垫圈成型加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垫圈生产加工技术领域，特别涉及垫圈成型加工设备。


背景技术：

[0002]
垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
[0003]
目前，用于大型机械设备上的大垫圈，主要是通过铸造工艺生产而成，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得该形状的零件或毛坯，现有的铸造模具存在一定的弊端，流体在注入时，需施加一定的压力，容易导致管道接头处绷断，此外，流体注入后，需冷却后才能固化成型，流体处于铸造模具内部，冷却速度慢，影响垫圈生产加工的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供垫圈成型加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
垫圈成型加工设备，包括第一铸造模具与第二铸造模具，所述第一铸造模具位于第二铸造模具的前端，所述第一铸造模具的内部与第二铸造模具的内部互通，所述第一铸造模具的边缘设置有第一连接座，所述第二铸造模具的边缘与第一连接座相对应的位置上设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间通过螺栓可拆卸式连接，所述第一铸造模具的边缘处还固定连接有输入管道，所述输入管道位于第一铸造模具的最高处，所述输入管道与第一铸造模具的内部相通，所述输入管道中部安装有逆止阀。
[0007]
优选的，所述第一连接座与第二连接座的数量均为四组，所述第一连接座与第二连接座均呈x型分布，且位于下方的两组第一连接座、第二连接座的最低点与第一铸造模具的最低点齐平。
[0008]
优选的，所述输入管道的上方设置有供给管道，所述输入管道的顶端焊接有第一法兰盘，所述供给管道的底端焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓可拆卸式连接。
[0009]
优选的，所述第一铸造模具的前端外表面焊接有风管，所述风管的前端外表面固定安装有风机，所述风管的外壁开设有进风口，所述风机的出风口处设置有防护网罩。
[0010]
优选的，所述第二铸造模具的后端外表面镶嵌有导热板，所述导热板的后端外表面焊接有散热鳍片，所述散热鳍片的数量为若干组，且每两组散热鳍片之间均设有缝隙。
[0011]
优选的，所述第一铸造模具的内部通过粘合剂粘贴固定有第一脱模布，所述第二铸造模具的内部通过粘合剂粘贴固定有第二脱模布。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该垫圈成型加工设备，通过设置的第一法兰盘与第二法兰盘，采用第一法兰盘与第二法兰盘组装的方式，完成输入管道与
供给管道的对接，对接后结构强度高，承压能力优异，通过设置的风管、风机、导热板与散热鳍片，能够通过风力冷却与对流散热两种方式加快流体的降温速度，能够提高垫圈生产加工的工作效率，利于人们使用，整个垫圈成型加工设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型垫圈成型加工设备的主视图。
[0014]
图2为本实用新型垫圈成型加工设备的后视图。
[0015]
图3为本实用新型垫圈成型加工设备的图1中a的放大图。
[0016]
图4为本实用新型垫圈成型加工设备中风机的俯视图。
[0017]
图中：1、第一铸造模具；2、第一连接座；3、风机；4、防护网罩；5、第二铸造模具；6、第二连接座；7、导热板；8、散热鳍片；9、输入管道；10、逆止阀；11、第一法兰盘；12、第二法兰盘；13、供给管道；14、风管；15、进风口。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019]
如图1-4所示，垫圈成型加工设备，包括第一铸造模具1与第二铸造模具5，第一铸造模具1位于第二铸造模具5的前端，第一铸造模具1的内部与第二铸造模具5的内部互通，第一铸造模具1的边缘设置有第一连接座2，第二铸造模具5的边缘与第一连接座2相对应的位置上设置有第二连接座6，第一连接座2与第二连接座6之间通过螺栓可拆卸式连接，第一铸造模具1的边缘处还固定连接有输入管道9，输入管道9位于第一铸造模具1的最高处，输入管道9与第一铸造模具1的内部相通，输入管道9中部安装有逆止阀10，逆止阀10的设计，能够防止注入第一铸造模具1与第二铸造模具5内部的流体逆流。
[0020]
进一步的，第一连接座2与第二连接座6的数量均为四组，第一连接座2与第二连接座6均呈x型分布，且位于下方的两组第一连接座2、第二连接座6的最低点与第一铸造模具1的最低点齐平，使整体结构能够直立放置。
[0021]
进一步的，输入管道9的上方设置有供给管道13，输入管道9的顶端焊接有第一法兰盘11，供给管道13的底端焊接有第二法兰盘12，第一法兰盘11与第二法兰盘12之间通过螺栓可拆卸式连接，采用第一法兰盘11与第二法兰盘12组装的方式，完成输入管道9与供给管道13的对接，对接后结构强度高，承压能力优异。
[0022]
进一步的，第一铸造模具1的前端外表面焊接有风管14，风管14的前端外表面固定安装有风机3，风管14的外壁开设有进风口15，风机3的出风口处设置有防护网罩4，能够通过风力冷却的方式，加快第一铸造模具1与第二铸造模具5内部流体的降温速度，提高垫圈生产加工的工作效率。
[0023]
进一步的，第二铸造模具5的后端外表面镶嵌有导热板7，导热板7的后端外表面焊接有散热鳍片8，散热鳍片8的数量为若干组，且每两组散热鳍片8之间均设有缝隙，能够通过对流散热的方式，加快第一铸造模具1与第二铸造模具5内部流体的降温速度，提高垫圈生产加工的工作效率。
[0024]
进一步的，第一铸造模具1的内部通过粘合剂粘贴固定有第一脱模布，第二铸造模具5的内部通过粘合剂粘贴固定有第二脱模布，便于垫圈脱模。
[0025]
需要说明的是，本实用新型为垫圈成型加工设备，该加工设备由第一铸造模具1、第一连接座2、风机3、防护网罩4、第二铸造模具5、第二连接座6、导热板7、散热鳍片8、输入管道9、逆止阀10、第一法兰盘11、第二法兰盘12、供给管道13、风管14与进风口15组成，使用前，首先对第一铸造模具1与第二铸造模具5进行组装，使用螺栓与螺母，完成各组第一连接座2与第二连接座6的组装，使用螺栓与螺母，完成第一法兰盘11与第二法兰盘12的组装，使用时，流体经过供给管道13与输入管道9进入第一铸造模具1、第二铸造模具5的内部，完全注入后，控制风机3启动，风机3内部扇叶转动，能够控制空气的流动方向，气流经过风管14上的进风口15，进入风管14的内部，于风机3的出风口处排出，在进入风管14的内部时，能够对第一铸造模具1的中部进行风冷降温，第一铸造模具1与第二铸造模具5内部流体的温度传导至导热板7上，再由导热板7传导至散热鳍片8上，散热鳍片8能够以对流的方式将热量散发掉，第一铸造模具1与第二铸造模具5内部流体固化成型后，拆下第一连接座2与第二连接座6之间的螺栓、螺母，第一铸造模具1与第二铸造模具5的内部分别设有第一脱模布与第二脱模布，便于脱模，拆开第一铸造模具1与第二铸造模具5后，即可取出垫圈，完成垫圈的初步加工，其中，采用第一法兰盘11与第二法兰盘12组装的方式，完成输入管道9与供给管道13的对接，对接后结构强度高，承压能力优异，此外，能够通过风力冷却与对流散热两种方式加快流体的降温速度，能够提高垫圈生产加工的工作效率，较为实用。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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