流效率高、服役寿命长的用于阴极保护的牺牲阳极。本实用新型通过使阳极本体1采用长方形结构，并使阳极本体1的宽高比为4：1，经实验证明，相比于现有采用梯形或d型的牺牲阳极，可有效提高电流效率，延长服役寿命，减少资源浪费。同时，本实用新型通过设置密封接线头3，在实际应用中将接线柱2与线缆的连接部位设置在密封接线头3中，可有效避免连接部位腐蚀，保证了阴极保护性能和检测的准确性。需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通常使接线柱2采用镀锌钢材制作；使阳极本体1采用长700mm、宽200mm、高50mm的长方体结构，以简化制备工艺，提高产品的标准化。
[0022]
作为具体实施方式，本实用新型使密封接线头3采用如下结构：包括母接头31、子接头32和密封套33。使母接头31与接线柱2密封固定连接，或使两者一体制作。在母接头31相对子接头32的端面上设置密封槽，并在密封槽中安装密封圈34。在母接头31的内腔周壁上开设用于旋装子接头32的内螺纹，并在母接头31的内腔中部设置与接线柱2连接或一体的接线头35。使接线头35设置穿线孔351，并在接线头35的周壁上设置与穿线孔351相通的穿线槽352，在接线头35的端部设置朝向子接头32的锥套353。将子接头32旋装在母接头31上，并在子接头32的外周壁上设置与密封圈34相对的限位环台321。将密封套33卡装在子接头32沿轴线设置的安装孔中，使密封套33在卡装位置的子接头32两侧对应设置外环台331
和内环台332，以便进行位置固定，并使密封套33在相对接线头35的一侧设置与锥套353匹配的锥头333。这一设置的密封接线头3具有结构简单、连接操作方便、密封可靠的优点。在实际应用中，使线缆由外至内依次穿过密封套33、穿线孔351和穿线槽352后与接线头35固定连接，在子接头32旋装到母接头31的过程中，通过锥套353与锥头333的配合，一方面可使密封套33抱紧线缆，另一方面可使密封套33的内环台332与子接头32紧密贴合，增强了线缆连接位置的密封可靠性，而密封圈34可保证母接头31和子接头32之间的密封。
[0023]
为接线方便，本具体实施方式还在接线头35的周壁上旋装了接线螺栓354。但线缆不限于采用接线螺栓354连接，还可以采用焊接的方式。为方便操作，本具体实施方式在母接头31的外周壁上以及子接头32设置限位环台321位置的外周壁上分别设置了防滑沟槽。为提高与土壤的接触面积和电流效率，本具体实施方式使阳极本体1远离接线柱2的端部采用了弧形结构。
[0024]
如图8所述本实用新型一种用于阴极保护的牺牲阳极的第二种实施方式，与第一种实施方式不同的是，第二种实施方式使阳极本体1的上下侧面分别采用了波浪形的曲面结构。经实验表明，这一结构的阳极本体在相同材料的基础上，可有效提高与土壤的接触面积，增强电流效率。
[0025]
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

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