一种高效热处理炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种高效热处理炉。


背景技术：

[0002]
热处理炉在机械加工和铸造领域的热处理车间应用广泛，它是热处理行业使用较为频繁的一种热处理设备,主要是利用电流使得电阻炉内部的加热元件发出热量,从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热，但是现有的热处理炉在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]
1.普通的热处理炉往往仅仅依靠电热元件在电阻炉内部发热，电炉内部气体是静止的，这导致装置的加热效率低下，加热效果不好；
[0004]
2.市面上现存的热处理炉还存在着不易固定和稳定性差的缺点，这导致装置的实用性低下；
[0005]
3.现有的热处理炉还存在着不易对零件进行分类装载和不易取料的问题，这导致加热时，零件堆叠在一起，影响加热效果。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种高效热处理炉，以解决上述背景技术中提出的加热效率低下、加热效果不好、不易固定和稳定性差以及不易对零件进行分类装载和不易取料的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效热处理炉，包括plc控制器、第一气泵、电热腔和主体，所述主体底端的四个拐角处皆设置有固定支脚，主体的一端安装有plc控制器，且主体内部的底端安装有电热腔，并且电热腔的内部安装有蛇形加热丝和温度传感器，所述主体的顶端安装有处理箱，处理箱内部的底端安装有导气板，所述电热腔的一端设置有与导气板内部相连通的第一连接管，且第一连接管上安装有第一气泵，电热腔的另一端设置有与处理箱的内部相连通的第二连接管，并且第二连接管上安装有第二气泵，所述处理箱的内部安装有载物屉，载物屉内部的底端安装有分类盘，且分类盘的中间位置处均匀设置有第二置物槽，分类盘的两端皆均匀设置有第一置物槽。
[0008]
优选的，所述第一气泵的输出端与导气板的内部相连通，导气板的顶端均匀设置有导气管，导气管的顶端设置有滤布，且第一气泵的输入端与电热腔的内部相连通，第二气泵的输出端与电热腔的内部相连通，且第二气泵的输入端与处理箱内部的顶端相连通，使其实现了均匀加热的效果，提升了加热品质。
[0009]
优选的，所述固定支脚的顶端均匀设置有与主体底端连接的橡胶减震柱，且固定支脚的一端设置有固定螺栓，使其便于将装置固定安装，提升了装置运行时的平稳性能。
[0010]
优选的，所述主体、电热腔和处理箱的外侧壁皆设置有隔热涂层，且处理箱的一侧铰接有与载物屉相匹配的橡胶密封盖板，使其实现了较好的隔热保温效果，减轻了热量流失。
[0011]
优选的，所述载物屉的两端皆设置有滑条，处理箱上设置有与滑条相匹配的滑槽，且滑槽的内部安装有壳体，壳体的内部安装有电磁线圈，并且滑条靠近壳体的一侧镶嵌有与电磁线圈相匹配的强力磁铁，提升了载物屉在处理箱内部的牢固性能，避免其受到热气的冲击而发生移动，进而增强了装置的功能性。
[0012]
优选的，所述载物屉和分类盘上皆均匀设置有通气孔，分类盘与载物屉构成一体成型结构，且载物屉的一侧均匀设置有把手，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)、该高效热处理炉通过安装有导气板、分类盘、电热腔、plc控制器、第二气泵、处理箱、第一气泵和蛇形加热丝，使得装置优化了自身的性能，使用时，启动第二气泵将处理箱内部的气体抽入电热腔内部进行加热，同时当气体在电热腔内部加热到适宜的温度后，即可启动第一气泵，将热气抽入导气板内部，利用热气对零件实现加热处理，实现了均匀加热的效果，提升了加热品质，气体加热时，通过对蛇形加热丝通电，利用蛇形加热丝的高电阻属性，使得电热腔内部产生热量对气体加热，同时温度传感器会时刻监测电热腔内部的温度情况，并且将监测到的数据发送给plc控制器，当温度加热到预设值时，plc控制器会控制蛇形加热丝实现了控温加热的功能，且热气被抽入导气板内部后，会通过导气板上的导气管，均匀地吹向分类盘，再透过分类盘上的通气孔吹向零件，对零件实现加热功能，利用气体的流动提升了加热的效果和效率，实现了高效加热的功能，且提升了加工品质；
[0015]
(2)、该高效热处理炉通过安装有主体、固定支脚、固定螺栓和橡胶减震柱，使得装置使用时，既可以将装置搬运至适宜的操作位置后，利用主体底端设置的固定支脚和其上设置的固定螺栓的作用，将装置在地面固定稳固，提升了装置的稳定性，又通过在固定支脚的顶端均匀设置有与主体底端连接的橡胶减震柱，利用橡胶的弹性性能，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，进一步提升了装置运行时的平稳性能，增强了装置的实用性；
[0016]
(3)、该高效热处理炉通过安装有分类盘、第二置物槽、第一置物槽、滑条、强力磁铁、滑槽、壳体、plc控制器和载物屉，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以根据待加热的零件的大小，将其分类安置在载物屉内部的分类盘上，具体地，可以将体积较小的零件依次放置在各个第一置物槽内部，将体积较大的零件依次放置在各个第二置物槽内部，进而实现了较好的分类置物功能，避免零件堆叠在一起影响加热效果，另一方面当零件处理好之后，使用者打开橡胶密封盖板，同时利用plc控制器控制电磁线圈断电，基于电生磁的原理，使得电磁线圈外侧的壳体失去磁性，不再和滑条上的强力磁铁吸附，进而便于使用者抽出载物屉，取出加工好的零件，同时将放置好零件的另一个载物屉推入处理箱内部，使得装置便于取用和放置零件，便于操作，提升了加工的效率，且利用plc控制器控制电磁线圈通电，基于电生磁的原理，使得电磁线圈外侧的壳体带有磁性牢牢地吸附住滑条上的强力磁铁，提升了载物屉在处理箱内部的牢固性能，避免其受到热气的冲击而发生移动，进而增强了装置的功能性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型处理箱正视局部剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型滑槽正视剖面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型分类盘俯视剖面结构示意图。
[0021]
图中：1、plc控制器；2、固定螺栓；3、橡胶减震柱；4、第一气泵；5、温度传感器；6、电热腔；7、蛇形加热丝；8、固定支脚；9、主体；10、导气管；11、第二连接管；12、强力磁铁；13、处理箱；14、导气板；15、分类盘；16、第一连接管；17、载物屉；18、滑槽；19、第二气泵；20、橡胶密封盖板；21、把手；22、滑条；23、电磁线圈；24、壳体；25、通气孔；26、第一置物槽；27、第二置物槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效热处理炉，包括plc控制器1、第一气泵4、电热腔6和主体9，主体9底端的四个拐角处皆设置有固定支脚8，主体9的一端安装有plc控制器1，且主体9内部的底端安装有电热腔6，并且电热腔6的内部安装有蛇形加热丝7和温度传感器5，主体9的顶端安装有处理箱13，处理箱13内部的底端安装有导气板14，电热腔6的一端设置有与导气板14内部相连通的第一连接管16，且第一连接管16上安装有第一气泵4，电热腔6的另一端设置有与处理箱13的内部相连通的第二连接管11，并且第二连接管11上安装有第二气泵19，处理箱13的内部安装有载物屉17，载物屉17内部的底端安装有分类盘15，且分类盘15的中间位置处均匀设置有第二置物槽27，分类盘15的两端皆均匀设置有第一置物槽26，主体9、电热腔6和处理箱13的外侧壁皆设置有隔热涂层，且处理箱13的一侧铰接有与载物屉17相匹配的橡胶密封盖板20；
[0024]
使用时，一方面通过在处理箱13上铰接有橡胶密封盖板20，提升了装置闭合时的密封效果，另一方面通过在主体9、电热腔6和处理箱13的外侧壁皆设置有隔热涂层，实现了较好的隔热保温效果，减轻了热量流失；
[0025]
温度传感器5的输出端通过导线与plc控制器1的输入端电性连接，且plc控制器1的输出端分别通过导线与蛇形加热丝7、第一气泵4、第二气泵19和电磁线圈23的输入端电性连接，该第一气泵4的型号可为tc-ql-10，该第二气泵19的型号可为200qj32-65/5，该温度传感器5的型号可为pt100，该plc控制器1的型号可为fx1s-20mr-d，该电磁线圈23的型号可为486265c2，第一气泵4的输出端与导气板14的内部相连通，导气板14的顶端均匀设置有导气管10，导气管10的顶端设置有滤布，且第一气泵4的输入端与电热腔6的内部相连通，第二气泵19的输出端与电热腔6的内部相连通，且第二气泵19的输入端与处理箱13内部的顶端相连通；
[0026]
使用时，当使用者将待加热的零件放入处理箱13内部之后，即可启动第二气泵19将处理箱13内部的气体抽入电热腔6内部进行加热，同时当气体在电热腔6内部加热到适宜的温度后，即可启动第一气泵4，将热气抽入导气板14内部，利用热气对零件实现加热处理，实现了均匀加热的效果，提升了加热品质；
[0027]
固定支脚8的顶端均匀设置有与主体9底端连接的橡胶减震柱3，且固定支脚8的一
端设置有固定螺栓2；
[0028]
使用时，使用者可以将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用主体9底端设置的固定支脚8和其上设置的固定螺栓2的作用，将装置在地面固定稳固，提升了装置的稳定性，同时通过在固定支脚8的顶端均匀设置有与主体9底端连接的橡胶减震柱3，利用橡胶的弹性性能，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，进一步提升了装置运行时的平稳性能，增强了装置的实用性；
[0029]
载物屉17的两端皆设置有滑条22，处理箱13上设置有与滑条22相匹配的滑槽18，且滑槽18的内部安装有壳体24，壳体24的内部安装有电磁线圈23，并且滑条22靠近壳体24的一侧镶嵌有与电磁线圈23相匹配的强力磁铁12；
[0030]
使用时，当零件处理好之后，使用者打开橡胶密封盖板20，同时利用plc控制器1控制电磁线圈23断电，基于电生磁的原理，使得电磁线圈23外侧的壳体24失去磁性，不再和滑条22上的强力磁铁12吸附，进而便于使用者抽出载物屉17，取出加工好的零件，同时将放置好零件的另一个载物屉17推入处理箱13内部，且利用plc控制器1控制电磁线圈23通电，基于电生磁的原理，使得电磁线圈23外侧的壳体24带有磁性牢牢地吸附住滑条22上的强力磁铁12，提升了载物屉17在处理箱13内部的牢固性能，避免其受到热气的冲击而发生移动，进而增强了装置的功能性；
[0031]
载物屉17和分类盘15上皆均匀设置有通气孔25，分类盘15与载物屉17构成一体成型结构，且载物屉17的一侧均匀设置有把手21；
[0032]
使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能。
[0033]
工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用主体9底端设置的固定支脚8和其上设置的固定螺栓2的作用，将装置在地面固定稳固，提升了装置的稳定性，同时通过在固定支脚8的顶端均匀设置有与主体9底端连接的橡胶减震柱3，利用橡胶的弹性性能，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，进一步提升了装置运行时的平稳性能，增强了装置的实用性，接着使用者可以根据待加热的零件的大小，将其分类安置在载物屉17内部的分类盘15上，具体地，可以将体积较小的零件依次放置在各个第一置物槽26内部，将体积较大的零件依次放置在各个第二置物槽27内部，进而实现了较好的分类置物功能，避免零件堆叠在一起影响加热效果，接着使用者将载物屉17放入处理箱13内部之后，合上橡胶密封盖板20，进而提升了装置闭合时的密封效果，然后启动第二气泵19将处理箱13内部的气体抽入电热腔6内部进行加热，同时当气体在电热腔6内部加热到适宜的温度后，即可启动第一气泵4，将热气抽入导气板14内部，利用热气对零件实现加热处理，实现了均匀加热的效果，提升了加热品质，气体加热时，通过对蛇形加热丝7通电，利用蛇形加热丝7的高电阻属性，使得电热腔6内部产生热量对气体加热，同时温度传感器5会时刻监测电热腔6内部的温度情况，并且将监测到的数据发送给plc控制器1，当温度加热到预设值时，plc控制器1会控制蛇形加热丝7实现了控温加热的功能，且热气被抽入导气板14内部后，会通过导气板14上的导气管10，均匀地吹向分类盘15，再透过分类盘15上的通气孔25吹向零件，对零件实现加热功能，利用气体的流动提升了加热的效果和效率，实现了高效加热的功能，且提升了加工品质，最后，当零件处理好之后，使用者打开橡胶密封盖板20，同时利用plc控制器1控制电磁线圈23断电，基于电生磁的原理，使得电磁线圈23外侧的壳体24失去磁性，不再和滑条22上的强力磁铁12吸附，进而便于使用者抽出载物屉17，取出加
工好的零件，同时将放置好零件的另一个载物屉17推入处理箱13内部，使得装置便于取用和放置零件，便于操作，提升了加工的效率，且利用plc控制器1控制电磁线圈23通电，基于电生磁的原理，使得电磁线圈23外侧的壳体24带有磁性牢牢地吸附住滑条22上的强力磁铁12，提升了载物屉17在处理箱13内部的牢固性能，避免其受到热气的冲击而发生移动，进而增强了装置的功能性。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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